论文部分内容阅读
[摘 要]涤纶多孔微细旦低弹网络丝可以不经碱减量处理直接用于高档面料的织造。涤纶低弹微网络丝开发生产过程中的工艺进行探讨。在实践中，工业部门需要严格把关纺丝温度、原料切片的品质、风速等多种影响成品工艺的因素，才能制备出符合工艺需求的网络丝。基于此，下文对涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产工艺做了简要分析。
[关键词]涤纶；多孔微细；低弹；网络丝；生产工艺
中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0048-01
引言
由于涤纶多孔微细旦低弹网络丝所具有的特殊性能，所以其仿真丝效果好、织物透气性好。随着社会的发展，该产品在市场中展现出了旺盛的生命力。同时，影响网络丝质量的因素有很多，比如，过高的拉伸比和加工速度将导致丝条张力增大，过低的拉伸比使丝条抖动厉害，需要引起相关部门的重视。
1涤纶多孔微细旦低弹网络丝的价值
现阶段，随着生活质量的提高，人们对家居装饰面料有了更高的要求。仅窗帘面料上看，人们在追求实用、美观的同时，也追求窗帘面料的多功能性。在棉、麻、丝等天然纤维不能满足功能需求时，涤纶纤维便有了更大的市场。经市场调查发现，现有涤纶网络丝在网络牢度和染色均匀性上不能满足一些高档窗帘布的原料生产，加之现阶段从工艺参数对网络牢度和染色均匀性的研究方面具有单一性，人们尚未发现将两者进行同时研究的相关报道。因此，为研发涤纶多孔微细旦低弹网络丝，提高企业产品竞争力，相关部门需要通过改变加弹工艺中的参数，如牵伸倍数、变形温度和网络气压等，以制取网络牢度高、染色均匀性好的涤纶网络丝，满足市场的现实需求。
2工艺的选择和控制
2.1原料原料的选择
在实践中，稳定的、大批量的原料来源是涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产的关键因素。本产品开发生产选用福建锦兴的半消光切片品质指标均较好。为保证干燥系统稳定进行而不堵料，人们可适当提高预结晶温度，将其设定为一百七十五摄氏度，干燥温度设定为一百七十摄氏度。
2.2温度控制
2.2.1前纺纺丝温度
由于涤纶多孔微细旦低弹网络丝密度较小，比表面积大，在冷却过程中冷却速度较快，为了丝条的均匀冷却，一般采用较高的纺丝温度。为优化纺丝过程，某工业部门纺丝设备采用双联苯系统，即熔体分配管及纺丝箱体拥有各自独立的联苯系统。这样，熔體在熔体分配过程中可采用较低温度，减少PET熔体的降解；纺丝箱体采用较高的纺丝温度，以改善纺丝性能。纺丝温度可比熔体分配管的保温温度高三到四摄氏度；纺丝温度可设定在二百八十八到二百九十二摄氏度。
2.2.2后纺变形温度和定型温度
涤纶多孔微细旦低弹网络丝品种单丝细，比表面积大，丝条传热效果好，且宏源加弹机型第一热箱较长为2.5米，温度选择在一百八十到一百八十八摄氏度即可。温度过高，丝条损伤大，单丝细，断头率高；定型温度则根据卷曲收缩率大小而定。温度高，卷曲收缩率低，温度低，卷曲收缩率大，膨松性好。在实践中，残余扭矩一般控制小于40个/m，故定型温度一般比变形温度低二十到三十摄氏度，定型温度可设定为一百五十五摄氏度，相应变形温度可设定为一百八十五摄氏度较合适。
2.3前纺冷却条件及集束装置
由于涤纶多孔微细旦低弹网络丝的比表面积大，所以在相同的冷却条件下，比普通长丝易于散热，冷却速度快，在初生丝的拉伸过程中易出现拉伸不匀或快速拉伸等现象，导致后加工性能恶化。为保证均匀且适度拉伸，一般采用较高的侧吹风温度及较低的风速。同时应提高风速分布的一致性，控制POY的条干CV值，以改善后加工产品的染色均匀率。由于超细长丝的比表面积大，纺程张力比较高，易造成POY的成形不良及后加工毛丝和断头现象，为此可适当提前集束位置。
