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摘要：模具加工以及制作是目前制造业中一个十分重要的基础条件，不管是零件加工还是航天航空，都需要发挥模具帮助的效用。换言之，模具制造的精确性也是非常重要的，相对高精度的模具对于提升所制造零件的实际精度，促使零件的误差逐步减少，在以往传统的机床模具加工过程中，精度较低的话就无法满足日益增加的需求，因此数控技术也逐渐被派上用场。本文重点介绍了模具制造过程中数控加工技术的实际应用以及研究。
关键词：模具制造;数控加工技术;应用
引言
模具制造的过程中使用数控技术加工的多点特征，积极地开展有关优化效果以及技术方面的优势。将实践状况将其充分结合起来，合理的总结数控加工技术在模具制造过程中安全性以及准确性，促使数控加工技术在模具制作过程中的应用得到充分明确。
一、数控加工技术对模具制造产生的影响
（一）提升产品竞争力
将数控加工技术应用到模具制造的过程中，对于提升模具生产效率以及产品竞争力意义重大。当前时期阶段，社会生产力逐步提升，模具生产的地位也会随之不断提升。模具产品的周期以及质量会对模具生产企业的经济利润产生很大的影响。模具企业想要获得更多的利润，就需要适当的减少模具生产的周期以及相对徐爱你近的生产技术，通过这种方式来逐步促使生产的效率与水平得到充分保证，帮助模具企业可以在相对激烈的市场竞争中获得更好的发展与生存。举例说明，高速切削技术可以充分满足模具生产企业生产目标，在将其应用到模具制造的过程中使用这一技术对于提升模具的生产效率以及产品竞争力意义重大。
（二）增加精准度
引入成型机床与数控铣床设备，可以很好的达成诸多有关外形模具对空间以及曲面的标准要求，促使加工材料的选择范围也随之不断增加。发挥数控加工技术的作用，可以促使某些很难加工的材料或者是形态非常复杂的材料、金属材料等等，严谨的依照原本预定的设计要求进行一些高水平与高精度的相关加工工作。同时也正是由于数控加工技术应用于模具制造行业可以极大地提升制造的精准度，因此此类技术也开始逐渐被更加广泛的推广与应用。
（三）提升安全性能
将数控技术合理的应用到模具加工制作的过程中，可以逐渐从根本上促使模具制造设备的安全性能逐步提升，促使其运转变得更加平稳。另外，在进行模具制造的过程中，如果设备出现了短路或者是超负荷的状态，那么就会在某种程度上对设备造成一定的损害，继而导致一定的安全隐患。将数控加工技术的作用充分发挥出来，对于避免这一现象出现十分有利。发挥控制保护措施的作用，可以对系统运行提供一定的保护作用，尽可能的降低危险事故的发生概率，不仅如此，还可以对设备发挥重要的保护作用。经过专门的调查研究，可以发现，在使用数控加工技术之后，相关设备的损坏概率得到了有效的控制，并且危险事故的发生概率也极大地降低。在模具制造环节，有关零部件的制作工作是一个首要环节，同时也会对模具的安全运转发挥重要的基础保障作用，因此一定要将其充分重视起来。
二、数控技术在模具制造中的应用
（一）电火花加工技术
在实际的加工过程中，电火花加工技术主要是在模具的切割以及加工方面发挥作用，此类技术不仅速度十分便捷，并且时间也相对比较短，因此十分有助于在整个模具加工的过程中获得广泛的推广以及应用，但是总体来说还是适合被应用到数层模具上，之所以如此，主要是由于其所需要花费的时间相对较短，质量可以得到充分保障，当前阶段，我国在此方面的相关研究有了相对较大的突破，模具质量中电火花技术的质量与效率都获得了更高层次的发展。
（二）数控车削加工技术
在具体的操作过程中，数控车削加工技术是模具加工流程中十分重要的推广以及应用技术之一，从模具制造者的角度来说，使用这一技术对于提升所有加工技术的生产效率意义重大。一般情况下，在具体的实际零件的加工过程中，这一技术主要是被应用到了各种零部件的加工中去，但还是会受到诸多局限性因素的影响。此类技术的广泛应用会为我国现时期阶段的社会发展造成带来积极地突破效用。
（三）数控铣削加工技术
铣削加工技术主要针对的是凹凸模具来开展相关的加工技术的，特别是在一些相对比较复杂的零部件的加工中，可以对其进行相对深度的加工，精细化的加工零部件的外形轮廓。举例说明，将电极的作用充分利用起来，以此来开展零部件的加工工作，以此来促使形成电火花。将数控加工技术应用到模具制造中，对于提升作业的精准度，降低作业难度等等意义重大，可以逐步将一些比较复杂的加工工艺都顺利的加工出来。在进行数控加工的过程之时，由于其模型相对比较复杂，种类非常的丰富，因此在加工的过程中，需要尽可能的选择一些适宜的模具，合理的对加工对象进行适宜的分类，以此来促使零部件制造的生产效率逐步提升。举例说明，对一些带有曲面或者是外形的相关要求比较复杂的模具加工，可以选择铣加工技术;而一些类似于旋转类二等零部件加工作业，可以选用一些车加工技术。完成数控操作技术的人员仍旧是技术人员占多数。基于此，需要数控加工相关人员一定要充分具备相对高水平的专业水平以及实践操作方面的能力，同时这也是技术应用中的关键内容。不仅如此，技术人员不仅需要具备相对高素质的专业操作能力，才要熟悉的掌握有关数控加工工艺的相關控制语言，之所以如此，是要保证技术人员可以进行各种类型的数码编写，逐步实现技术的高效与顺利的应用，实现人机之间的良好配合，继而逐步促进模具制造的整体效率与质量水平。
结语
综上所述，时代的飞速发展促使我国的模具加工技术水平也在不断提升。但是也要注意，人们对于模具的精度与质量方面的要求水平也在逐步提升，由此也促使许多的模具制造开始变得更加复杂，很难实现人工加工，基于此，一定要将数控加工模式重视起来。不断改进数控加工技术，进一步满足现代生产实践的相关作业需求，促使模具制造业逐渐朝着更加平稳的方向发展。
参考文献
[1]崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界，2020（09）：155-156.
