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摘 要：随着社会主义市场经济的日益发展，社会需求的逐渐扩大，煤炭产业历经逐步得发展与改革，逐渐在我国市场经济的发展中占有重要的比重。而根据社会主义现代化的时代要求，传统的煤炭行业已从人工化逐渐向自动化模式进行过度。在提高生产质量，提升安全系数的同时，满足社会经济发展的要求。本文意在，以煤炭自动化设备为研究对象，探究其在日常生产建设中的应用领域与实际意义。
关键词：煤炭产业；自动化；市场经济
自改革开放以来，我国经济发展态势迅猛，迅速带动了其他行业的蓬勃发展。而在这样的时代大背景下，对于作为社会经济支柱的煤炭产业有了更高的要求，即一改煤炭产业中依靠工作经验、老旧的设备的传授生产手段，转为现代化、机械化、自动化生产模式。因此，日常的煤炭自动化设备在运行过程中，需加强对于自动化设备的检修、日常维护与保养工作，以减少自动化设备在生产运行过程中的事故发生概率，从而变相的提高了设备的工作效率，有助于提高煤炭生产工作的安全性，保障产品高质量生产。在保证生产安全的前提下，充分发挥自动化设备的功能性，合理运用煤炭生产自动化技术，以提升煤炭企业的经济效益。
一、自动化技术在煤炭产业的应用范围
（一）机电一体化技术
机电一体化技术，即将计算机的专业技术与机械领域的技术巧妙结合，并将其运用到日常的生产工作中。在机械系统领领域中，机电一体化是将电子技术合理的应用于机械、动力、控制功能、信息处理等方面，使机械装置与电子设备同其他相关的设备巧妙结合并同时运行。在系统操作中，通过将电子器材、控制设备以及驱动装置的合理利用实现机械传动各个设施的联动，简化机械设备结构，从而达到机械生产自动化的目的。机电一体化技术的革新推动了煤炭产业中相关设备机电一体化的创新与发展，在日常的煤炭生产过程中，许多关键环节的机械设备如提升机、矿用开关电器的应用都得力于机电一体化技术的推广。日常的生产活动中，合理的将这项技术运用于煤炭生产与生产设备的日常保养、检修中，提高了生产效率。
（二）电子技术
科学技术的不断创新与发展，让电子技术的应用范围不断扩展。电子器件的种类以及使用数量也在不断攀升，给人们的生活以及工作开展提供了很多的便利。电子技术在种类上主要分为两种，一种是微电子技术，另一种是电力电子技术。电子器件在使用过程中具备很多的优势，反应迅速、极高的灵敏度等都是使用操作中可以直接体验到的。微电子技术的不断普及应用，也让电力电子技术发展得到实质性的推动，信息时代背景下，电子技术的辅助范围也在不断扩大，在现代化生产过程中的比重更是越来越大。在煤炭自动化系统以及监控系统对电子技术进行直接利用不仅可以增加系统工作运行的效率，还让系统各个环节，如信息采集、监测、传输等功能上的作用更大跨度的发挥。基本实现了大功率设备的针对性控制，在矿用大型设备的养护中应将电子技术的应用优势进行进一步发挥。
（三）控制理论
在日常的生产建设中，控制理论应用程度的高低，在一定程度上决定着企业的生产效率。控制理论不只局限于对动态系统中的运动狀态的分析与研究，也关乎到现代生产系统的相关理论体系。控制理论随着科技和生产的发展而不断更新和完善，其反过来也促进着科学技术和现代化生产的进步。煤炭设备自动化主要由生产机械、驱动装置以及控制设备几部分，其中驱动装置包括动力、液压、气压驱动，以电力驱动应用最广，当前其已广泛应用于交、直流驱动系统中；控制设备主要以数字化技术和电子计算机技术为核心，控制策略则以控制理论为依托。控制理论的应用为煤炭设备检修提供了科学的理论支持。
二、煤炭自动化技术应用与设备检修的意义
（一）有利于保证设备的安全性和可靠性
矿井生产作业环境较为复杂，生产过程具有连续性特征，这就决定了设备在生产过程中安全性和可靠性的重要性，而一些矿用设备由于使用年限过长、操作不当等原因难免会出现各种各样的故障，如果设备带病工作，很有可能导致安全事故发生，降低产生安全性的同时、使日常生产作业无法顺利进行变相降低了企业的生产力与经济效益，只有定期对设备进行专业的检查维修，查看各项设备运行状况比如检查其运行温度、运行速度、螺丝固定情况、蓄电池用电情况、液压油和冷却液容量、滤芯安装、传动胶带的运行情况等，才能从源头上消除安全隐患。另一方面，现代自动化设备的硬件系统可靠性相对较高，软件自身也具有高度灵活性，能够实现故障监测与诊断、故障保护、状态监测、故障控制等功能的有机结合，如果在检修工作中充分应用煤炭设备自动化技术能进一步保证矿用设备运行的安全性和可靠性，在保证安全生产的同时提高生产效率，进一步增加煤炭企业的经济效益。
