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摘 要：包装用钢带，广泛运用工业产品的包装打捆。高强度热处理钢带边部毛刺比同种工艺下中带普遍较硬，精度较差，消除的难度较大。
关键词：包装用钢带；纵剪分条；毛刺；
引言：宝钢冷轧精整机组目前有一条包装钢带生产线，基本满足宝钢厂区冷热轧、精整、汽车板等对打包用钢带的需求，同时亦能供应外部客户的部分需求。但近些年来，随着公司业务的不断扩大，各种各样的客户对钢带边部质量的要求也逐步提高，对高强度钢带的边部质量要求更高。在一些新开发的、新上线的高级产品用户因堆垛数量的增加，产品表面质量的要求精度提高，不允许捆带打包时在产品表面留下轻微的划痕，所以用户抱怨也逐渐增多，也说明生产线去毛刺装置的功能已逐渐不能满足客户的要求。因此對高强度钢带边部的毛刺消除与改进亦逐渐提上日程，成为质量改进的迫切需求。
一、现场介绍
带钢在纵切工艺以后有一套去毛刺装置，此套装置利用每组两对V型轮和一对平整辊对剪切后的带钢边缘进行俢磨，虽不能说具有边部倒角的功能，但却消除了钢带边部的滑移毛刺，使钢带边部圆滑，从而在进行捆带打包时不会出现卡带、毛刺伤手等情况。每组修边装置由两对V型轮和一对平整辊组成，如图一，V型轮对捆带边部进行倒角去棱边，平整辊精压去毛刺保证精度。V型轮和平整辊的压力均有压力阀控制，如图二，可以根据不同规格的带钢通过压力阀调整压力大小。
二、毛刺产生原因
1、宝钢捆带生产线剪切工艺属于纵剪后，扇形展开的过程。整个剪切过程包括三个阶段：第一阶段：压入，当圆盘剪与带钢接触后，在刀片的压力下，金属产生塑性变形，剪刀与带钢接触部分被刀片压陷，即所谓的压入阶段。第二阶段：滑移，当刀片压入到一定深度时，剪刀与带钢接触部分的金属内部晶格在刀片作用下，发生滑移。第三阶段：撕裂，带钢与刀片接触处，金属内部晶格发生滑移后，在剪力的作用下，带钢在此处发生完全断裂，但由于刀片的压下作用，毛刺就沿刀片压下方向伸展，故而出现一边毛刺现象，如图三。经过现场统计调查，一组新刀可以生产高带100吨左右；换刀初期，带钢边部毛刺较小，30吨以后随刀钝变大，因此可以判断刀钝会加剧高带毛刺的产生。
2、经过几个月的跟踪发现，生产常规带钢时平整辊压力为2-2.5bar，用同等的压力生产高带时去毛刺效果不明显，增大平整辊的压力时毛刺明显减少，但会导致平整辊的消耗增加，由此可以得出结论：平整辊压力小影响去毛刺效果，增加压力会增加平整辊的消耗。
3、对于刚换的新刀，剪切后的高带钢经过扇形展开、V型轮、平整辊后，在最初生产阶段基本上毛刺完全消除，但随着生产的进行毛刺逐渐出现。同时发现毛刺出现较早的带钢对应的平整辊表面有凹痕，说明平整辊已经磨损，重新更换新的平整辊后去毛刺效果立即显现出来，达到了带钢边部圆滑无毛刺得效果。在随着平整辊表面凹痕的产生，毛刺又开始出现。由此可以判断平整辊表面出现凹痕影响高带的去毛刺效果。
三、制定措施
通过以上分析，可以将高带毛刺产生原因总结为：刀钝、平整辊压力小、平整辊使用时间长，我们针对以上原因制定以下措施进行试验：
1、刀钝：每次生产高带产品时更换新刀或在计划换刀后生产高带产品，换刀时上刀压下量为被剪带钢厚度的1/3，上、下刀刀片之间的间隙量为被剪带钢厚度的1/10～1/15，同时确保圆盘剪剪刀要以撕裂的方式剪切带钢，这样既保证了圆盘剪的在线使用时间，又保证了带钢边部的质量。为了避免磨刀成本的增加，分厂协调计划集中生产高带产品，一批高带计划量不超过100吨，有效降低了磨刀成本。
