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[摘 要]海洋石油平台长期处于动荡的海洋环境中，其修建质量是保证工作人员安全的重要条件。因此，对海洋石油平台钢结构焊接质量进行质量控制与检验，具有极其重大的意义。在海洋石油平台钢结构焊接质量控制过程中，要严格把关各种材料的质量，对焊接过程要有严格的监督机制，要把握每一个细节，确保钢结构焊接的牢固性。在对钢结构焊接的质量进行检验时，笔者建议采用外观检验和无损探伤检验相结合的方法，这样既能保证焊接工程的质量，又不会对钢结构产生破坏。
[关键词]海洋石油平台；钢结构；焊接质量；
中图分类号：TM131 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0272-01
海洋石油平台是海洋石油开发的重点工程。随着海洋石油平台结构的大型化，其焊接工作变得复杂繁重，节点焊接难度也随之提升。海洋石油平台的钢结构厚度较大，这使得其被破坏的危险胜升高，因而，在海洋平台建造和修理过程中，对钢结构的焊接要求也越来越高。本文从海洋石油平台钢结构焊接的特点出发，从钢结构尺寸控制、外观检验及无损伤检验三个角度，对海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验作一详细介绍。
海洋石油钢结构包括有：钻井及采油平台，浮式钻井及采油的技术装备、单点或多点系泊设备等。它们既处于海洋腐蚀环境中，又承受来自海浪，随机荷载的交变作用中，加以多为焊接钢结构，在其高应力集中处存在的缺陷在所难免，而且还存在有残余应力，因此很容易萌生裂纹，并进一步扩展。
1 海洋石油平台鋼结构焊接特点
海洋石油平台钢结构焊接一般采用低氢和超低氢型碱性焊条，焊接时常常需要对厚钢板进行预热，预热温度一般在200一2s0℃之间，以免发生热裂；此外，焊接热量输人值必须控制在45kJ/cm左右，以保证接头的韧性。
海上平台的修建质量要求很高，焊接工作必须严格按照国家安全标准进行。在焊接工作完成后，钢结构中许多管节点和关键部件仍会有残余的热应力存在，因而需要对其进行热处理，以消除其对平台稳定性的影响。
2 海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验
2.1 质量控制的方法
海洋石油平台钢结构焊接常常会出现一些缺陷，这些缺陷对钢结构的稳定性和使用寿命有很大的影响，不仅易造成经济上的损失，还威胁着平台上工作人员的生命安全。因此，对平台钢结构焊接质量进行控制与检验是该类工程必不可少的环节。笔者总结前人研究成果，结合自身工作经验，将海洋平台钢结构质量控制方法总结如下。
（1）保证钢结构搭建材料的质量，在进行焊接工作之前，仔细检查其完整性及牢固性；严格控制焊条等焊接材料的进货途径，保证其符合焊接要求。
（2）焊接缺陷的造成，与焊接人员的操作失误有很大的关系。因此，保证焊接人员的专业性，加强焊接工人的资质管理十分重要。此外，企业在对焊工进行严格选拔的同时，还应建立系列培训教育机制，以提高焊接工人的技术水平和责任心。
（3）焊接设备是焊工进行工作的工具，对焊接质量也有很大的影响。没有一套较好的焊接设备，即使焊接工人的焊接技术再娴熟，也容易导致焊接缺陷。因此，在海洋石油平台焊接过程中，应定期对焊接设备进行检修，确保其能安全且良好地工作。
（4）焊接条是焊接工作中使用最多的材料之一。由于其自身特性，焊接条极易受潮失效。因此，对焊接条的储存应特别注意防水防潮，避免在焊接前发生焊接条质量受损的现象。
（5）焊接工作对施工环境的要求也较为独特，应尽量避免在大风大雨天气施工。在施工前，还需了解好施工场地的温度与湿度，避免高温和水汽对焊接质量产生影响。
（6）控制好焊接过程中的电流、电压、焊速，确保焊接质量。在焊接后，还应对焊接口进行热处理，避免裂缝的产生。