（二）有利于提高煤炭生产率和生产质量
目前，我国正在大力开发高产、高效工作面，对设备功率需求和控制要求逐渐提高，自动化系统具有完善的信息检测功能、数据采集和处理功能、优化控制策略功能，而注重设备的日常维护保养和维修、做好故障预防能够将设备的故障隐患及时消除，将煤炭自动化技术的应用与设备检修相结合能够使设备始终处于最佳运行状态，这对于提高煤炭生产率和生产质量具有重要作用。
（三）有利于节约能源、成本和劳动力
在日常的煤矿生产过程中，一些更换、回撤下来的设备、材料和配件等物资在经过专业人员的维修后基本上能恢复设备原有的性能，相比于重新购入新设备，通过设备检修不仅能节约大量资金，还能使物资设备价值得以最先限度的发挥，大大减少了资源浪费，提高了经济效益。另外，优先应用煤炭自动化设备和技术，自动化系统能够根据设备负荷状况对其运行状态做出及时调整和优化，并实现设备的软启动和平滑调速，这能大大降低设备在运行过程中的损耗，减轻设备运行过程中的电流冲击，降低机、电应力，有利于减少故障发生率，降低设备维修成本，提高工作效率，保证设备的安全、可靠运行，最终使企业获得客观的经济效益。
三、结语
总之，煤炭自动化设备和技术的应用以及设备检修对于保证设备在煤炭生产过程中的安全性和可靠性、提高煤炭生产率和生产质量以及节约能源、成本和劳动力具有重要现实意义，我们应当在遵守相关法律法规的前提下，严格按照操作规程办事，将煤炭自动化设备的操作同设备检修管理工作的强化有机结合起来，在降低生产设备故障发生率的同时，使设备高精度、高效率的特性最大限度的发挥出来，从而提高企业自身的经济效益，使社会利益最大化。
参考文献：
[1]王亚非，房涛.煤矿自动化设备的技术的应用及意义[J].中小企业管理与科技，2017（7）：140-141.
[2]谭飞.探究PK技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2016（14）：24-25.
[3]刘立鸣.煤炭自动化设备的技术的应用与意义[J].科技与企业，2014（5）：59-59.
[4]李重重.浅谈煤炭自动化设备的技术的应用与意义[J].军民两用技术与产品，2015（10）.
[5]程卫东，齐伟.移动式矿用设备故障监测诊断及信息管理[J].北京交通大学学报，2011，35（1）：132-135.
关键词：煤炭产业；自动化；市场经济
自改革开放以来，我国经济发展态势迅猛，迅速带动了其他行业的蓬勃发展。而在这样的时代大背景下，对于作为社会经济支柱的煤炭产业有了更高的要求，即一改煤炭产业中依靠工作经验、老旧的设备的传授生产手段，转为现代化、机械化、自动化生产模式。因此，日常的煤炭自动化设备在运行过程中，需加强对于自动化设备的检修、日常维护与保养工作，以减少自动化设备在生产运行过程中的事故发生概率，从而变相的提高了设备的工作效率，有助于提高煤炭生产工作的安全性，保障产品高质量生产。在保证生产安全的前提下，充分发挥自动化设备的功能性，合理运用煤炭生产自动化技术，以提升煤炭企业的经济效益。
一、自动化技术在煤炭产业的应用范围
（一）机电一体化技术
机电一体化技术，即将计算机的专业技术与机械领域的技术巧妙结合，并将其运用到日常的生产工作中。在机械系统领领域中，机电一体化是将电子技术合理的应用于机械、动力、控制功能、信息处理等方面，使机械装置与电子设备同其他相关的设备巧妙结合并同时运行。在系统操作中，通过将电子器材、控制设备以及驱动装置的合理利用实现机械传动各个设施的联动，简化机械设备结构，从而达到机械生产自动化的目的。机电一体化技术的革新推动了煤炭产业中相关设备机电一体化的创新与发展，在日常的煤炭生产过程中，许多关键环节的机械设备如提升机、矿用开关电器的应用都得力于机电一体化技术的推广。日常的生产活动中，合理的将这项技术运用于煤炭生产与生产设备的日常保养、检修中，提高了生产效率。
（二）电子技术
科学技术的不断创新与发展，让电子技术的应用范围不断扩展。电子器件的种类以及使用数量也在不断攀升，给人们的生活以及工作开展提供了很多的便利。电子技术在种类上主要分为两种，一种是微电子技术，另一种是电力电子技术。电子器件在使用过程中具备很多的优势，反应迅速、极高的灵敏度等都是使用操作中可以直接体验到的。微电子技术的不断普及应用，也让电力电子技术发展得到实质性的推动，信息时代背景下，电子技术的辅助范围也在不断扩大，在现代化生产过程中的比重更是越来越大。在煤炭自动化系统以及监控系统对电子技术进行直接利用不仅可以增加系统工作运行的效率，还让系统各个环节，如信息采集、监测、传输等功能上的作用更大跨度的发挥。基本实现了大功率设备的针对性控制，在矿用大型设备的养护中应将电子技术的应用优势进行进一步发挥。
