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【摘 要】现代机械制造技术是我国技术水平发展到一定水平的重要标志，能够促进我国的科学技术的发展，中国综合国力的体现。因此，应该在面临技术、市场以及环境保护上的各种挑战时牢牢抓住机遇，顺应世界机械制造大潮流，把握现代机械制造工艺的特点，努力使我国的现代机械制造工艺跻身世界前列。
【关键词】现代机械；制造技术；加工工艺
引言：
随着经济的发展、社会的进步，人民生活质量的提高，科学技术迅猛的发展，传统的机械制造工艺已无法满足飞速发展的社会现实和人们的需要。大量专业的技术人才、专业的管理管理人才的出现，机械制造工艺逐步由传统的走向了“现代的”机械制造工艺。现代机械制造工艺呈现出与时代相吻合的诸多特点，体现出现代机械制造工艺在科学、技术上的先进性，创新性，在目前我国机械制造工艺的基础上，它还将朝着一个更光明的前景进发。
1、现代机械制造工艺的内涵
“工艺”的内涵随着技术的进步被不断扩展，冲破传统意义上的机械制造的方式和过程，而发展成为一个从前期设计到生产过程到投入使用再到后期的保养修护这一整体、系统的过全程。房贵如曾为“现代机械制造工艺”下过一个完整的定义：现代机械制造工艺是传统工艺与微电子、计算机、自动化、新材料等高新技术以及现代管理技术-工业工程交叉融合的结果，是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科和综合技术。”
2、现代机械制造技术与加工工艺的特点
现代机械制造技术应运而生，并具有其独特的特性，主要有以下特点：
2.1工程性
现在机械制造技术和加工工艺普遍侧重于计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术，以及自动化技术之间的相互融合，要求在技术应用的全过程中，实现现代技术工艺与传统机械制造技术的结合，从而确保能量流及信息流，甚至是物质流能够在整个系统性的工程中相互契合。
2.2综合性
确保提升企业的综合竞争实力，为国家经济水平的增长“添砖加瓦”，这就是现代机械制造技术的应用目标所在。从这一层面意义上来说，现代机械制造技术工艺的应用不会被限制在制造过程的框架中，并且还覆盖至制造过程的前后始末，形成一个完整的制造整体。
2.3统一性
生产企业为了能够在市场经济不断发展的过程中赢得在市场竞争中的绝对优势，最需要解决的便是将发展的重点从传统意义上对劳动生产率的提升，转变为以时间、成本和质量为中心的综合提升。而在现代机械制造技术工艺中，上述要素充分实现了相互的有机结合，实现了技术应用的统一性。
2.4全球性
随着全球化趋势的日益加强，全球经济一体化建设进程也是日益高涨。国外发达国家多是通过金融、科技和信息的方式扩大对市场占有份额，导致整个市场竞争行为的激烈性加剧。为了更好地与全球经济一体化趋势相适应，我国的机械制造业就必须使机械制造技术与现代高新技术充分融合，以达到支持制造业全面发展的目的。
3、我国现代机械制造技术与加工工艺的发展现状
如今，全球性的产业结构重组，以及国际分工深化及科学技术突飞猛进，各国都将提高产业竞争力、发展高新技术、抢占未来经济制高点作为技术工作的主攻方向。由于我国与世界各国的经济联系日益紧密，中国市场与国际市场进一步融合，机械制造业在面对国内外市场的激烈竞争压力之下，我国相关企业对技术的需求也是越来越迫切。新产品开发水平的提高，使大批重点精英企业在关键工序中增加了先进、精密、高效的关键设备，从而进入到高技术开发企业行业中。例如研制出的超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、SX-T大规模集成电路光栅数显仪、大吨位超重水压机等，使制造技术水平不断提高，精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级，并形成完整的先进数控机床与新型刀具开发的制造体系。这些都是现代机械制造技术和加工工艺应用的成果。
4、现代机械制造技术和加工工艺的新发展
在机械制造业中，加工工艺和机械制造技术的综合运用是不断发展变化的。企业需要根据科技的发展，不断促进现代机械加工工艺和制造技术的改良和创新，以适应机械制造业的发展趋势。
4.1逐步实现信息化、集成化和网络化