2、平整辊压力小：增大平整辊的压力可以有效消除毛刺，但压力太大会造成带钢镰刀弯，影响客户使用。我们通过逐步调整平整辊压力后跟踪成品毛刺情况，最终在4Bar左右基本上消除毛刺，同时跟踪高带镰刀弯的情况，提高至4Bar后我们对跟踪的30包成品进行取样，镰刀弯最大为7mm，如图四，在我们的标准范围内（≤12.7mm）。
3、及时更换平整辊：生产高带时及时检查平整辊表面状态，更换凹痕较深的平整辊。但频繁更换平整辊会增加成本，怎样才能降低成本呢？通过比对使用前后平整辊的状态发现下线后的平整辊正面与反面凹痕位置不同，因此我们猜想是否可以翻边使用。通过试验平整辊翻边使用效果显著，如图五，同时与机加厂进行协商，修磨凹痕较深的平整辊。修磨后的平整辊表面状态良好，如图六，不仅能满足现场设备装配的需求，而且单个辊子可以修磨5-8次。经过多次试用效果显著，能够很好的起到平整毛刺的效果，在线使用的时间与新辊子相差无几。通过以上两个措施既有效的解决了更换平整辊频繁的问题，又降低了更换成本。
四、结束语
通过以上三个主要措施高强度带钢边部毛刺的问题迎刃而解，既能有效的保证高强度带钢边部精度又不增加制造成本。在企业成本居高不下的今天，对一些偶发或局部的质量问题，引进新设备、设备改造也许并不是解决问题的主要方法，高效的投入产出比、对工艺的基本原理研究以及创新的思维，才能引导我们注重现场的每一点改善，而这种不断的改善才能使我们企业能够保持持续的竞争综合优势。
参考文献
[1]宝山钢铁股份有限公司，钢捆带及钢锁扣，上海：宝山钢铁股份有限公司，Q/BQB908-2008
[2]江大学，钢铁材料及热处理工艺，上海：科学技术出版社，1976：30
（作者单位：上海宝钢包装钢带有限公司）
关键词：包装用钢带；纵剪分条；毛刺；
引言：宝钢冷轧精整机组目前有一条包装钢带生产线，基本满足宝钢厂区冷热轧、精整、汽车板等对打包用钢带的需求，同时亦能供应外部客户的部分需求。但近些年来，随着公司业务的不断扩大，各种各样的客户对钢带边部质量的要求也逐步提高，对高强度钢带的边部质量要求更高。在一些新开发的、新上线的高级产品用户因堆垛数量的增加，产品表面质量的要求精度提高，不允许捆带打包时在产品表面留下轻微的划痕，所以用户抱怨也逐渐增多，也说明生产线去毛刺装置的功能已逐渐不能满足客户的要求。因此對高强度钢带边部的毛刺消除与改进亦逐渐提上日程，成为质量改进的迫切需求。
一、现场介绍
带钢在纵切工艺以后有一套去毛刺装置，此套装置利用每组两对V型轮和一对平整辊对剪切后的带钢边缘进行俢磨，虽不能说具有边部倒角的功能，但却消除了钢带边部的滑移毛刺，使钢带边部圆滑，从而在进行捆带打包时不会出现卡带、毛刺伤手等情况。每组修边装置由两对V型轮和一对平整辊组成，如图一，V型轮对捆带边部进行倒角去棱边，平整辊精压去毛刺保证精度。V型轮和平整辊的压力均有压力阀控制，如图二，可以根据不同规格的带钢通过压力阀调整压力大小。
二、毛刺产生原因
