论文部分内容阅读
摘要：压力管道在化工行业应用十分广泛，主要用来输送性质特殊并且危险性较大的相关介质。随着行业的发展，越来越多的压力管道被安装到化工行业中，是化工行业的“血管”。压力管道在安装的过程中，最关键的就是焊接工艺，焊接质量会对压力管道安全稳定产生直接影响，由于焊接质量不合格而导致的安全生产事故时有发生，因此化工行业的压力管道在安装过程中必须保证焊接质量。就此，本文对影响压力管道焊接质量的原因进行了分析，本对如何进行质量控制提出具体的解决措施，对压力管道的安装焊接工作有一定帮助。
摘要：压力管道;安装焊接;控制措施
0引言
压力管道作为工业领域尤其是化工行业中必不可少的组成部分，为了确保其在运行期间不会出现泄漏问题，必须重视压力管道的安装焊接工作。在施工过程中，一方面要对焊接材料进行严格把控，另一方面还要优化管道的安装焊接工艺，从而保证压力管道的焊接质量。
1影响压力管道安装焊接质量的原因
影响压力管道安装焊接质量的原因较多，通过工作中的实践，总结出以下几点原因：
1.1焊接工艺
压力管道的焊接工艺包含的内容较多，主要有焊接前的准备、原材料质量、管道质量以及质量控制措施等。其中压力管道的质量取决于原材料质量，而焊接前的准备工作则会直接影响焊接质量。如果焊接工艺无法得到保障，则会对整个管道的焊接质量产生较为明显的影响。
1.2焊接方法
焊接方法的不同同样会对焊接质量产生不同的影响，比如焊条电弧焊，其使用的是恒流电源，因其设备成本低，操作携带方便因此应用较为广泛，不过焊接完成后需要对焊渣进行清理，而且容易出现未焊透以及裂纹等焊接质量问题;钨极氩弧焊则不需要对焊渣进行清理，并且能够实现全位置焊接，但工作效率较低;药芯焊丝电弧焊的工作效率较高，但工作过程产生的气体会影响焊工的身体健康。而压力管道的焊接方式主要有两种，一种是钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面;另一种是使用焊条电弧焊作为根焊，药芯焊丝电弧焊盖面的下向焊。通过这种组合的方式能够明显改善焊接质量。
1.3焊接人员
从事压力管道焊接的工人，必须要有相应的工作证书，证书中的内容要与工作内容相符，并且要定期对证书进行审查，在进行大型管道的安装工作前，要对焊工的专业技能进行现场测试，确保焊工能够适应不同的焊接条件以及不同的焊接设备，同时焊工还需要有分析不合格焊口的能力。
1.4焊接材料
焊接材料包括焊条、填充丝、焊丝等，选择不同的焊接方法其焊接材料需要与之对应。要想保证焊接质量必须选择合适的焊接方法与正确的焊接材料，在进行正式的焊接工作前应对焊材进行复验，并且焊接材料还需要有质量合格的证明。
1.5焊接环境
焊接环境对压力管道的焊接质量影响明显，温度与湿度等相关因素都必须适宜，合适的温度能够使焊接处形成符合要求的金相组织，并保持相应的力学性能，从而确保焊缝的外观与焊接的质量达到要求。
2压力管道安装焊接质量控制的要点把握
2.1施工前控制要点
（1）焊工的综合能力：压力管道在进行安装焊接的过程中，需要焊工具备较高的综合能力，因为压力管道的焊接属于精细操作，不能出现任何问题，因此焊工必须具备足够的专业技能以及理论知识，并且还需要拥有端正的工作态度，确保管道焊接质量。（2）焊接设备：在压力管道的安装焊接设备选择上，要选择性能可靠、检测精确的电流和电压测量仪表，从而能够对焊接设备进行精确测量，并将误差控制在合理范围内。（3）坡口加工：压力管道的坡口加工主要利用的是氧乙炔和等离子弧进行处理，同时需要对管道破口处的氧化皮等杂质进行去除。
2.2焊接过程的质量控制要点
（1）焊接材料。焊接材料上要根据相关标准与要求来进行，并且需要有材料合格的证书。
（2）现场材料。压力管道焊接施工的现场材料需要按照以下三点内容进行质量把控：①施工所用的原材料的规格、型号、数量以及质量必须符合施工标准，并且能够确定材料的来源。②施工所用的原材料需要有专门安全的库房进行存储，并安排专人进行看管，避免出现丢失或损坏的情况。③在使用原材料之前，要对材料的相关使用参数进行检查，确保使用的正确性与合理性，同时还要确保原材料的表面没有锈蚀以及油污等杂质。