2.4前纺纺丝速度和上油控制
超细涤纶多孔微细旦低弹网络丝的纺丝速度需适当降低，避免POY初生丝过度拉伸，改善POY内部结构的均匀性，从而改善POY的后加工性能。同时，上油微细长丝的生产对含油的一致性要求比较高，当POY的含油均匀性不好时，后加工产品容易出现染色色差，人们应保证POY长度方向上的上油一致性；同时，因单丝表面积大，所以相关人员应适当提高上油率，上油率可控制在0.75%到0.95%。
2.5后纺假捻器盘组合
假捻器盘组合方面工业部门可以采用陶瓷盘和聚氨酯盘组合，PU盘摩擦力大，驱动较大；组合可采用1-5-1，强度高，生产时毛丝少，僵丝也少。在实践中，涤纶多孔微细旦低弹网络丝纺程张力比较高。工业部门可以对POY进行预网络设定，改善POY后加工时的性能。
2.6后纺车速、拉伸比、速比
生产涤纶多孔微细旦低弹网络丝品种线密度小，单丝细，过高车速会使丝条张力增大，毛丝增多，断头率高，一般，工业部门选择每分钟720到780米；拉伸比尽可能高，毛丝只要达到加微网不影响退绕，拉伸倍数就可提高；拉伸比可选择在1.73到1.78；由于使用聚氨酯盘，T2张力小，速比可尽量减小，一般控制在1.60到1.65。
2.7后纺网络点的控制
生产涤纶多孔微细旦低弹网络丝品种网络气压生产涤纶多孔微细旦低弹网络丝膨松，比表面积大，网络点比较容易结点，通过调整第二超位率和网络气压控制将网络点数量、均匀性和网络牢度控制在合理范围内，能满足退绕的需求。在不影响成形情况下，人们可以增加卷绕张力与硬度，以便后加工退绕。
3工艺控制与优化
在实践中，相关部门需要从以下几方面来优化生产工艺，以保证产品的优良性能，具体而言，从以下几方面做起：第一，应该严格把关原料切片的品质。第二，选择较高的纺丝温度，改善POY纺丝性能。第三，提高侧吹风的稳定性及POY上油的均匀性，改善产品后加工的染色M率。第四，在POY的后加工过程中，选择柔和的加工工艺，降低毛丝及断头的产生。第五，为改善织造过程中的退绕性能，产品应进行适当微网络，同时在不影响成形情况下，加大卷绕张力。在其他工艺参数一定时，工作人员改变变形温度的大小，制备涤纶网络丝，测定其M率。随着变形温度的增大，M率上升，但到某一定值时趋于平稳；其他工艺参数一定时，改变网络气压的大小，制备涤纶网络丝，测定其网络牢度。综上，随着网络气压的增大，网络牢度先增后减。在原料特性分析，其他工艺参数一定时，工作人员选择变形温度二百零五摄氏度、牵伸倍数1.72、网络气压0.43MPa的工艺条件生产涤纶网络丝，其产品M率达97.5%，网络牢度可达99.5%，网络牢度高、染色均匀性好。总之，通过改变变形温度的大小可以来调控纤维染色均匀性，改变网络气压的大小可以调控纤维的网络牢度。
结束语
涤纶多孔微细旦低弹网络丝的产品质量与生产工艺的优化、设备的改造等方面是离不开的。在具体实践中，工作人员应该改革工业生产的网络丝生产工艺，加大研究力度，来提高其工艺水平。同时，工业生产部门应该认清网络丝工艺改革的必要性，积极采取措施，来提高我国工业生产整体水平。
参考文献
[1]雷新，祝成炎，沈惠英，潘平平，辛东坡.涤纶网络丝生产工艺对其网络牢度及M率的影响[J].丝绸，2016，53（04）：8-12.
[2]雷新，祝成炎，沈惠英，潘平平，殷依华，王秀华.低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的制备与工艺探讨[J].现代纺织技术，2015，23（04）：5-8+12.
