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摘要：TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》2016年10月27日颁布实施，目前为止已运行十多年，为压力管道元件的制造许可工作提供了强有力的法规依据。本文针对无缝钢管型式试验的一些要点进行讨论。
关键词：压力管道元件；无缝钢管；型式试验
引言：
无缝钢管属于压力管道元件的一大类，在管道、化工、炼化、锅炉等大型成套装置中大量使用，无缝钢管产品质量的好坏直接影响到配套设备的稳定工作，在我国对无缝钢管采用的是特种设备制造许可制度，在许可中对产品质量的确认是通过型式试验，所以型式试验在无缝钢管产品质量的把控上十分重要
一、无缝钢管型式试验依据
无缝钢管型式试验依据有：《中国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件型式试验规则》以及相关产品标准。
在实际工作中，经常有企业或者同型式试验机构人员对相关产品标准之间的相互覆盖有疑义，主要原因在于《压力管道元件型式试验规则》中有一点“标准和设计规程对安全性能要求高的可以覆盖要求低的”，事实上在相关的规范中有相应的要求，在《压力管道元件制造许可规则》第一号修改单中：
修改单以外，各标准之间不能相互覆盖，除了产品标准之间不能相互覆盖以外，各许可级别也不能覆盖，例如某一企业已经取得A1无缝钢管制造许可，但是该企业不能生产A2级和B级无缝钢管，尽管A1各项要求要高于A2、B级，同理取得了A2制造许可，也不能生产B级的无缝钢管。
二、哪些无缝钢管需要进行型式试验
根据型式试验规则：①大口径无缝钢管（公称直径大于或者等于200mm）②锅炉、压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管（公称直径大于25mm），这一类产品标准主要包括：GB13296、GB5310、GB9948、GB/T21833等，尽管在GB9948、GB/T21833中没有明确指出钢管的使用范围，但是在GB150中明确引用GB9948和GB/T21833，那么认为这两项标准对安全性能要求较高，应当列为A2，当然大于200mm的为A1。
注1：规则中只是针对公称直径划类别，那么到底是公称内径、公称外径呢？我个人理解无缝钢管产品的主要是应用于管件包括弯头、三通等搭配使用，在管件产品标准中管件端面连接尺寸为外径尺寸，那么与之连接的钢管一般也取外径，这样能保证焊接的可操作性，所以型式试验规则里的200mm和50mm，可以理解为钢管外径，但是根据实际情况也不排除可以取公稱内径甚至是公称中经的情况。
注2：以上标准中钢管制造工艺一般为冷（热）轧和冷（热）拔。有一种无缝钢管成形工艺为用管坯直接进行热扩的，该工艺主要在GB5310里采用，该产品型式试验要求较为特殊，且制造许可也有专项技术条件，需要格外注意。
三、抽样中的注意点
1、关于样管数量：一般小口径无缝钢管样品基数为10支，大口径无缝钢管（外径大于200mm）可以减半，还有一些超大口径的无缝钢管抽样基数由型式试验机构定，原则上不能低于3支。
2、切割样管的时候应注意，切割后的样管长度应当能满足产品标准中的最小长度的要求。
四、检验与试验的注意点
1、表面质量：一般产品标准中规定钢管应当以酸洗状态交货，有些企业为了掩盖产品表面质量缺陷对钢管进行喷砂或者抛丸处理，同时需要格外注意钢管内壁的成形质量，由于外部相对于内部打磨难度和处理成本都较低，且钢管内部与介质直接接触，表面质量不好，直接导致发生腐蚀的几率会大大上升，所以相对于外表面质量，更应该注意内表面的质量，可以采用内窥镜或者电筒斜射的方法进行检查。
2、几何尺寸：按照产品标准需要测量长度、壁厚、外径等，需要注意的是，测量壁厚要格外注意钢管中间部分的厚度，由于两端修磨难度低，中间相对修磨比较困难，而在测量外径时与壁厚相反，应该注意钢管两端的尺寸，因为钢管拉拔需要在钢管两端焊头或者压扁打头，最终成形都会把两端夹持部位切除，所以两端尺寸最容易出现偏差。
3、化学成分：（Ⅰ）对于经过正火或者退火直接成材的钢管，钢管表面可能存在脱碳层，所以在检测化学成分的时候应当对表面进行适当的处理，以免测出来的碳含量偏低；（Ⅱ）不锈钢无缝钢管中最容易超标的是P元素（磷），最容易不达标的是Ni元素（镍），应该格外注意，同时根据产品标准，用光谱测试法所测得的化学成分含量，允许存在一定的偏差，例如GB13296中牌号为06Cr19Ni10中的Ni元素，标准要求含量为8.00～11.00，如果用光谱分析法数据为7.98，根据GB/T222对不锈钢中Ni元素含量允许有±0.15的偏差，所以7.98原则上认为是满足标准要求的；（Ⅲ）有些标准中对残余元素有特殊要求，例如Cu。