由于网络技术在现代机械加工工艺和机械制造技术中的普及和应用，高质量和高效率的工业机械产品得以实现。现代制造系统逐渐由数控型系统向柔性制造、计算机集成制造和智能制造等方向发展。网络集成制造系统现已成为一个企业系统中具有全局操作性的制造系统。经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统，被计算机网络有机地统一集成起来，形成了高效益、高柔韧性、自动化及智能化的生产系统。
4.2开始采用特种加工技术
社会经济的迅速发展，使得人们对于使用新材料制造的产品需求量提升，机械设备不得不采用一些新材料制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难以加工的材料，其加工过程普遍具有耐高压、耐高温、耐高速和高精度的要求。同时，零件加工的形状要求也越来越复杂，而用以往的金属切削加工方法来加工零件已十分困难。特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来对零件进行加工的方法，如电解加工、电子束加工、超声波加工和激光加工、化学加工、水射流加工等加工工艺，这些已经开始被一些先进的制造厂家所采用。它解决了高强度、高硬度、高脆性、耐高温等切削材料以及精密细小和复杂形状零件的加工问题。
5、现代机械制造技术与工艺的未来发展方向
虽然现代化制造技术与加工工艺的应用已经解决了机械制造领域的诸多问题，并促进了机械制造行业的发展，但现代机械制造技术和工艺仍需要进一步的改进与优化。未来的发展方向将以自动化、网络化、智能化、精细化、绿色化及高技术化为发展方向，实现全面提高机械制造技术、完善机械生产和加工工艺，最终促进机械制造行业快速发展的目的。 5.2网络化的全面实现
信息时代使网络通讯技术高速发展，先进的信息技术得以广泛普及，为机械制造企业的生产和经营注入了新的发展动力，并带来了巨大变化。机械制造领域通过对网络信息的使用，使其在产品设计、原料筛选、产品制造、市场开发以及营销方式等方面，实现与国外企业的合作。另外，信息技术的不断发展势必会带动信息技术的广泛交流，使得机械制造企业在产品设计开发以及企业管理等方面的沟通和交流变得十分便利，使合作更为密切。
5.2虚拟化的广泛应用
虚拟化是指在机械制造环节中所涉及到的虚拟技术，如产品生产全过程中使用的一种模拟技术以及检验手段。通过对产品自身是否具备可加工性、加工方法及工艺的合理性进行检验，实现产品制造工艺的不断优化，从而使产品的质量得以保障。这样，可缩短生产周期，降低生产成本，并在此基础上，对机械制造领域产品生产全过程实施规划、管理及供应物流。虚拟化的核心其实就是计算机仿真模拟的实现。利用相关的计算机仿真软件对机械制造系统进行真实化的模拟演练，以确保机械制造领域产品的设计和加工工艺的合理化程度，并能模拟检验出产品在设计以及生产环节中一些不可避免的设计缺陷和失误，以保证产品的制造周期以及产品生产的成功率。采用该虚拟模拟形式，可以减少原材料的浪费，保证原材料和能源利用率，达到实现精细化的目的，从而减少对环境的污染，因此也称为绿色制造。绿色制造是可持续发展战略在现代制造业的具体体现，也是制造业实现自动化系统必须考虑的重要问题之一。
5.3自动化的有效使用
当今，对于机械制造领域自动化研究主要集中在系统的智能化技术，以及集成技术、人机一体化制造单元和柔性制造技术。此外，自动化的实施还包括机械制造过程中计划的制定以及相应的调整，以达到可以与现代化制造模式相适应的现代生产环境等各个方面的自动化和智能化。
结语：
我国正处于经济发展转型的关键时期，这就要求现代机械制造工艺要根据实际情况进行改进，要引进国外的先进技术，提高科技含量，从而提高我国现代机械制造工艺的技术水平。不断发展创新，紧跟时代潮流，深入把握现代机械制造技术和加工工艺的特点及发展趋势。促进加工工艺和机械制造技术信息化、网络化、集成化、全球化的落实，才能在激烈的市场经济中提升竞争力，促进我国机械制造业的创新发展。
参考文献：
[1]葛立臣. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技与企业，2012，03：231.
[2]李国成. 浅论机械制造技术特点及发展趋势[J]. 湖南农机，2012，01：48-49.
[3]赵惠贤，田小英. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技风，2012，15：162.