[3]赵钊辉.CVC与涤网丝交织小提花织物设计与生产[J].轻工科技，2017，33（12）：120-121+134.
[关键词]涤纶；多孔微细；低弹；网络丝；生产工艺
中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0048-01
引言
由于涤纶多孔微细旦低弹网络丝所具有的特殊性能，所以其仿真丝效果好、织物透气性好。随着社会的发展，该产品在市场中展现出了旺盛的生命力。同时，影响网络丝质量的因素有很多，比如，过高的拉伸比和加工速度将导致丝条张力增大，过低的拉伸比使丝条抖动厉害，需要引起相关部门的重视。
1涤纶多孔微细旦低弹网络丝的价值
现阶段，随着生活质量的提高，人们对家居装饰面料有了更高的要求。仅窗帘面料上看，人们在追求实用、美观的同时，也追求窗帘面料的多功能性。在棉、麻、丝等天然纤维不能满足功能需求时，涤纶纤维便有了更大的市场。经市场调查发现，现有涤纶网络丝在网络牢度和染色均匀性上不能满足一些高档窗帘布的原料生产，加之现阶段从工艺参数对网络牢度和染色均匀性的研究方面具有单一性，人们尚未发现将两者进行同时研究的相关报道。因此，为研发涤纶多孔微细旦低弹网络丝，提高企业产品竞争力，相关部门需要通过改变加弹工艺中的参数，如牵伸倍数、变形温度和网络气压等，以制取网络牢度高、染色均匀性好的涤纶网络丝，满足市场的现实需求。
2工艺的选择和控制
2.1原料原料的选择
在实践中，稳定的、大批量的原料来源是涤纶多孔微细旦低弹网络丝生产的关键因素。本产品开发生产选用福建锦兴的半消光切片品质指标均较好。为保证干燥系统稳定进行而不堵料，人们可适当提高预结晶温度，将其设定为一百七十五摄氏度，干燥温度设定为一百七十摄氏度。
2.2温度控制
2.2.1前纺纺丝温度
由于涤纶多孔微细旦低弹网络丝密度较小，比表面积大，在冷却过程中冷却速度较快，为了丝条的均匀冷却，一般采用较高的纺丝温度。为优化纺丝过程，某工业部门纺丝设备采用双联苯系统，即熔体分配管及纺丝箱体拥有各自独立的联苯系统。这样，熔體在熔体分配过程中可采用较低温度，减少PET熔体的降解；纺丝箱体采用较高的纺丝温度，以改善纺丝性能。纺丝温度可比熔体分配管的保温温度高三到四摄氏度；纺丝温度可设定在二百八十八到二百九十二摄氏度。
2.2.2后纺变形温度和定型温度
涤纶多孔微细旦低弹网络丝品种单丝细，比表面积大，丝条传热效果好，且宏源加弹机型第一热箱较长为2.5米，温度选择在一百八十到一百八十八摄氏度即可。温度过高，丝条损伤大，单丝细，断头率高；定型温度则根据卷曲收缩率大小而定。温度高，卷曲收缩率低，温度低，卷曲收缩率大，膨松性好。在实践中，残余扭矩一般控制小于40个/m，故定型温度一般比变形温度低二十到三十摄氏度，定型温度可设定为一百五十五摄氏度，相应变形温度可设定为一百八十五摄氏度较合适。
2.3前纺冷却条件及集束装置
由于涤纶多孔微细旦低弹网络丝的比表面积大，所以在相同的冷却条件下，比普通长丝易于散热，冷却速度快，在初生丝的拉伸过程中易出现拉伸不匀或快速拉伸等现象，导致后加工性能恶化。为保证均匀且适度拉伸，一般采用较高的侧吹风温度及较低的风速。同时应提高风速分布的一致性，控制POY的条干CV值，以改善后加工产品的染色均匀率。由于超细长丝的比表面积大，纺程张力比较高，易造成POY的成形不良及后加工毛丝和断头现象，为此可适当提前集束位置。
2.4前纺纺丝速度和上油控制
