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【摘 要】本文针对往返式初轧机后升降台的传统控制方式存在的缺点，对原升降台限位控制系统进行了优化升级改造，有效提高了升降台工作的准确性及稳定性，延长了设备使用寿命。
【关键词】电气控制；升降台；接近开关
Reformation of Control System on Lifting Platform
LI Feng-zhen MA ＬＯＮＧ YAO Xiao-feng CUI Rui-hui
(Laiwu Iron & Steel Co Ltd Shandong Laiwu 271104)
【Abstract】This paper from the blooming mill after the lifting platform of traditional control method shortcomings, on the original elevator control system was optimized, effectively improve the accuracy and stability of the lifting platform , prolong the service life of equipment.
【Key words】Ｅlectrical control；Ｌifting platform；Ｐroximity switch
0.前言
目前，特钢行业轧材车间初轧机使用的多为往复式粗轧机，升降台为喂钢、出钢时最重要的设备，而喂钢和出钢的关键在于升降台能够准确的制动在对应的位置上。以莱钢特钢事业部520初轧机为例，轧制方式为往复七道轧制钢坯，即一条钢坯需出钢四次，喂钢三次，所以升降台电气系统控制的准确性是提高生产效率的关键。
1.现状
目前轧材车间初轧机和升降台是加热炉后的头道工序，而升降台的电气控制主要有以下几种方式：一是不用限位装置，根据工作经验通过凸轮控制器进行控制，生产效率低，对操作人员要求较高；二是通过主令控制器进行控制，主令控制器塑料拨爪因机械接触、碰撞、极易损坏，损坏后很难在短时间内修复；并且塑料拨爪长时间工作（接触磨损），经常出现磨损间隙，需定期调整使用，增加了维修维护的难度，严重制约了生产的顺行；同时由于使用频繁，工作环境恶劣，水气、粉尘及铁屑较多，主令控制器更换频率较大，工人劳动强度较大，且使用效果不是很理想。
2.改造方案
對初轧机后的升降台控制系统进行优化改造，在升降台传动（图1）的结构基础上增加一装置，替代原来的主令控制器，该装置主要由接近开关和碰尺组成，通过接近开关实现电气控制，电气原理简单易懂，设备结构简单实用，故障率低，维修方便。
改进装置结构示意图，如图2，包括接近开关1、框架支撑2、固定圆盘3、旋转轴4、碰尺5等。其中，三个专用接近开关依次安装在所述框架支撑上；框架支撑固定地面上；旋转轴即与减速机低速轴轴心焊联的转轴，旋转轴上安装固定圆盘，该圆盘通过定位孔与碰尺手柄连接；根据升降台位置及接近开关位置，圆盘上的碰尺调整固定；接近开关分别与相关接触器（图3）串联接通电源；接触器由所述接近开关控制，其触点状态由旋转轴上的相应接近开关时的触点控制。
上述电气控制线路转换装置中，接近开关为特制专用接近开关，额定电压380V，额定电流5A，使用频率3000-6000次/时；该接近开关电压等级高，增强设备的防干扰能力，使之能够在复杂恶劣的环境中使用；额定电流大，使用频率大，能够延长设备的使用寿命，降低维护的频率；所以，设备运行稳定、可靠。
升降台控制系统优化后工作原理（图3）及过程叙述如下：新增装置可以实现三种控制，两种控制包括升降台起落的喂钢位置和出钢位置，以及机前辊道喂钢的连锁控制。其中，在升降台的出钢位置(最低位)时，碰尺未感应上升接近开关①，接近开关①触点断开，上升接触器①常闭点，接触器KM1得电，升降台上升至喂钢位置（最高位）；喂钢位置时，碰尺感应下降接近开关②，接近开关②闭合，下降接触器②常开点，触点闭合，接触器KM1得电，可以运动至出钢位置，从而完成一个循环，可以周期性运行；机前连锁接近开关③常开点，只有在出钢位置时，相应碰尺感应接近开关③，触点闭合，接触器③常开点，其触点也闭合，允许机前辊道电机向前运行，轧机过钢，防止出现钢坯进入升降台下面的情况。
SQ1—接近开关① SQ2—接近开关②
SQ3—接近开关③ KA1—中间继电器①
KA2—中间继电器② KA3—中间继电器③
SA—主令控制器 1KM，2KM—主接触器
图3 电气原理控制线路图（下转第204页）
（上接第214页）本改造系统中直接使用专用接近开关和碰尺，根据现场实际情况调节定位，并由接近开关控制，其触点参与升降台起落电机控制及机前辊道电机连锁，同时与现场液压推动器（图1）配合，可达到将升降台准确停止在相应位置上，从而大大提高生产效率，降低设备维修难度。
3.效益分析
改进实施后，该升降台电控装置寿命大大延长，维护简单易行，原主令控制器LK4-054约800元，一年需更换6次，直接经济效益：800*6=0.48万元。每月维护或更换主令控制器约使用1小时，从节省生产时间角度计算的经济效益：400元/吨×70吨/小时×1小时×12次＝33.6万元，新装置备件费及安装费用为0.2万元。
实施后相当于年产生效益共：33.6万元+0.48万元-0.2万元=33.88万元。
4.结束语
随着轧钢产量的不断增加，升降台电气控制限位装置的优化升级为现场技术人员所独创，在冶金企业有较好的推广应用价值，改进实施后，提高了轧钢生产效率，降低了设备故障率，有效提高了钢材产品产量。
【关键词】电气控制；升降台；接近开关
Reformation of Control System on Lifting Platform
LI Feng-zhen MA ＬＯＮＧ YAO Xiao-feng CUI Rui-hui
(Laiwu Iron & Steel Co Ltd Shandong Laiwu 271104)
【Abstract】This paper from the blooming mill after the lifting platform of traditional control method shortcomings, on the original elevator control system was optimized, effectively improve the accuracy and stability of the lifting platform , prolong the service life of equipment.