[4]李慧芳. 现代机械制造企业工艺技术工作[J]. 科技传播，2012，17：74-75.
[5]梁云磊. 论现代机械制造技术及其发展趋势[J]. 科技创业家，2012，23：15.
【关键词】现代机械；制造技术；加工工艺
引言：
随着经济的发展、社会的进步，人民生活质量的提高，科学技术迅猛的发展，传统的机械制造工艺已无法满足飞速发展的社会现实和人们的需要。大量专业的技术人才、专业的管理管理人才的出现，机械制造工艺逐步由传统的走向了“现代的”机械制造工艺。现代机械制造工艺呈现出与时代相吻合的诸多特点，体现出现代机械制造工艺在科学、技术上的先进性，创新性，在目前我国机械制造工艺的基础上，它还将朝着一个更光明的前景进发。
1、现代机械制造工艺的内涵
“工艺”的内涵随着技术的进步被不断扩展，冲破传统意义上的机械制造的方式和过程，而发展成为一个从前期设计到生产过程到投入使用再到后期的保养修护这一整体、系统的过全程。房贵如曾为“现代机械制造工艺”下过一个完整的定义：现代机械制造工艺是传统工艺与微电子、计算机、自动化、新材料等高新技术以及现代管理技术-工业工程交叉融合的结果，是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科和综合技术。”
2、现代机械制造技术与加工工艺的特点
现代机械制造技术应运而生，并具有其独特的特性，主要有以下特点：
2.1工程性
现在机械制造技术和加工工艺普遍侧重于计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术，以及自动化技术之间的相互融合，要求在技术应用的全过程中，实现现代技术工艺与传统机械制造技术的结合，从而确保能量流及信息流，甚至是物质流能够在整个系统性的工程中相互契合。
2.2综合性
确保提升企业的综合竞争实力，为国家经济水平的增长“添砖加瓦”，这就是现代机械制造技术的应用目标所在。从这一层面意义上来说，现代机械制造技术工艺的应用不会被限制在制造过程的框架中，并且还覆盖至制造过程的前后始末，形成一个完整的制造整体。
2.3统一性
生产企业为了能够在市场经济不断发展的过程中赢得在市场竞争中的绝对优势，最需要解决的便是将发展的重点从传统意义上对劳动生产率的提升，转变为以时间、成本和质量为中心的综合提升。而在现代机械制造技术工艺中，上述要素充分实现了相互的有机结合，实现了技术应用的统一性。
2.4全球性
随着全球化趋势的日益加强，全球经济一体化建设进程也是日益高涨。国外发达国家多是通过金融、科技和信息的方式扩大对市场占有份额，导致整个市场竞争行为的激烈性加剧。为了更好地与全球经济一体化趋势相适应，我国的机械制造业就必须使机械制造技术与现代高新技术充分融合，以达到支持制造业全面发展的目的。
3、我国现代机械制造技术与加工工艺的发展现状
如今，全球性的产业结构重组，以及国际分工深化及科学技术突飞猛进，各国都将提高产业竞争力、发展高新技术、抢占未来经济制高点作为技术工作的主攻方向。由于我国与世界各国的经济联系日益紧密，中国市场与国际市场进一步融合，机械制造业在面对国内外市场的激烈竞争压力之下，我国相关企业对技术的需求也是越来越迫切。新产品开发水平的提高，使大批重点精英企业在关键工序中增加了先进、精密、高效的关键设备，从而进入到高技术开发企业行业中。例如研制出的超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、SX-T大规模集成电路光栅数显仪、大吨位超重水压机等，使制造技术水平不断提高，精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级，并形成完整的先进数控机床与新型刀具开发的制造体系。这些都是现代机械制造技术和加工工艺应用的成果。
4、现代机械制造技术和加工工艺的新发展
在机械制造业中，加工工艺和机械制造技术的综合运用是不断发展变化的。企业需要根据科技的发展，不断促进现代机械加工工艺和制造技术的改良和创新，以适应机械制造业的发展趋势。
4.1逐步实现信息化、集成化和网络化
由于网络技术在现代机械加工工艺和机械制造技术中的普及和应用，高质量和高效率的工业机械产品得以实现。现代制造系统逐渐由数控型系统向柔性制造、计算机集成制造和智能制造等方向发展。网络集成制造系统现已成为一个企业系统中具有全局操作性的制造系统。经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统，被计算机网络有机地统一集成起来，形成了高效益、高柔韧性、自动化及智能化的生产系统。
