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摘 要：煤矿企业大型设备日益增多，然而因专业化运行维护管理跟不上，造成机电事故多发、故障频繁，严重制约产能发挥和企业降成本，对大型设备实行专业化管理，不仅能提高产能效率，而且还能为企业带来溢价收益。
关键词：煤矿企业;大型设备;专业化管理
一、专业化选型配置
（一）在先进适用前提下保证通用性。现存在问题是，不同厂家设备技术标准不一、备件不通用，甚至同一厂家同一型号设备也因设计变更不通用，造成大量设备“独生子”，保养维修备品备件要么不得不大量储备闲置，要么掏高价向厂家购买，浪费资金。设备选型配置把握先进性、适用性、通用性、配套性原则，统一关键设备及零部件技术标准、空间尺寸，在保证先进适用的同时，保证通用可替代性。为此，无论是技术管理部门、设备管理部门、计划供应部门都要按照集团内部统一设定的技术标准组织招标、订货和备件采购，力求设备品种、规格型号尽可能简化。同时，要求不同生产厂家必须执行集团定的统一技术标准执行作为成为供应商的必要条件，在招标公告、合同协议中予以明确，确保通用性原则等到贯彻执行。
（二）科学配置设备。在设备配置方面，避免和克服不匹配现象，如采煤机运输机电机选的功率过大，远远超出减速机承受能力，大马拉小车，造成烧电机几率大大降低，但减速机事故率大幅增加，甚至造成不到期报废，不能实现科学配置造成不必要损失浪费。
（三）配齐并运行保护装置。由于井下生产条件差，设备发生故障往往难以及时处理和更换，为此，必须转变思路，以防为主，上齐各种设备保护装置和显示仪表、声光报警装置等，便于操作者监控设备完好情况，对关键大型设备，建立在线监测系统，一旦出现超温、过流、过热、欠压、缺油等可能损坏设备时，及时报警或停运，避免事故损失扩大，设备报废。
二、专业化运行维护
（一）组建专业化运行保养队伍。鉴于大型采掘、机电运输等设备技术含量高、精密度高的实际，借鉴国外先进经验，组建专业化的运行保养队伍，让最专业的人干最擅长的事。年产300万吨以上的大型矿井矿井内部可成立设备运转工区，下设液压、电气、机械、电控、搬运等专业管理组，配备经过厂家或专业技能培训的有上岗资质的管理人员及熟练工，责任到人，明确检修保养流程，对关键工序级部位建立可追溯的检修记录，负责对设备进行“保姆式”的巡检和点检定修，安排与生产单位生产班次同上同下，现场跟班维护检查，同时负责监督日常生产单位正确使用保养设备，避免拼设备和违规使用造成的事故和损失。
利用专业维修车间及场地，以修代培，加强对操作人员的技能培训，提升操作人员保养技能，操作人员和维护人员定期轮换，便于掌握设备原理、构造和性能，在使用中正确使用，减少因操作使用不当或维护保养不及时造成的事故。建立专家式的诊断队伍，对设备出现的疑难杂症，组织专业人员、团队进行会诊，现场写实、分析原因，制定对策，对薄弱环节进行加固，对不正确操作使用习惯进行纠正，对维护保养滞后进行提前防范、指导设备现场修理等，提高设备故障诊断和修复效率。对大型设备出现的事故，按照“三不放过”原则进行追查处理，即事故原因分析不清不放过、事故责任人没有得到追究不放过、事故防范措施没有制定不放过，切实吸取事故教训，防范类似事故重复发生。
（二）设立专业维修空间场地。由于矿井采掘设备吨位大、体积大、拆装运输困难，为提高检修效率，必须再设计系统时考虑维修空间和场地，地面配齐足够的检修设备及场地，保证照明亮度及保持清洁，备齐备品备件，提高检修作业效率。
