论文部分内容阅读
从今年的米兰家具展到德国柏林设计节，德国设计公司埃斯林格工作室(StudioAisslinger)带来的实验性“3D刺绣家具”吸引了众多关注的目光。这一系列的家具突破传统产品的维度，将平面的刺绣作品转变成三维立体家具。成型的家具产品极其轻盈和透亮。
这一项目的主要负责人是德国家具设计师维尔纳·埃斯林格(Werner AissInger)。他专注于研究家具设计、设计概念和品牌架构等领域，其设计在新材料和新技术的运用上富于探索精神。他的作品屡次获得红点、金罗盘等多项设计大奖，并被慕尼黑特拉设计博物、纽约大都会博物馆等永久收藏。在维尔纳·埃斯林格看来，形式对设计来说并没那么重要，而新技术与新材料往往会提供新设计的契机，这次“3D刺绣家具”实验性作品承袭了其一贯的设计哲学。
从平面到立体：刺绣家具的制造过程
在项目设计之初，埃斯林格的设计团队与德国普劳恩的伯格一斯佩特森公司(Gerber spitzen)建立起合作。后者对刺绣技术上的突破激发起设计团队创作3D刺绣家具的灵感。百年历史的普劳恩公司在刺绣工艺上有着悠久的传统，拥有大量古老的的刺绣收藏，主要为世界知名的时装品牌生产花边和配件。产品由经验丰富的工作人员手工操作，并强调这些产品的高品质。如今，他们将传统的刺绣技能与计算机控制的刺绣机器联合，使得制造特别的刺绣花样成为可能。将网络连接到自动绣花机，计算机软件模拟古老的手工技艺，使得他们可以满足客户的各种要求，包括精度、特殊尺寸、标准等。伯格一斯佩特森公司新式的三维织物技术正是公司实验室研究的结果。埃斯林格的设计团队用这种三维织物技术，将家具的模型数据编程，生成一个二维的影像，然后将这个二维的影像输出到自动绣花机，自动绣花机在织物上绣出所需图案。
除采用这种新的刺绣技术外，埃斯林格设计团队所选用的织物面料和刺绣线也是最新材料，这种材料正是促成3D家具成型的关键。由丹麦纺织品制造公司Kvadrat提供的织物底料是一种看上去有点像毛毡，却能溶解于水的新型尼龙纤维非织造布。用于最终成品的刺绣纺织线则是一种具有细微结构的聚氨酯，具有印染性，并添加了抗菌剂和阻燃剂，能够抗收缩并且容易消毒。
拥有了先进的刺绣技术和新型材料后，设计师将目标家具的体量数据输入计算机，通过软件编写程序，将二维的影像直接输入电脑自动绣花机，机器在尼龙纤维非织造布上用聚氨酯的“绣线”绣成图像的平面织物。设计师随后将这个“绣品”浸入水中，承载纹样的织造布随即溶解，剩下绣出的纹样被单独留下来。这样一来，设计师手中就获得了一件能在三维空间自由成型的柔软的蜂窝状编织品。
设计师将蜂窝状的编织品罩在一个简单的模具上，刷上与树脂混合过的颜料，形成设计师想要的家具颜色。后来经过反复试验，设计师发现，直接将颜料调和物倒在编织品上，用手揉搓，使颜料与聚氨酯的编织品充分融合，会让家具的颜色更加均匀。调色工序完成后，设计师将编织物罩到家具玻璃纤维模具上，让编织物与玻璃纤维的磨具紧密贴合，仔细固定住每个角度并加以修正，再次在编织物上喷涂树脂溶液，待其晾干之后即变得坚固且具有稳定的结构。最后取出玻璃纤维磨具，已经定型的编织物即刻变身为一件轻盈的网状家具。
源于翱材料的设计契机