4、力学性能：做拉伸试验时，需要注意拉伸方向是纵向还是横向，产品标准中有相关规定，压扁试验在产品标准中没有规定适用范围时，可以去查具体的压扁试验标准。
5、硬度试验：奥氏体不锈钢产品中一般以HRB或HBW作为单位，双相不锈钢一般以HRC作为硬度单位，值得注意的是在钢管上用便携式硬度计进行硬度测量时，需要考虑曲面补偿和厚度对硬度的影响。
6、扩口试验：在产品标准中存在未明确扩口的适用范围，可以查具体扩口试验标准。
7、晶粒度试验：GB5310中要求不锈钢钢管需要测定晶粒度，值得注意的是347H（07Cr18Ni11Nb）这种材料，晶粒度试验不合格率较高，因为347H中含有稳定化元素Nb，对热处理要求较高，升温速度、炉内氛围、热处理时间、热处理温度都有较为特殊的要求，国内外有许多这方面的论文，可以参阅。
8、非金属夹渣物、低倍组织：针对用连铸坯或者钢锭来直接轧制成钢管的，这两个检验项目一般在管坯检验时进行。
9、晶间腐蚀：针对厚度不同的钢管，晶间腐蚀取样数量也不尽相同，壁厚大于等于4mm的钢管取样数量为4，小于4mm的取样数量为2。
10、无损检测及液压试验：（Ⅰ）不同的产品标准对无损检测和液压试验要求是不一样的，GB5310、GB13296、GB9948都需要做超声检测，液压试验可以用涡流检测进行代替，但是需要注意验收级别，GB/T14976、GB/T21833要求做液压试验，但是可以用涡流检测或者超声检测进行代替，可以理解为这2个产品标准，在三种检测方法中任选一个即可；（Ⅱ）检测用的比对样管原则上应从成品管上切割下来制成样管，有些企业为了节省成本，把超声样管和涡流样管在同一根管上加工，我个人认为这样是不合适的；（Ⅲ）比对样管的长度应该满足检测设备的要求，例如水槽超声波探伤，两个轮滚之间间距为2米，那么样管长度不应该低于2米，类似的情况还有许多。
五、其他一些注意事项
1、针对一些特殊规格、特殊牌号的产品，除了考查产品本身质量以外，也需要对制造、检验设备能力进行关注，例如外径为900的钢管对冷拔设备本身要求是相当高的，还有钢管内外模的尺寸，矫直设备都有一定的要求；针对347H、321H带有稳定化元素的钢管，需要特别注意企业的热处理设备和工艺等等。
2、钢管上喷码应该符合标准要求，尽量不要出现不在国标范围内的尺寸，例如有企业把钢管外径壁厚喷成Φ168*7.11mm的。
3、型式试验过程中还有许多细节，包括型式试验人员对规则、产品标准的理解也是不尽相同的，以上见解只限于本人对规则标准的理解与看法。
关键词：压力管道元件；无缝钢管；型式试验
引言：
无缝钢管属于压力管道元件的一大类，在管道、化工、炼化、锅炉等大型成套装置中大量使用，无缝钢管产品质量的好坏直接影响到配套设备的稳定工作，在我国对无缝钢管采用的是特种设备制造许可制度，在许可中对产品质量的确认是通过型式试验，所以型式试验在无缝钢管产品质量的把控上十分重要
一、无缝钢管型式试验依据
无缝钢管型式试验依据有：《中国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《压力管道元件型式试验规则》以及相关产品标准。
在实际工作中，经常有企业或者同型式试验机构人员对相关产品标准之间的相互覆盖有疑义，主要原因在于《压力管道元件型式试验规则》中有一点“标准和设计规程对安全性能要求高的可以覆盖要求低的”，事实上在相关的规范中有相应的要求，在《压力管道元件制造许可规则》第一号修改单中：
修改单以外，各标准之间不能相互覆盖，除了产品标准之间不能相互覆盖以外，各许可级别也不能覆盖，例如某一企业已经取得A1无缝钢管制造许可，但是该企业不能生产A2级和B级无缝钢管，尽管A1各项要求要高于A2、B级，同理取得了A2制造许可，也不能生产B级的无缝钢管。
二、哪些无缝钢管需要进行型式试验
根据型式试验规则：①大口径无缝钢管（公称直径大于或者等于200mm）②锅炉、压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管（公称直径大于25mm），这一类产品标准主要包括：GB13296、GB5310、GB9948、GB/T21833等，尽管在GB9948、GB/T21833中没有明确指出钢管的使用范围，但是在GB150中明确引用GB9948和GB/T21833，那么认为这两项标准对安全性能要求较高，应当列为A2，当然大于200mm的为A1。
注1：规则中只是针对公称直径划类别，那么到底是公称内径、公称外径呢？我个人理解无缝钢管产品的主要是应用于管件包括弯头、三通等搭配使用，在管件产品标准中管件端面连接尺寸为外径尺寸，那么与之连接的钢管一般也取外径，这样能保证焊接的可操作性，所以型式试验规则里的200mm和50mm，可以理解为钢管外径，但是根据实际情况也不排除可以取公稱内径甚至是公称中经的情况。