2.2 焊接检验
海洋石油平台钢结构焊接质量检验是一个连续的过程，从焊接起弧前开始，质量控制与检验工作便要逐步开展起来。焊接外观检验一直被当作检验焊接质量最为基本的方法，在许多焊接质量控制过程中发挥着不可替代的作用。外观检验一般包括焊接前检验、焊接检验和焊接后检验三个阶段。
（1）焊接前检验。焊接前检验是以项目技术规格书为标准，对焊接设备、焊接目标、焊接尺寸、母材和焊材进行质量检查的一个检验过程。该过程需要根据施工图纸对钢结构的尺寸进行核查，做好尺寸控制，才能更好地保证工程的质量。
（2）焊接过程检验。焊接检验主要是对焊接参数进行比对，检验内容包括层间温度、层间清洁度及焊接顺序等。
（3）焊接后检验。焊接后检验主要根据规范和项目的其他要求，采用检验工具对焊接长度、焊接目标的尺寸及外观情况进行检验。认真确认焊接尺寸，做好尺寸控制，保证钢结构焊接无误。
2.3 无损探伤检验
无损探伤检验主要分为渗透检验、超声波检验、磁粉探检验和X一射线照相检验四种方法。在海洋石油平台钢结构中，无损探伤检验需按规定的比例进行，其关键部分的探伤比例达到100%的无损检测。这一检验方法对钢结构不会造成破坏，是目前较为尖端也较为流行的质量检验方法。
3 结语
海洋石油钻井平台长期处于恶劣的海洋环境中，建造质量是保证其安全作业的重要条件，而保证焊接质量则是其关键所在，因此海洋石油钻井平台的建造过程必须制定详尽的保证焊接质量的措施和检验方法。本文介绍了海洋石油钻井平台焊接缺陷的种类以及成因、防止措施等，同时详细介绍了海洋钻井平台在建造过程的焊接质量的检验和控制方法。
参考文献
[1] 半潜式海洋平台的建造与质量管理研究[J].吴连强，王磊，陈行，刘博.才智.2013（09）.
[2] 海洋石油平台钢结构焊接质量控制[J].吴敏敏，賈必玉.？？化工管理.2015（27）.
[3] 海洋平台结构应力实时监测系统研究[J].杨光，王晓天，吕永坤，李金华.中国水运（下半月）.2014（02）.
[4] 海洋石油平台建造过程中的安全管理[J].盛朝辉.现代职业安全.2013（11）.
[5] 海洋石油钻井平台建造焊接质量检验和控制方法探索[J].刘新宝，程龙，王威，姚坤.中国造船.2010（S1）.
[关键词]海洋石油平台；钢结构；焊接质量；
中图分类号：TM131 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0272-01
海洋石油平台是海洋石油开发的重点工程。随着海洋石油平台结构的大型化，其焊接工作变得复杂繁重，节点焊接难度也随之提升。海洋石油平台的钢结构厚度较大，这使得其被破坏的危险胜升高，因而，在海洋平台建造和修理过程中，对钢结构的焊接要求也越来越高。本文从海洋石油平台钢结构焊接的特点出发，从钢结构尺寸控制、外观检验及无损伤检验三个角度，对海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验作一详细介绍。
海洋石油钢结构包括有：钻井及采油平台，浮式钻井及采油的技术装备、单点或多点系泊设备等。它们既处于海洋腐蚀环境中，又承受来自海浪，随机荷载的交变作用中，加以多为焊接钢结构，在其高应力集中处存在的缺陷在所难免，而且还存在有残余应力，因此很容易萌生裂纹，并进一步扩展。
1 海洋石油平台鋼结构焊接特点
海洋石油平台钢结构焊接一般采用低氢和超低氢型碱性焊条，焊接时常常需要对厚钢板进行预热，预热温度一般在200一2s0℃之间，以免发生热裂；此外，焊接热量输人值必须控制在45kJ/cm左右，以保证接头的韧性。
海上平台的修建质量要求很高，焊接工作必须严格按照国家安全标准进行。在焊接工作完成后，钢结构中许多管节点和关键部件仍会有残余的热应力存在，因而需要对其进行热处理，以消除其对平台稳定性的影响。