（三）建立“菜单式”运行保养巡检流程。以提高设备开机率为考核指标，明确设备包机人的责任及日常检修流程，设计成表单化，便于现场操作确认。对设备管理人员设计巡检记录，详细记录巡检过程及结果，确保监督到位。对设备操作人员，设立操作要点看板，明确严禁事项，悬挂在操作场地附近，便于操作人员按操作要领正确操作使用设备。操作开关、遥控器等专人保管，操作前必须先进行检查确认，操作一定时间后，为避免因工作时间长造成失误和误操作，当班作业人员必须进行“手指口述”，重复操作要领，提醒自己集中注意力。实行火车时刻表制的生产开工时间，利用检修“避峰填谷”，优化设备开机时间，错开大型设备启动时段，降低电费。
三、专业化安拆转运
（一）专业化指导进行收尾。为加速设备安拆进度，组建专业化搬家队伍，缩短搬家跳眼工期，降低搬家成本，专业部室加强技术指导，提前介入收尾、初采阶段的采煤工艺管理，确保正规循环，加强两巷支护管理，为安拆工序提前准备外围系统等施工条件。
（二）细化设备安拆转运工序安排。专业部室按照实现排定的接替时间优化按拆工序网络图，责任到部门、到人，督促设备、材料及工具的到位，确保各时间节点任务按时完成。装车设备要标明序号，避免安装时弄错顺序、浪费安装时间。
（三）施工现场“零丢失”回收。对各类设备实行台账式分类管理，尤其是容易丢失和损坏配件、设备，拆下前事先做标记，拆后及时装袋、装箱编号，及时清点，做到与主机一一对应，避免遗漏和丢失。
四、专业化保养及大修
（一）定期對设备进行预防性检修。对大型关键成套设备，按照产量、过煤量、破岩量等确定大修周期，进行周期性检修，为下一个循环避免带病运转消除隐患;对易出现故障的设备，根据日常检修保养记录，及时分析原因，对设备进行预防性检修维护保养。如对密封、填料等易磨损部件，提前备好易耗品，加强日常检修和更换，对过断层期间的刮板运输机、减速机等设备，加强磨损观察和避免长时间过载。
（二）加强润滑管理，建立专业性检测平台。油脂是设备的“血液”，润滑出现问题，设备磨损加剧，不仅使用寿命大幅缩短而且易故障频繁，据测算，加强润滑管理可降低70%以上的机械事故率，因此必须对矿综采、综掘、大型机电运输等设备的润滑油脂、乳化液配比等专业管理，建立油脂更换记录，定期更换油脂，提高设备性能。针对综机专用配件消耗高的实际，建立综机配件、材料检验测试中心，不具备检测条件的，委托厂家或修理单位帮助进行检验，杜绝不合格产品流入现场，对设备造成损坏，同时，也便于明确检修保养责任，提高包机检修人员责任心。
（三）严格大修质量管理。坚持能内修不外修原则，严格设备检修清单，列清使用单位、规格型号、设备编号、损坏部件、需更新配件、原因分析等事项，同时，按照“五定原则”组织对设备大修，即定人员、定标准、定工期、定资金、定工艺，恢复设备性能，所有大修设备按照重新再制造工艺及标准进行修复，关键部件磨损必须全部修复或更换，并对大修设备严格按照不低于出厂标准要求进行检验和验收，避免修复不彻底和存在缺陷导致使用周期缩短。对外修设备，建立保修期制度，保修期内又原修理厂价负责保修，提高修理厂价责任心。
煤矿大型设备专业化管理是一项系统工程，需要从选型配置论证、到运行管理、使用维护保养，以至大修更新等全寿命周期进行精细化管理，忽视任何一个环节都会影响设备正常使用和寿命周期，加大运行维护成本，因此，对煤炭企业而言，确保产能发挥专业化管理不仅势在必行，而且会产生增值效益，即延长设备寿命周期减少新设备投资带来的溢价收益。
参考文献：