1、宝钢捆带生产线剪切工艺属于纵剪后，扇形展开的过程。整个剪切过程包括三个阶段：第一阶段：压入，当圆盘剪与带钢接触后，在刀片的压力下，金属产生塑性变形，剪刀与带钢接触部分被刀片压陷，即所谓的压入阶段。第二阶段：滑移，当刀片压入到一定深度时，剪刀与带钢接触部分的金属内部晶格在刀片作用下，发生滑移。第三阶段：撕裂，带钢与刀片接触处，金属内部晶格发生滑移后，在剪力的作用下，带钢在此处发生完全断裂，但由于刀片的压下作用，毛刺就沿刀片压下方向伸展，故而出现一边毛刺现象，如图三。经过现场统计调查，一组新刀可以生产高带100吨左右；换刀初期，带钢边部毛刺较小，30吨以后随刀钝变大，因此可以判断刀钝会加剧高带毛刺的产生。
2、经过几个月的跟踪发现，生产常规带钢时平整辊压力为2-2.5bar，用同等的压力生产高带时去毛刺效果不明显，增大平整辊的压力时毛刺明显减少，但会导致平整辊的消耗增加，由此可以得出结论：平整辊压力小影响去毛刺效果，增加压力会增加平整辊的消耗。
3、对于刚换的新刀，剪切后的高带钢经过扇形展开、V型轮、平整辊后，在最初生产阶段基本上毛刺完全消除，但随着生产的进行毛刺逐渐出现。同时发现毛刺出现较早的带钢对应的平整辊表面有凹痕，说明平整辊已经磨损，重新更换新的平整辊后去毛刺效果立即显现出来，达到了带钢边部圆滑无毛刺得效果。在随着平整辊表面凹痕的产生，毛刺又开始出现。由此可以判断平整辊表面出现凹痕影响高带的去毛刺效果。
三、制定措施
通过以上分析，可以将高带毛刺产生原因总结为：刀钝、平整辊压力小、平整辊使用时间长，我们针对以上原因制定以下措施进行试验：
1、刀钝：每次生产高带产品时更换新刀或在计划换刀后生产高带产品，换刀时上刀压下量为被剪带钢厚度的1/3，上、下刀刀片之间的间隙量为被剪带钢厚度的1/10～1/15，同时确保圆盘剪剪刀要以撕裂的方式剪切带钢，这样既保证了圆盘剪的在线使用时间，又保证了带钢边部的质量。为了避免磨刀成本的增加，分厂协调计划集中生产高带产品，一批高带计划量不超过100吨，有效降低了磨刀成本。
2、平整辊压力小：增大平整辊的压力可以有效消除毛刺，但压力太大会造成带钢镰刀弯，影响客户使用。我们通过逐步调整平整辊压力后跟踪成品毛刺情况，最终在4Bar左右基本上消除毛刺，同时跟踪高带镰刀弯的情况，提高至4Bar后我们对跟踪的30包成品进行取样，镰刀弯最大为7mm，如图四，在我们的标准范围内（≤12.7mm）。
3、及时更换平整辊：生产高带时及时检查平整辊表面状态，更换凹痕较深的平整辊。但频繁更换平整辊会增加成本，怎样才能降低成本呢？通过比对使用前后平整辊的状态发现下线后的平整辊正面与反面凹痕位置不同，因此我们猜想是否可以翻边使用。通过试验平整辊翻边使用效果显著，如图五，同时与机加厂进行协商，修磨凹痕较深的平整辊。修磨后的平整辊表面状态良好，如图六，不仅能满足现场设备装配的需求，而且单个辊子可以修磨5-8次。经过多次试用效果显著，能够很好的起到平整毛刺的效果，在线使用的时间与新辊子相差无几。通过以上两个措施既有效的解决了更换平整辊频繁的问题，又降低了更换成本。
四、结束语
通过以上三个主要措施高强度带钢边部毛刺的问题迎刃而解，既能有效的保证高强度带钢边部精度又不增加制造成本。在企业成本居高不下的今天，对一些偶发或局部的质量问题，引进新设备、设备改造也许并不是解决问题的主要方法，高效的投入产出比、对工艺的基本原理研究以及创新的思维，才能引导我们注重现场的每一点改善，而这种不断的改善才能使我们企业能够保持持续的竞争综合优势。
参考文献
[1]宝山钢铁股份有限公司，钢捆带及钢锁扣，上海：宝山钢铁股份有限公司，Q/BQB908-2008
[2]江大学，钢铁材料及热处理工艺，上海：科学技术出版社，1976：30
（作者单位：上海宝钢包装钢带有限公司）