2 海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验
2.1 质量控制的方法
海洋石油平台钢结构焊接常常会出现一些缺陷，这些缺陷对钢结构的稳定性和使用寿命有很大的影响，不仅易造成经济上的损失，还威胁着平台上工作人员的生命安全。因此，对平台钢结构焊接质量进行控制与检验是该类工程必不可少的环节。笔者总结前人研究成果，结合自身工作经验，将海洋平台钢结构质量控制方法总结如下。
（1）保证钢结构搭建材料的质量，在进行焊接工作之前，仔细检查其完整性及牢固性；严格控制焊条等焊接材料的进货途径，保证其符合焊接要求。
（2）焊接缺陷的造成，与焊接人员的操作失误有很大的关系。因此，保证焊接人员的专业性，加强焊接工人的资质管理十分重要。此外，企业在对焊工进行严格选拔的同时，还应建立系列培训教育机制，以提高焊接工人的技术水平和责任心。
（3）焊接设备是焊工进行工作的工具，对焊接质量也有很大的影响。没有一套较好的焊接设备，即使焊接工人的焊接技术再娴熟，也容易导致焊接缺陷。因此，在海洋石油平台焊接过程中，应定期对焊接设备进行检修，确保其能安全且良好地工作。
（4）焊接条是焊接工作中使用最多的材料之一。由于其自身特性，焊接条极易受潮失效。因此，对焊接条的储存应特别注意防水防潮，避免在焊接前发生焊接条质量受损的现象。
（5）焊接工作对施工环境的要求也较为独特，应尽量避免在大风大雨天气施工。在施工前，还需了解好施工场地的温度与湿度，避免高温和水汽对焊接质量产生影响。
（6）控制好焊接过程中的电流、电压、焊速，确保焊接质量。在焊接后，还应对焊接口进行热处理，避免裂缝的产生。
2.2 焊接检验
海洋石油平台钢结构焊接质量检验是一个连续的过程，从焊接起弧前开始，质量控制与检验工作便要逐步开展起来。焊接外观检验一直被当作检验焊接质量最为基本的方法，在许多焊接质量控制过程中发挥着不可替代的作用。外观检验一般包括焊接前检验、焊接检验和焊接后检验三个阶段。
（1）焊接前检验。焊接前检验是以项目技术规格书为标准，对焊接设备、焊接目标、焊接尺寸、母材和焊材进行质量检查的一个检验过程。该过程需要根据施工图纸对钢结构的尺寸进行核查，做好尺寸控制，才能更好地保证工程的质量。
（2）焊接过程检验。焊接检验主要是对焊接参数进行比对，检验内容包括层间温度、层间清洁度及焊接顺序等。
（3）焊接后检验。焊接后检验主要根据规范和项目的其他要求，采用检验工具对焊接长度、焊接目标的尺寸及外观情况进行检验。认真确认焊接尺寸，做好尺寸控制，保证钢结构焊接无误。
2.3 无损探伤检验
无损探伤检验主要分为渗透检验、超声波检验、磁粉探检验和X一射线照相检验四种方法。在海洋石油平台钢结构中，无损探伤检验需按规定的比例进行，其关键部分的探伤比例达到100%的无损检测。这一检验方法对钢结构不会造成破坏，是目前较为尖端也较为流行的质量检验方法。
3 结语
海洋石油钻井平台长期处于恶劣的海洋环境中，建造质量是保证其安全作业的重要条件，而保证焊接质量则是其关键所在，因此海洋石油钻井平台的建造过程必须制定详尽的保证焊接质量的措施和检验方法。本文介绍了海洋石油钻井平台焊接缺陷的种类以及成因、防止措施等，同时详细介绍了海洋钻井平台在建造过程的焊接质量的检验和控制方法。
参考文献
[1] 半潜式海洋平台的建造与质量管理研究[J].吴连强，王磊，陈行，刘博.才智.2013（09）.
[2] 海洋石油平台钢结构焊接质量控制[J].吴敏敏，賈必玉.？？化工管理.2015（27）.
[3] 海洋平台结构应力实时监测系统研究[J].杨光，王晓天，吕永坤，李金华.中国水运（下半月）.2014（02）.
[4] 海洋石油平台建造过程中的安全管理[J].盛朝辉.现代职业安全.2013（11）.
[5] 海洋石油钻井平台建造焊接质量检验和控制方法探索[J].刘新宝，程龙，王威，姚坤.中国造船.2010（S1）.