这样一个看似简单的实验性“3D刺绣家具”的制作，对埃斯林格的设计团队来说仍然是一个挑战，因为其设计理念及涉及到的领域都是少见的。维尔纳-埃斯林格谈到制作过程时表示，经验主义的实验往往是新想法的源泉，在工作坊和工厂做事，会经常根据在制作过程中随机形成的效果进行下一步的实验，非常富有活力和启发性。
维尔纳·埃斯林格不认为一张桌子也可作为椅子，之后折起来变成书架就是好设计，他甚至拒绝设计一把木椅子，因为在他看来完美的术椅子已经存在，他认为设计是直接与新材料相关的。他说，当新材料发明时，已有的偶像会被重新估量，设计也许能变得更好。除衣服外，家具是人类身体的第二延伸，人的一生约有20％的时间以坐的姿势存在，因此设计一把舒适的椅子十分重要。这次“3D刺绣家具”也将第一件实验’生作品选择为椅子。简单的结构才能体现出新材料的最大作用。
在维尔纳·埃斯林格看来，20世纪的现代主义设计传统认为创新主要关乎形式，就算是看上去极其简洁的极少主义其实也是形式主义的产物，在今天，设计将克服短时期流行的极少主义，取而代之的是那些在历史上奠定设计的时代性与维度的参数，例如对新材料与新技术的精巧运用。从历史上看，令人兴奋的、具有前瞻性的设计往往出自于材料与技术急速转换的情境中。比如，盖塔诺·佩斯加(Gaetano Pesce)在1969年用一次成型的聚氨酯海绵制成可压缩成薄片的uP系列沙发之后，产品维度的转换就成为设计师及其设计概念的挑战。这次“3D刺绣家具”实验性产品的设计制作是将传统的二维产品创新为立体家具的挑战。这一产品维度的跳跃性转换，正是归功于埃斯林格工作室的设计师将最新的高科技材料、软件编程和新型纺织刺绣技术的巧妙结合。
目前这一实验项目还处于概念模型阶段，埃斯林格工作室与伯格一斯佩特森公司的合作还在继续，未来生产的材料肯定会超越目前所尝试的玻璃纤维等，以期“3D刺绣家具”能够真正大批量生产。
这一项目的主要负责人是德国家具设计师维尔纳·埃斯林格(Werner AissInger)。他专注于研究家具设计、设计概念和品牌架构等领域，其设计在新材料和新技术的运用上富于探索精神。他的作品屡次获得红点、金罗盘等多项设计大奖，并被慕尼黑特拉设计博物、纽约大都会博物馆等永久收藏。在维尔纳·埃斯林格看来，形式对设计来说并没那么重要，而新技术与新材料往往会提供新设计的契机，这次“3D刺绣家具”实验性作品承袭了其一贯的设计哲学。
从平面到立体：刺绣家具的制造过程
在项目设计之初，埃斯林格的设计团队与德国普劳恩的伯格一斯佩特森公司(Gerber spitzen)建立起合作。后者对刺绣技术上的突破激发起设计团队创作3D刺绣家具的灵感。百年历史的普劳恩公司在刺绣工艺上有着悠久的传统，拥有大量古老的的刺绣收藏，主要为世界知名的时装品牌生产花边和配件。产品由经验丰富的工作人员手工操作，并强调这些产品的高品质。如今，他们将传统的刺绣技能与计算机控制的刺绣机器联合，使得制造特别的刺绣花样成为可能。将网络连接到自动绣花机，计算机软件模拟古老的手工技艺，使得他们可以满足客户的各种要求，包括精度、特殊尺寸、标准等。伯格一斯佩特森公司新式的三维织物技术正是公司实验室研究的结果。埃斯林格的设计团队用这种三维织物技术，将家具的模型数据编程，生成一个二维的影像，然后将这个二维的影像输出到自动绣花机，自动绣花机在织物上绣出所需图案。