注2：以上标准中钢管制造工艺一般为冷（热）轧和冷（热）拔。有一种无缝钢管成形工艺为用管坯直接进行热扩的，该工艺主要在GB5310里采用，该产品型式试验要求较为特殊，且制造许可也有专项技术条件，需要格外注意。
三、抽样中的注意点
1、关于样管数量：一般小口径无缝钢管样品基数为10支，大口径无缝钢管（外径大于200mm）可以减半，还有一些超大口径的无缝钢管抽样基数由型式试验机构定，原则上不能低于3支。
2、切割样管的时候应注意，切割后的样管长度应当能满足产品标准中的最小长度的要求。
四、检验与试验的注意点
1、表面质量：一般产品标准中规定钢管应当以酸洗状态交货，有些企业为了掩盖产品表面质量缺陷对钢管进行喷砂或者抛丸处理，同时需要格外注意钢管内壁的成形质量，由于外部相对于内部打磨难度和处理成本都较低，且钢管内部与介质直接接触，表面质量不好，直接导致发生腐蚀的几率会大大上升，所以相对于外表面质量，更应该注意内表面的质量，可以采用内窥镜或者电筒斜射的方法进行检查。
2、几何尺寸：按照产品标准需要测量长度、壁厚、外径等，需要注意的是，测量壁厚要格外注意钢管中间部分的厚度，由于两端修磨难度低，中间相对修磨比较困难，而在测量外径时与壁厚相反，应该注意钢管两端的尺寸，因为钢管拉拔需要在钢管两端焊头或者压扁打头，最终成形都会把两端夹持部位切除，所以两端尺寸最容易出现偏差。
3、化学成分：（Ⅰ）对于经过正火或者退火直接成材的钢管，钢管表面可能存在脱碳层，所以在检测化学成分的时候应当对表面进行适当的处理，以免测出来的碳含量偏低；（Ⅱ）不锈钢无缝钢管中最容易超标的是P元素（磷），最容易不达标的是Ni元素（镍），应该格外注意，同时根据产品标准，用光谱测试法所测得的化学成分含量，允许存在一定的偏差，例如GB13296中牌号为06Cr19Ni10中的Ni元素，标准要求含量为8.00～11.00，如果用光谱分析法数据为7.98，根据GB/T222对不锈钢中Ni元素含量允许有±0.15的偏差，所以7.98原则上认为是满足标准要求的；（Ⅲ）有些标准中对残余元素有特殊要求，例如Cu。
4、力学性能：做拉伸试验时，需要注意拉伸方向是纵向还是横向，产品标准中有相关规定，压扁试验在产品标准中没有规定适用范围时，可以去查具体的压扁试验标准。
5、硬度试验：奥氏体不锈钢产品中一般以HRB或HBW作为单位，双相不锈钢一般以HRC作为硬度单位，值得注意的是在钢管上用便携式硬度计进行硬度测量时，需要考虑曲面补偿和厚度对硬度的影响。
6、扩口试验：在产品标准中存在未明确扩口的适用范围，可以查具体扩口试验标准。
7、晶粒度试验：GB5310中要求不锈钢钢管需要测定晶粒度，值得注意的是347H（07Cr18Ni11Nb）这种材料，晶粒度试验不合格率较高，因为347H中含有稳定化元素Nb，对热处理要求较高，升温速度、炉内氛围、热处理时间、热处理温度都有较为特殊的要求，国内外有许多这方面的论文，可以参阅。
8、非金属夹渣物、低倍组织：针对用连铸坯或者钢锭来直接轧制成钢管的，这两个检验项目一般在管坯检验时进行。
9、晶间腐蚀：针对厚度不同的钢管，晶间腐蚀取样数量也不尽相同，壁厚大于等于4mm的钢管取样数量为4，小于4mm的取样数量为2。
10、无损检测及液压试验：（Ⅰ）不同的产品标准对无损检测和液压试验要求是不一样的，GB5310、GB13296、GB9948都需要做超声检测，液压试验可以用涡流检测进行代替，但是需要注意验收级别，GB/T14976、GB/T21833要求做液压试验，但是可以用涡流检测或者超声检测进行代替，可以理解为这2个产品标准，在三种检测方法中任选一个即可；（Ⅱ）检测用的比对样管原则上应从成品管上切割下来制成样管，有些企业为了节省成本，把超声样管和涡流样管在同一根管上加工，我个人认为这样是不合适的；（Ⅲ）比对样管的长度应该满足检测设备的要求，例如水槽超声波探伤，两个轮滚之间间距为2米，那么样管长度不应该低于2米，类似的情况还有许多。
五、其他一些注意事项
1、针对一些特殊规格、特殊牌号的产品，除了考查产品本身质量以外，也需要对制造、检验设备能力进行关注，例如外径为900的钢管对冷拔设备本身要求是相当高的，还有钢管内外模的尺寸，矫直设备都有一定的要求；针对347H、321H带有稳定化元素的钢管，需要特别注意企业的热处理设备和工艺等等。
2、钢管上喷码应该符合标准要求，尽量不要出现不在国标范围内的尺寸，例如有企业把钢管外径壁厚喷成Φ168*7.11mm的。
3、型式试验过程中还有许多细节，包括型式试验人员对规则、产品标准的理解也是不尽相同的，以上见解只限于本人对规则标准的理解与看法。