超细涤纶多孔微细旦低弹网络丝的纺丝速度需适当降低，避免POY初生丝过度拉伸，改善POY内部结构的均匀性，从而改善POY的后加工性能。同时，上油微细长丝的生产对含油的一致性要求比较高，当POY的含油均匀性不好时，后加工产品容易出现染色色差，人们应保证POY长度方向上的上油一致性；同时，因单丝表面积大，所以相关人员应适当提高上油率，上油率可控制在0.75%到0.95%。
2.5后纺假捻器盘组合
假捻器盘组合方面工业部门可以采用陶瓷盘和聚氨酯盘组合，PU盘摩擦力大，驱动较大；组合可采用1-5-1，强度高，生产时毛丝少，僵丝也少。在实践中，涤纶多孔微细旦低弹网络丝纺程张力比较高。工业部门可以对POY进行预网络设定，改善POY后加工时的性能。
2.6后纺车速、拉伸比、速比
生产涤纶多孔微细旦低弹网络丝品种线密度小，单丝细，过高车速会使丝条张力增大，毛丝增多，断头率高，一般，工业部门选择每分钟720到780米；拉伸比尽可能高，毛丝只要达到加微网不影响退绕，拉伸倍数就可提高；拉伸比可选择在1.73到1.78；由于使用聚氨酯盘，T2张力小，速比可尽量减小，一般控制在1.60到1.65。
2.7后纺网络点的控制
生产涤纶多孔微细旦低弹网络丝品种网络气压生产涤纶多孔微细旦低弹网络丝膨松，比表面积大，网络点比较容易结点，通过调整第二超位率和网络气压控制将网络点数量、均匀性和网络牢度控制在合理范围内，能满足退绕的需求。在不影响成形情况下，人们可以增加卷绕张力与硬度，以便后加工退绕。
3工艺控制与优化
在实践中，相关部门需要从以下几方面来优化生产工艺，以保证产品的优良性能，具体而言，从以下几方面做起：第一，应该严格把关原料切片的品质。第二，选择较高的纺丝温度，改善POY纺丝性能。第三，提高侧吹风的稳定性及POY上油的均匀性，改善产品后加工的染色M率。第四，在POY的后加工过程中，选择柔和的加工工艺，降低毛丝及断头的产生。第五，为改善织造过程中的退绕性能，产品应进行适当微网络，同时在不影响成形情况下，加大卷绕张力。在其他工艺参数一定时，工作人员改变变形温度的大小，制备涤纶网络丝，测定其M率。随着变形温度的增大，M率上升，但到某一定值时趋于平稳；其他工艺参数一定时，改变网络气压的大小，制备涤纶网络丝，测定其网络牢度。综上，随着网络气压的增大，网络牢度先增后减。在原料特性分析，其他工艺参数一定时，工作人员选择变形温度二百零五摄氏度、牵伸倍数1.72、网络气压0.43MPa的工艺条件生产涤纶网络丝，其产品M率达97.5%，网络牢度可达99.5%，网络牢度高、染色均匀性好。总之，通过改变变形温度的大小可以来调控纤维染色均匀性，改变网络气压的大小可以调控纤维的网络牢度。
结束语
涤纶多孔微细旦低弹网络丝的产品质量与生产工艺的优化、设备的改造等方面是离不开的。在具体实践中，工作人员应该改革工业生产的网络丝生产工艺，加大研究力度，来提高其工艺水平。同时，工业生产部门应该认清网络丝工艺改革的必要性，积极采取措施，来提高我国工业生产整体水平。
参考文献
[1]雷新，祝成炎，沈惠英，潘平平，辛东坡.涤纶网络丝生产工艺对其网络牢度及M率的影响[J].丝绸，2016，53（04）：8-12.
[2]雷新，祝成炎，沈惠英，潘平平，殷依华，王秀华.低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的制备与工艺探讨[J].现代纺织技术，2015，23（04）：5-8+12.
[3]赵钊辉.CVC与涤网丝交织小提花织物设计与生产[J].轻工科技，2017，33（12）：120-121+134.