（三）控制理论
在日常的生产建设中，控制理论应用程度的高低，在一定程度上决定着企业的生产效率。控制理论不只局限于对动态系统中的运动狀态的分析与研究，也关乎到现代生产系统的相关理论体系。控制理论随着科技和生产的发展而不断更新和完善，其反过来也促进着科学技术和现代化生产的进步。煤炭设备自动化主要由生产机械、驱动装置以及控制设备几部分，其中驱动装置包括动力、液压、气压驱动，以电力驱动应用最广，当前其已广泛应用于交、直流驱动系统中；控制设备主要以数字化技术和电子计算机技术为核心，控制策略则以控制理论为依托。控制理论的应用为煤炭设备检修提供了科学的理论支持。
二、煤炭自动化技术应用与设备检修的意义
（一）有利于保证设备的安全性和可靠性
矿井生产作业环境较为复杂，生产过程具有连续性特征，这就决定了设备在生产过程中安全性和可靠性的重要性，而一些矿用设备由于使用年限过长、操作不当等原因难免会出现各种各样的故障，如果设备带病工作，很有可能导致安全事故发生，降低产生安全性的同时、使日常生产作业无法顺利进行变相降低了企业的生产力与经济效益，只有定期对设备进行专业的检查维修，查看各项设备运行状况比如检查其运行温度、运行速度、螺丝固定情况、蓄电池用电情况、液压油和冷却液容量、滤芯安装、传动胶带的运行情况等，才能从源头上消除安全隐患。另一方面，现代自动化设备的硬件系统可靠性相对较高，软件自身也具有高度灵活性，能够实现故障监测与诊断、故障保护、状态监测、故障控制等功能的有机结合，如果在检修工作中充分应用煤炭设备自动化技术能进一步保证矿用设备运行的安全性和可靠性，在保证安全生产的同时提高生产效率，进一步增加煤炭企业的经济效益。
（二）有利于提高煤炭生产率和生产质量
目前，我国正在大力开发高产、高效工作面，对设备功率需求和控制要求逐渐提高，自动化系统具有完善的信息检测功能、数据采集和处理功能、优化控制策略功能，而注重设备的日常维护保养和维修、做好故障预防能够将设备的故障隐患及时消除，将煤炭自动化技术的应用与设备检修相结合能够使设备始终处于最佳运行状态，这对于提高煤炭生产率和生产质量具有重要作用。
（三）有利于节约能源、成本和劳动力
在日常的煤矿生产过程中，一些更换、回撤下来的设备、材料和配件等物资在经过专业人员的维修后基本上能恢复设备原有的性能，相比于重新购入新设备，通过设备检修不仅能节约大量资金，还能使物资设备价值得以最先限度的发挥，大大减少了资源浪费，提高了经济效益。另外，优先应用煤炭自动化设备和技术，自动化系统能够根据设备负荷状况对其运行状态做出及时调整和优化，并实现设备的软启动和平滑调速，这能大大降低设备在运行过程中的损耗，减轻设备运行过程中的电流冲击，降低机、电应力，有利于减少故障发生率，降低设备维修成本，提高工作效率，保证设备的安全、可靠运行，最终使企业获得客观的经济效益。
三、结语
总之，煤炭自动化设备和技术的应用以及设备检修对于保证设备在煤炭生产过程中的安全性和可靠性、提高煤炭生产率和生产质量以及节约能源、成本和劳动力具有重要现实意义，我们应当在遵守相关法律法规的前提下，严格按照操作规程办事，将煤炭自动化设备的操作同设备检修管理工作的强化有机结合起来，在降低生产设备故障发生率的同时，使设备高精度、高效率的特性最大限度的发挥出来，从而提高企业自身的经济效益，使社会利益最大化。
参考文献：
[1]王亚非，房涛.煤矿自动化设备的技术的应用及意义[J].中小企业管理与科技，2017（7）：140-141.
[2]谭飞.探究PK技术在煤炭工程电气自动化中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2016（14）：24-25.
[3]刘立鸣.煤炭自动化设备的技术的应用与意义[J].科技与企业，2014（5）：59-59.
[4]李重重.浅谈煤炭自动化设备的技术的应用与意义[J].军民两用技术与产品，2015（10）.
[5]程卫东，齐伟.移动式矿用设备故障监测诊断及信息管理[J].北京交通大学学报，2011，35（1）：132-135.