[1] 郝腾飞. 加强设备运行管理 确保安全生产高效《中国煤炭工业》[J]2014，1-28
[2] 王良，张承先，赵汝经.[M] 德国煤炭现代化管理
关键词：煤矿企业;大型设备;专业化管理
一、专业化选型配置
（一）在先进适用前提下保证通用性。现存在问题是，不同厂家设备技术标准不一、备件不通用，甚至同一厂家同一型号设备也因设计变更不通用，造成大量设备“独生子”，保养维修备品备件要么不得不大量储备闲置，要么掏高价向厂家购买，浪费资金。设备选型配置把握先进性、适用性、通用性、配套性原则，统一关键设备及零部件技术标准、空间尺寸，在保证先进适用的同时，保证通用可替代性。为此，无论是技术管理部门、设备管理部门、计划供应部门都要按照集团内部统一设定的技术标准组织招标、订货和备件采购，力求设备品种、规格型号尽可能简化。同时，要求不同生产厂家必须执行集团定的统一技术标准执行作为成为供应商的必要条件，在招标公告、合同协议中予以明确，确保通用性原则等到贯彻执行。
（二）科学配置设备。在设备配置方面，避免和克服不匹配现象，如采煤机运输机电机选的功率过大，远远超出减速机承受能力，大马拉小车，造成烧电机几率大大降低，但减速机事故率大幅增加，甚至造成不到期报废，不能实现科学配置造成不必要损失浪费。
（三）配齐并运行保护装置。由于井下生产条件差，设备发生故障往往难以及时处理和更换，为此，必须转变思路，以防为主，上齐各种设备保护装置和显示仪表、声光报警装置等，便于操作者监控设备完好情况，对关键大型设备，建立在线监测系统，一旦出现超温、过流、过热、欠压、缺油等可能损坏设备时，及时报警或停运，避免事故损失扩大，设备报废。
二、专业化运行维护
（一）组建专业化运行保养队伍。鉴于大型采掘、机电运输等设备技术含量高、精密度高的实际，借鉴国外先进经验，组建专业化的运行保养队伍，让最专业的人干最擅长的事。年产300万吨以上的大型矿井矿井内部可成立设备运转工区，下设液压、电气、机械、电控、搬运等专业管理组，配备经过厂家或专业技能培训的有上岗资质的管理人员及熟练工，责任到人，明确检修保养流程，对关键工序级部位建立可追溯的检修记录，负责对设备进行“保姆式”的巡检和点检定修，安排与生产单位生产班次同上同下，现场跟班维护检查，同时负责监督日常生产单位正确使用保养设备，避免拼设备和违规使用造成的事故和损失。
利用专业维修车间及场地，以修代培，加强对操作人员的技能培训，提升操作人员保养技能，操作人员和维护人员定期轮换，便于掌握设备原理、构造和性能，在使用中正确使用，减少因操作使用不当或维护保养不及时造成的事故。建立专家式的诊断队伍，对设备出现的疑难杂症，组织专业人员、团队进行会诊，现场写实、分析原因，制定对策，对薄弱环节进行加固，对不正确操作使用习惯进行纠正，对维护保养滞后进行提前防范、指导设备现场修理等，提高设备故障诊断和修复效率。对大型设备出现的事故，按照“三不放过”原则进行追查处理，即事故原因分析不清不放过、事故责任人没有得到追究不放过、事故防范措施没有制定不放过，切实吸取事故教训，防范类似事故重复发生。
（二）设立专业维修空间场地。由于矿井采掘设备吨位大、体积大、拆装运输困难，为提高检修效率，必须再设计系统时考虑维修空间和场地，地面配齐足够的检修设备及场地，保证照明亮度及保持清洁，备齐备品备件，提高检修作业效率。