（3）工序间材料。在正式使用焊接材料前，需要对材料进行进行预处理，此外在安装焊接的施工过程中，不同工序衔接的时候应该注意对焊接材料进行保护，并在交接时进行检查。
2.3焊缝返修后的质量控制要点
焊接完成后要对焊接的质量进行无损检验。如果管道的焊缝需要进行热处理，则在热处理之前要进行返修;如果不锈钢焊缝有腐蚀的问题，则需要根据之前的要求进行返修。对于焊缝的返修工作，要做好相应的记录工作。
2.4焊后检查要点
在进行无损检测之前，需要使用标准样板对焊缝的外观进行检查。之后采用无损检测的方法对焊缝的内部的焊接质量进行检查，并进行相应的记录。
3压力管道安装焊接质量控制的措施
3.1运用超声检测技术进行无损探伤检测
基于超声波检测技术的方法，利用探伤仪发出超声波，从而能够对波幅区域的焊缝缺陷位置以及长度等进行显示，进而完成焊缝的质量评级。使用超声波检测技术对焊缝缺陷的指示长度进行测量，主要有以下两种情况：
（1）焊缝如果出现缺陷，其发射波的信号只有一个高点，并且声束的宽度低于焊缝缺陷的长度，通过使用降低6dB的相对灵敏度法，能够完成焊缝缺陷长度的显示。（2）当焊缝缺陷的发射波信号存在多个高点时，应该选择端点峰值法完成测量工作。
3.2 运用射线透照实施无损探伤检测
通过利用射线透照检测技术，能够对焊缝的尺寸以及性質等进行检测，并按照标准进行等级划分。在使用这种技术的过程中，要保证焊缝的表面质量达到要求，并且需要按照透照质量的等级以及材料的厚度确定射线能量的强度。
4结语
由于压力管道在化工行业中的重要性，因此需要对压力管道安装焊接的施工进行严格的质量把控，通过对影响压力管道安装焊接的质量进行分析，制定相应措施，从而能够保证整个安装焊接过程达到要求。
参考文献
[1]姚炯.压力管道安装焊接质量控制措施分析[J].化工管理，2017（11）：109.
[2]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，23（14）：183-184.
[3]海东源.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].科技风，2020（06）：161.
作者简介：姓名：魏进波（1980.06--）;性别：男，民族：汉，籍贯：山西长治市武乡县，学历：大专，毕业于北京化工大学;现有职称：助理工程师;研究方向：化工机械。
摘要：压力管道;安装焊接;控制措施
0引言
压力管道作为工业领域尤其是化工行业中必不可少的组成部分，为了确保其在运行期间不会出现泄漏问题，必须重视压力管道的安装焊接工作。在施工过程中，一方面要对焊接材料进行严格把控，另一方面还要优化管道的安装焊接工艺，从而保证压力管道的焊接质量。
1影响压力管道安装焊接质量的原因
影响压力管道安装焊接质量的原因较多，通过工作中的实践，总结出以下几点原因：
1.1焊接工艺
压力管道的焊接工艺包含的内容较多，主要有焊接前的准备、原材料质量、管道质量以及质量控制措施等。其中压力管道的质量取决于原材料质量，而焊接前的准备工作则会直接影响焊接质量。如果焊接工艺无法得到保障，则会对整个管道的焊接质量产生较为明显的影响。
1.2焊接方法
焊接方法的不同同样会对焊接质量产生不同的影响，比如焊条电弧焊，其使用的是恒流电源，因其设备成本低，操作携带方便因此应用较为广泛，不过焊接完成后需要对焊渣进行清理，而且容易出现未焊透以及裂纹等焊接质量问题;钨极氩弧焊则不需要对焊渣进行清理，并且能够实现全位置焊接，但工作效率较低;药芯焊丝电弧焊的工作效率较高，但工作过程产生的气体会影响焊工的身体健康。而压力管道的焊接方式主要有两种，一种是钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面;另一种是使用焊条电弧焊作为根焊，药芯焊丝电弧焊盖面的下向焊。通过这种组合的方式能够明显改善焊接质量。
1.3焊接人员
从事压力管道焊接的工人，必须要有相应的工作证书，证书中的内容要与工作内容相符，并且要定期对证书进行审查，在进行大型管道的安装工作前，要对焊工的专业技能进行现场测试，确保焊工能够适应不同的焊接条件以及不同的焊接设备，同时焊工还需要有分析不合格焊口的能力。
