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摘要：在实际生产中对综采放顶煤支架进行研究，把设计理念与实际应用相结合，通过割煤、移架、推溜、放顶煤等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产，对支架的工况进行全面检验，发现支架的适用性、局限性，对出现的问题进行总结改进，不断完善支架的性能，改进生产工艺，确保煤矿安全生产。
关键词：放顶煤液压支架 实用与改进
1 概述
蒋庄煤矿在3下610工作面采用综采放顶煤工艺，作为全矿第一个首采综放工作面，选用ZF7000/23/47型放顶煤液压支架，自14年2月生产，发挥了综放工艺高产高效的设备优势，取得综放技术一次开采、减少准备工程的预想效果。但在使用中发现了该设备和工艺存在的问题，通过实践，在生产中进行了改进。
2 存在的问题和改进
2.1 ZF7000/23/47型放顶煤液压支架，为综放、综采两用支架。最大支撑高度达到4.7m，工作阻力达到7000kN。适应在缓倾斜中厚或特厚煤层综采工作面使用。可以实现4.5m以下煤层一次采全高及4.5m～10m厚煤层的综放开采。ZF7000是综放、综采两用支架。如下图。
■图1 综放
■
图2 综采
工作面92架到机尾段设计为不放顶煤，因此该段用综采方式更为理想，即支架不加装后尾梁方式（加挡矸板-图2），既可改善顶板的冒放规律，也可减少安撤环节。
2.2 操作阀组：ZF-7000支架在设计时考虑到安装运输的方便，操作阀组为立式布置。操作阀的安装位置较低，员工操作作业时只能蹲着进行，长时间连续作业劳动强度大。而且工作面仰采时，顶板相对比较破碎，煤墙有一定片帮现象，很容易出现架间漏矸及煤墙片帮，有可能滚落到支架内，淤堵操作阀组，导致操作人员受伤。在工作面仰采时，我们把操作阀组调整为横向布置，很好的解决了这一问题。
2.3 回液系统：ZF-700O支架的回液系统是通过在每组支架安装一个主回液逆止阀来实现的。然而工作面乳化液泵停止工作后，本架的支回液系统内还存有少量的压力液体，这就给支架的维护和检修留下不安全因素。比如，支架液压系统内有了故障需维修处理时，虽已经将乳化泵停止，但支架支回液系统内的压力液体无法释放，在拆管、卸阀过程中，液压管头有时有残压、液体有喷出现象，对维修操作不力。改造方案为在每组支架管路上安装一个手动泄压阀，可以及时消除残压。
2.4 掩护梁护帮板：掩护梁护帮板宽大，在支架低位状态时（2.6-2.8m），护帮板下沿距后溜上沿距离太近，在支架2.6m以下极限低位时，护帮板下沿会伸入后溜，造成阻挡后溜煤流。需要在支架设计时做进一步的调整。
2.5 低位放煤低位防尘：ZF7000是低位综放支架，后溜的放顶煤作业的煤尘治理较为关键。放顶煤的后溜喷雾设计安装在尾梁下部（安装位置低），后溜运煤时易被货载刮碰，造成损坏，现场使用不理想。应改进提高喷雾的安装位置。将喷雾安装在较高的位置，形成从上向下的喷射，有一定的距离才能形成更好的雾化，扩大扇面的覆盖面，增强灭尘效果，形成低位放煤高位防尘。
2.6 在拉架时，后部漏煤量大，易压死后部运输机。原因：后部运输机位置偏后，后插板起不到控制放煤的作用，拉架时，煤直接落到后部运输机上。解决办法：调整后部运输机与尾梁的空间位置关系，缩短拉后部运输机链子的长度，拉架时只允许架间少量煤落到后部运输机上；拉架时，保持后部运输机运行。
参考文献：
[1]樊运策.综合机械化放顶煤开采技术，2003.
[2]梁开东，李明忠.ZF7000_23_47型大采高放顶煤液压支架的研制和应用[J].煤矿开采，2010.
[3]苏林军，朱峰.放顶煤液压支架的创新与发展[J].煤炭科学技术，2011（04）.