（三）建立“菜单式”运行保养巡检流程。以提高设备开机率为考核指标，明确设备包机人的责任及日常检修流程，设计成表单化，便于现场操作确认。对设备管理人员设计巡检记录，详细记录巡检过程及结果，确保监督到位。对设备操作人员，设立操作要点看板，明确严禁事项，悬挂在操作场地附近，便于操作人员按操作要领正确操作使用设备。操作开关、遥控器等专人保管，操作前必须先进行检查确认，操作一定时间后，为避免因工作时间长造成失误和误操作，当班作业人员必须进行“手指口述”，重复操作要领，提醒自己集中注意力。实行火车时刻表制的生产开工时间，利用检修“避峰填谷”，优化设备开机时间，错开大型设备启动时段，降低电费。
三、专业化安拆转运
（一）专业化指导进行收尾。为加速设备安拆进度，组建专业化搬家队伍，缩短搬家跳眼工期，降低搬家成本，专业部室加强技术指导，提前介入收尾、初采阶段的采煤工艺管理，确保正规循环，加强两巷支护管理，为安拆工序提前准备外围系统等施工条件。
（二）细化设备安拆转运工序安排。专业部室按照实现排定的接替时间优化按拆工序网络图，责任到部门、到人，督促设备、材料及工具的到位，确保各时间节点任务按时完成。装车设备要标明序号，避免安装时弄错顺序、浪费安装时间。
（三）施工现场“零丢失”回收。对各类设备实行台账式分类管理，尤其是容易丢失和损坏配件、设备，拆下前事先做标记，拆后及时装袋、装箱编号，及时清点，做到与主机一一对应，避免遗漏和丢失。
四、专业化保养及大修
（一）定期對设备进行预防性检修。对大型关键成套设备，按照产量、过煤量、破岩量等确定大修周期，进行周期性检修，为下一个循环避免带病运转消除隐患;对易出现故障的设备，根据日常检修保养记录，及时分析原因，对设备进行预防性检修维护保养。如对密封、填料等易磨损部件，提前备好易耗品，加强日常检修和更换，对过断层期间的刮板运输机、减速机等设备，加强磨损观察和避免长时间过载。
（二）加强润滑管理，建立专业性检测平台。油脂是设备的“血液”，润滑出现问题，设备磨损加剧，不仅使用寿命大幅缩短而且易故障频繁，据测算，加强润滑管理可降低70%以上的机械事故率，因此必须对矿综采、综掘、大型机电运输等设备的润滑油脂、乳化液配比等专业管理，建立油脂更换记录，定期更换油脂，提高设备性能。针对综机专用配件消耗高的实际，建立综机配件、材料检验测试中心，不具备检测条件的，委托厂家或修理单位帮助进行检验，杜绝不合格产品流入现场，对设备造成损坏，同时，也便于明确检修保养责任，提高包机检修人员责任心。
（三）严格大修质量管理。坚持能内修不外修原则，严格设备检修清单，列清使用单位、规格型号、设备编号、损坏部件、需更新配件、原因分析等事项，同时，按照“五定原则”组织对设备大修，即定人员、定标准、定工期、定资金、定工艺，恢复设备性能，所有大修设备按照重新再制造工艺及标准进行修复，关键部件磨损必须全部修复或更换，并对大修设备严格按照不低于出厂标准要求进行检验和验收，避免修复不彻底和存在缺陷导致使用周期缩短。对外修设备，建立保修期制度，保修期内又原修理厂价负责保修，提高修理厂价责任心。
煤矿大型设备专业化管理是一项系统工程，需要从选型配置论证、到运行管理、使用维护保养，以至大修更新等全寿命周期进行精细化管理，忽视任何一个环节都会影响设备正常使用和寿命周期，加大运行维护成本，因此，对煤炭企业而言，确保产能发挥专业化管理不仅势在必行，而且会产生增值效益，即延长设备寿命周期减少新设备投资带来的溢价收益。
参考文献：
[1] 郝腾飞. 加强设备运行管理 确保安全生产高效《中国煤炭工业》[J]2014，1-28
[2] 王良，张承先，赵汝经.[M] 德国煤炭现代化管理