除采用这种新的刺绣技术外，埃斯林格设计团队所选用的织物面料和刺绣线也是最新材料，这种材料正是促成3D家具成型的关键。由丹麦纺织品制造公司Kvadrat提供的织物底料是一种看上去有点像毛毡，却能溶解于水的新型尼龙纤维非织造布。用于最终成品的刺绣纺织线则是一种具有细微结构的聚氨酯，具有印染性，并添加了抗菌剂和阻燃剂，能够抗收缩并且容易消毒。
拥有了先进的刺绣技术和新型材料后，设计师将目标家具的体量数据输入计算机，通过软件编写程序，将二维的影像直接输入电脑自动绣花机，机器在尼龙纤维非织造布上用聚氨酯的“绣线”绣成图像的平面织物。设计师随后将这个“绣品”浸入水中，承载纹样的织造布随即溶解，剩下绣出的纹样被单独留下来。这样一来，设计师手中就获得了一件能在三维空间自由成型的柔软的蜂窝状编织品。
设计师将蜂窝状的编织品罩在一个简单的模具上，刷上与树脂混合过的颜料，形成设计师想要的家具颜色。后来经过反复试验，设计师发现，直接将颜料调和物倒在编织品上，用手揉搓，使颜料与聚氨酯的编织品充分融合，会让家具的颜色更加均匀。调色工序完成后，设计师将编织物罩到家具玻璃纤维模具上，让编织物与玻璃纤维的磨具紧密贴合，仔细固定住每个角度并加以修正，再次在编织物上喷涂树脂溶液，待其晾干之后即变得坚固且具有稳定的结构。最后取出玻璃纤维磨具，已经定型的编织物即刻变身为一件轻盈的网状家具。
源于翱材料的设计契机
这样一个看似简单的实验性“3D刺绣家具”的制作，对埃斯林格的设计团队来说仍然是一个挑战，因为其设计理念及涉及到的领域都是少见的。维尔纳-埃斯林格谈到制作过程时表示，经验主义的实验往往是新想法的源泉，在工作坊和工厂做事，会经常根据在制作过程中随机形成的效果进行下一步的实验，非常富有活力和启发性。
维尔纳·埃斯林格不认为一张桌子也可作为椅子，之后折起来变成书架就是好设计，他甚至拒绝设计一把木椅子，因为在他看来完美的术椅子已经存在，他认为设计是直接与新材料相关的。他说，当新材料发明时，已有的偶像会被重新估量，设计也许能变得更好。除衣服外，家具是人类身体的第二延伸，人的一生约有20％的时间以坐的姿势存在，因此设计一把舒适的椅子十分重要。这次“3D刺绣家具”也将第一件实验’生作品选择为椅子。简单的结构才能体现出新材料的最大作用。
在维尔纳·埃斯林格看来，20世纪的现代主义设计传统认为创新主要关乎形式，就算是看上去极其简洁的极少主义其实也是形式主义的产物，在今天，设计将克服短时期流行的极少主义，取而代之的是那些在历史上奠定设计的时代性与维度的参数，例如对新材料与新技术的精巧运用。从历史上看，令人兴奋的、具有前瞻性的设计往往出自于材料与技术急速转换的情境中。比如，盖塔诺·佩斯加(Gaetano Pesce)在1969年用一次成型的聚氨酯海绵制成可压缩成薄片的uP系列沙发之后，产品维度的转换就成为设计师及其设计概念的挑战。这次“3D刺绣家具”实验性产品的设计制作是将传统的二维产品创新为立体家具的挑战。这一产品维度的跳跃性转换，正是归功于埃斯林格工作室的设计师将最新的高科技材料、软件编程和新型纺织刺绣技术的巧妙结合。
目前这一实验项目还处于概念模型阶段，埃斯林格工作室与伯格一斯佩特森公司的合作还在继续，未来生产的材料肯定会超越目前所尝试的玻璃纤维等，以期“3D刺绣家具”能够真正大批量生产。