作者简介：
周勇（1972-），男，山东日照人，2008年毕业于山东理工大学，机电工程师，现就职于枣庄矿业集团蒋庄煤矿调度室。
关键词：放顶煤液压支架 实用与改进
1 概述
蒋庄煤矿在3下610工作面采用综采放顶煤工艺，作为全矿第一个首采综放工作面，选用ZF7000/23/47型放顶煤液压支架，自14年2月生产，发挥了综放工艺高产高效的设备优势，取得综放技术一次开采、减少准备工程的预想效果。但在使用中发现了该设备和工艺存在的问题，通过实践，在生产中进行了改进。
2 存在的问题和改进
2.1 ZF7000/23/47型放顶煤液压支架，为综放、综采两用支架。最大支撑高度达到4.7m，工作阻力达到7000kN。适应在缓倾斜中厚或特厚煤层综采工作面使用。可以实现4.5m以下煤层一次采全高及4.5m～10m厚煤层的综放开采。ZF7000是综放、综采两用支架。如下图。
■图1 综放
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图2 综采
工作面92架到机尾段设计为不放顶煤，因此该段用综采方式更为理想，即支架不加装后尾梁方式（加挡矸板-图2），既可改善顶板的冒放规律，也可减少安撤环节。
2.2 操作阀组：ZF-7000支架在设计时考虑到安装运输的方便，操作阀组为立式布置。操作阀的安装位置较低，员工操作作业时只能蹲着进行，长时间连续作业劳动强度大。而且工作面仰采时，顶板相对比较破碎，煤墙有一定片帮现象，很容易出现架间漏矸及煤墙片帮，有可能滚落到支架内，淤堵操作阀组，导致操作人员受伤。在工作面仰采时，我们把操作阀组调整为横向布置，很好的解决了这一问题。
2.3 回液系统：ZF-700O支架的回液系统是通过在每组支架安装一个主回液逆止阀来实现的。然而工作面乳化液泵停止工作后，本架的支回液系统内还存有少量的压力液体，这就给支架的维护和检修留下不安全因素。比如，支架液压系统内有了故障需维修处理时，虽已经将乳化泵停止，但支架支回液系统内的压力液体无法释放，在拆管、卸阀过程中，液压管头有时有残压、液体有喷出现象，对维修操作不力。改造方案为在每组支架管路上安装一个手动泄压阀，可以及时消除残压。
2.4 掩护梁护帮板：掩护梁护帮板宽大，在支架低位状态时（2.6-2.8m），护帮板下沿距后溜上沿距离太近，在支架2.6m以下极限低位时，护帮板下沿会伸入后溜，造成阻挡后溜煤流。需要在支架设计时做进一步的调整。
2.5 低位放煤低位防尘：ZF7000是低位综放支架，后溜的放顶煤作业的煤尘治理较为关键。放顶煤的后溜喷雾设计安装在尾梁下部（安装位置低），后溜运煤时易被货载刮碰，造成损坏，现场使用不理想。应改进提高喷雾的安装位置。将喷雾安装在较高的位置，形成从上向下的喷射，有一定的距离才能形成更好的雾化，扩大扇面的覆盖面，增强灭尘效果，形成低位放煤高位防尘。
2.6 在拉架时，后部漏煤量大，易压死后部运输机。原因：后部运输机位置偏后，后插板起不到控制放煤的作用，拉架时，煤直接落到后部运输机上。解决办法：调整后部运输机与尾梁的空间位置关系，缩短拉后部运输机链子的长度，拉架时只允许架间少量煤落到后部运输机上；拉架时，保持后部运输机运行。
参考文献：
[1]樊运策.综合机械化放顶煤开采技术，2003.
[2]梁开东，李明忠.ZF7000_23_47型大采高放顶煤液压支架的研制和应用[J].煤矿开采，2010.
[3]苏林军，朱峰.放顶煤液压支架的创新与发展[J].煤炭科学技术，2011（04）.
作者简介：
周勇（1972-），男，山东日照人，2008年毕业于山东理工大学，机电工程师，现就职于枣庄矿业集团蒋庄煤矿调度室。