【Key words】Ｅlectrical control；Ｌifting platform；Ｐroximity switch
0.前言
目前，特钢行业轧材车间初轧机使用的多为往复式粗轧机，升降台为喂钢、出钢时最重要的设备，而喂钢和出钢的关键在于升降台能够准确的制动在对应的位置上。以莱钢特钢事业部520初轧机为例，轧制方式为往复七道轧制钢坯，即一条钢坯需出钢四次，喂钢三次，所以升降台电气系统控制的准确性是提高生产效率的关键。
1.现状
目前轧材车间初轧机和升降台是加热炉后的头道工序，而升降台的电气控制主要有以下几种方式：一是不用限位装置，根据工作经验通过凸轮控制器进行控制，生产效率低，对操作人员要求较高；二是通过主令控制器进行控制，主令控制器塑料拨爪因机械接触、碰撞、极易损坏，损坏后很难在短时间内修复；并且塑料拨爪长时间工作（接触磨损），经常出现磨损间隙，需定期调整使用，增加了维修维护的难度，严重制约了生产的顺行；同时由于使用频繁，工作环境恶劣，水气、粉尘及铁屑较多，主令控制器更换频率较大，工人劳动强度较大，且使用效果不是很理想。
2.改造方案
對初轧机后的升降台控制系统进行优化改造，在升降台传动（图1）的结构基础上增加一装置，替代原来的主令控制器，该装置主要由接近开关和碰尺组成，通过接近开关实现电气控制，电气原理简单易懂，设备结构简单实用，故障率低，维修方便。
改进装置结构示意图，如图2，包括接近开关1、框架支撑2、固定圆盘3、旋转轴4、碰尺5等。其中，三个专用接近开关依次安装在所述框架支撑上；框架支撑固定地面上；旋转轴即与减速机低速轴轴心焊联的转轴，旋转轴上安装固定圆盘，该圆盘通过定位孔与碰尺手柄连接；根据升降台位置及接近开关位置，圆盘上的碰尺调整固定；接近开关分别与相关接触器（图3）串联接通电源；接触器由所述接近开关控制，其触点状态由旋转轴上的相应接近开关时的触点控制。
上述电气控制线路转换装置中，接近开关为特制专用接近开关，额定电压380V，额定电流5A，使用频率3000-6000次/时；该接近开关电压等级高，增强设备的防干扰能力，使之能够在复杂恶劣的环境中使用；额定电流大，使用频率大，能够延长设备的使用寿命，降低维护的频率；所以，设备运行稳定、可靠。
升降台控制系统优化后工作原理（图3）及过程叙述如下：新增装置可以实现三种控制，两种控制包括升降台起落的喂钢位置和出钢位置，以及机前辊道喂钢的连锁控制。其中，在升降台的出钢位置(最低位)时，碰尺未感应上升接近开关①，接近开关①触点断开，上升接触器①常闭点，接触器KM1得电，升降台上升至喂钢位置（最高位）；喂钢位置时，碰尺感应下降接近开关②，接近开关②闭合，下降接触器②常开点，触点闭合，接触器KM1得电，可以运动至出钢位置，从而完成一个循环，可以周期性运行；机前连锁接近开关③常开点，只有在出钢位置时，相应碰尺感应接近开关③，触点闭合，接触器③常开点，其触点也闭合，允许机前辊道电机向前运行，轧机过钢，防止出现钢坯进入升降台下面的情况。
SQ1—接近开关① SQ2—接近开关②
SQ3—接近开关③ KA1—中间继电器①
KA2—中间继电器② KA3—中间继电器③
SA—主令控制器 1KM，2KM—主接触器
图3 电气原理控制线路图（下转第204页）
（上接第214页）本改造系统中直接使用专用接近开关和碰尺，根据现场实际情况调节定位，并由接近开关控制，其触点参与升降台起落电机控制及机前辊道电机连锁，同时与现场液压推动器（图1）配合，可达到将升降台准确停止在相应位置上，从而大大提高生产效率，降低设备维修难度。
3.效益分析
改进实施后，该升降台电控装置寿命大大延长，维护简单易行，原主令控制器LK4-054约800元，一年需更换6次，直接经济效益：800*6=0.48万元。每月维护或更换主令控制器约使用1小时，从节省生产时间角度计算的经济效益：400元/吨×70吨/小时×1小时×12次＝33.6万元，新装置备件费及安装费用为0.2万元。
实施后相当于年产生效益共：33.6万元+0.48万元-0.2万元=33.88万元。
4.结束语
随着轧钢产量的不断增加，升降台电气控制限位装置的优化升级为现场技术人员所独创，在冶金企业有较好的推广应用价值，改进实施后，提高了轧钢生产效率，降低了设备故障率，有效提高了钢材产品产量。