1.4焊接材料
焊接材料包括焊条、填充丝、焊丝等，选择不同的焊接方法其焊接材料需要与之对应。要想保证焊接质量必须选择合适的焊接方法与正确的焊接材料，在进行正式的焊接工作前应对焊材进行复验，并且焊接材料还需要有质量合格的证明。
1.5焊接环境
焊接环境对压力管道的焊接质量影响明显，温度与湿度等相关因素都必须适宜，合适的温度能够使焊接处形成符合要求的金相组织，并保持相应的力学性能，从而确保焊缝的外观与焊接的质量达到要求。
2压力管道安装焊接质量控制的要点把握
2.1施工前控制要点
（1）焊工的综合能力：压力管道在进行安装焊接的过程中，需要焊工具备较高的综合能力，因为压力管道的焊接属于精细操作，不能出现任何问题，因此焊工必须具备足够的专业技能以及理论知识，并且还需要拥有端正的工作态度，确保管道焊接质量。（2）焊接设备：在压力管道的安装焊接设备选择上，要选择性能可靠、检测精确的电流和电压测量仪表，从而能够对焊接设备进行精确测量，并将误差控制在合理范围内。（3）坡口加工：压力管道的坡口加工主要利用的是氧乙炔和等离子弧进行处理，同时需要对管道破口处的氧化皮等杂质进行去除。
2.2焊接过程的质量控制要点
（1）焊接材料。焊接材料上要根据相关标准与要求来进行，并且需要有材料合格的证书。
（2）现场材料。压力管道焊接施工的现场材料需要按照以下三点内容进行质量把控：①施工所用的原材料的规格、型号、数量以及质量必须符合施工标准，并且能够确定材料的来源。②施工所用的原材料需要有专门安全的库房进行存储，并安排专人进行看管，避免出现丢失或损坏的情况。③在使用原材料之前，要对材料的相关使用参数进行检查，确保使用的正确性与合理性，同时还要确保原材料的表面没有锈蚀以及油污等杂质。
（3）工序间材料。在正式使用焊接材料前，需要对材料进行进行预处理，此外在安装焊接的施工过程中，不同工序衔接的时候应该注意对焊接材料进行保护，并在交接时进行检查。
2.3焊缝返修后的质量控制要点
焊接完成后要对焊接的质量进行无损检验。如果管道的焊缝需要进行热处理，则在热处理之前要进行返修;如果不锈钢焊缝有腐蚀的问题，则需要根据之前的要求进行返修。对于焊缝的返修工作，要做好相应的记录工作。
2.4焊后检查要点
在进行无损检测之前，需要使用标准样板对焊缝的外观进行检查。之后采用无损检测的方法对焊缝的内部的焊接质量进行检查，并进行相应的记录。
3压力管道安装焊接质量控制的措施
3.1运用超声检测技术进行无损探伤检测
基于超声波检测技术的方法，利用探伤仪发出超声波，从而能够对波幅区域的焊缝缺陷位置以及长度等进行显示，进而完成焊缝的质量评级。使用超声波检测技术对焊缝缺陷的指示长度进行测量，主要有以下两种情况：
（1）焊缝如果出现缺陷，其发射波的信号只有一个高点，并且声束的宽度低于焊缝缺陷的长度，通过使用降低6dB的相对灵敏度法，能够完成焊缝缺陷长度的显示。（2）当焊缝缺陷的发射波信号存在多个高点时，应该选择端点峰值法完成测量工作。
3.2 运用射线透照实施无损探伤检测
通过利用射线透照检测技术，能够对焊缝的尺寸以及性質等进行检测，并按照标准进行等级划分。在使用这种技术的过程中，要保证焊缝的表面质量达到要求，并且需要按照透照质量的等级以及材料的厚度确定射线能量的强度。
4结语
由于压力管道在化工行业中的重要性，因此需要对压力管道安装焊接的施工进行严格的质量把控，通过对影响压力管道安装焊接的质量进行分析，制定相应措施，从而能够保证整个安装焊接过程达到要求。
参考文献
[1]姚炯.压力管道安装焊接质量控制措施分析[J].化工管理，2017（11）：109.
[2]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，23（14）：183-184.
[3]海东源.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].科技风，2020（06）：161.
作者简介：姓名：魏进波（1980.06--）;性别：男，民族：汉，籍贯：山西长治市武乡县，学历：大专，毕业于北京化工大学;现有职称：助理工程师;研究方向：化工机械。