4.2开始采用特种加工技术
社会经济的迅速发展，使得人们对于使用新材料制造的产品需求量提升，机械设备不得不采用一些新材料制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难以加工的材料，其加工过程普遍具有耐高压、耐高温、耐高速和高精度的要求。同时，零件加工的形状要求也越来越复杂，而用以往的金属切削加工方法来加工零件已十分困难。特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来对零件进行加工的方法，如电解加工、电子束加工、超声波加工和激光加工、化学加工、水射流加工等加工工艺，这些已经开始被一些先进的制造厂家所采用。它解决了高强度、高硬度、高脆性、耐高温等切削材料以及精密细小和复杂形状零件的加工问题。
5、现代机械制造技术与工艺的未来发展方向
虽然现代化制造技术与加工工艺的应用已经解决了机械制造领域的诸多问题，并促进了机械制造行业的发展，但现代机械制造技术和工艺仍需要进一步的改进与优化。未来的发展方向将以自动化、网络化、智能化、精细化、绿色化及高技术化为发展方向，实现全面提高机械制造技术、完善机械生产和加工工艺，最终促进机械制造行业快速发展的目的。 5.2网络化的全面实现
信息时代使网络通讯技术高速发展，先进的信息技术得以广泛普及，为机械制造企业的生产和经营注入了新的发展动力，并带来了巨大变化。机械制造领域通过对网络信息的使用，使其在产品设计、原料筛选、产品制造、市场开发以及营销方式等方面，实现与国外企业的合作。另外，信息技术的不断发展势必会带动信息技术的广泛交流，使得机械制造企业在产品设计开发以及企业管理等方面的沟通和交流变得十分便利，使合作更为密切。
5.2虚拟化的广泛应用
虚拟化是指在机械制造环节中所涉及到的虚拟技术，如产品生产全过程中使用的一种模拟技术以及检验手段。通过对产品自身是否具备可加工性、加工方法及工艺的合理性进行检验，实现产品制造工艺的不断优化，从而使产品的质量得以保障。这样，可缩短生产周期，降低生产成本，并在此基础上，对机械制造领域产品生产全过程实施规划、管理及供应物流。虚拟化的核心其实就是计算机仿真模拟的实现。利用相关的计算机仿真软件对机械制造系统进行真实化的模拟演练，以确保机械制造领域产品的设计和加工工艺的合理化程度，并能模拟检验出产品在设计以及生产环节中一些不可避免的设计缺陷和失误，以保证产品的制造周期以及产品生产的成功率。采用该虚拟模拟形式，可以减少原材料的浪费，保证原材料和能源利用率，达到实现精细化的目的，从而减少对环境的污染，因此也称为绿色制造。绿色制造是可持续发展战略在现代制造业的具体体现，也是制造业实现自动化系统必须考虑的重要问题之一。
5.3自动化的有效使用
当今，对于机械制造领域自动化研究主要集中在系统的智能化技术，以及集成技术、人机一体化制造单元和柔性制造技术。此外，自动化的实施还包括机械制造过程中计划的制定以及相应的调整，以达到可以与现代化制造模式相适应的现代生产环境等各个方面的自动化和智能化。
结语：
我国正处于经济发展转型的关键时期，这就要求现代机械制造工艺要根据实际情况进行改进，要引进国外的先进技术，提高科技含量，从而提高我国现代机械制造工艺的技术水平。不断发展创新，紧跟时代潮流，深入把握现代机械制造技术和加工工艺的特点及发展趋势。促进加工工艺和机械制造技术信息化、网络化、集成化、全球化的落实，才能在激烈的市场经济中提升竞争力，促进我国机械制造业的创新发展。
参考文献：
[1]葛立臣. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技与企业，2012，03：231.
[2]李国成. 浅论机械制造技术特点及发展趋势[J]. 湖南农机，2012，01：48-49.
[3]赵惠贤，田小英. 浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J]. 科技风，2012，15：162.
[4]李慧芳. 现代机械制造企业工艺技术工作[J]. 科技传播，2012，17：74-75.
[5]梁云磊. 论现代机械制造技术及其发展趋势[J]. 科技创业家，2012，23：15.