[2]姚建辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].花炮科技与市场，2020（02）：70.
[3]孙亚男.浅析数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科技经济导刊，2020，28（08）：77.
作者简介：姓名：林彬锋，性别：男，出生年月：1984年04月12生，籍贯：新县人，民族：汉，学历：本科，职称：一级实习指导教师，研究方向：数控加工
关键词：模具制造;数控加工技术;应用
引言
模具制造的过程中使用数控技术加工的多点特征，积极地开展有关优化效果以及技术方面的优势。将实践状况将其充分结合起来，合理的总结数控加工技术在模具制造过程中安全性以及准确性，促使数控加工技术在模具制作过程中的应用得到充分明确。
一、数控加工技术对模具制造产生的影响
（一）提升产品竞争力
将数控加工技术应用到模具制造的过程中，对于提升模具生产效率以及产品竞争力意义重大。当前时期阶段，社会生产力逐步提升，模具生产的地位也会随之不断提升。模具产品的周期以及质量会对模具生产企业的经济利润产生很大的影响。模具企业想要获得更多的利润，就需要适当的减少模具生产的周期以及相对徐爱你近的生产技术，通过这种方式来逐步促使生产的效率与水平得到充分保证，帮助模具企业可以在相对激烈的市场竞争中获得更好的发展与生存。举例说明，高速切削技术可以充分满足模具生产企业生产目标，在将其应用到模具制造的过程中使用这一技术对于提升模具的生产效率以及产品竞争力意义重大。
（二）增加精准度
引入成型机床与数控铣床设备，可以很好的达成诸多有关外形模具对空间以及曲面的标准要求，促使加工材料的选择范围也随之不断增加。发挥数控加工技术的作用，可以促使某些很难加工的材料或者是形态非常复杂的材料、金属材料等等，严谨的依照原本预定的设计要求进行一些高水平与高精度的相关加工工作。同时也正是由于数控加工技术应用于模具制造行业可以极大地提升制造的精准度，因此此类技术也开始逐渐被更加广泛的推广与应用。
（三）提升安全性能
将数控技术合理的应用到模具加工制作的过程中，可以逐渐从根本上促使模具制造设备的安全性能逐步提升，促使其运转变得更加平稳。另外，在进行模具制造的过程中，如果设备出现了短路或者是超负荷的状态，那么就会在某种程度上对设备造成一定的损害，继而导致一定的安全隐患。将数控加工技术的作用充分发挥出来，对于避免这一现象出现十分有利。发挥控制保护措施的作用，可以对系统运行提供一定的保护作用，尽可能的降低危险事故的发生概率，不仅如此，还可以对设备发挥重要的保护作用。经过专门的调查研究，可以发现，在使用数控加工技术之后，相关设备的损坏概率得到了有效的控制，并且危险事故的发生概率也极大地降低。在模具制造环节，有关零部件的制作工作是一个首要环节，同时也会对模具的安全运转发挥重要的基础保障作用，因此一定要将其充分重视起来。
二、数控技术在模具制造中的应用
（一）电火花加工技术
在实际的加工过程中，电火花加工技术主要是在模具的切割以及加工方面发挥作用，此类技术不仅速度十分便捷，并且时间也相对比较短，因此十分有助于在整个模具加工的过程中获得广泛的推广以及应用，但是总体来说还是适合被应用到数层模具上，之所以如此，主要是由于其所需要花费的时间相对较短，质量可以得到充分保障，当前阶段，我国在此方面的相关研究有了相对较大的突破，模具质量中电火花技术的质量与效率都获得了更高层次的发展。
（二）数控车削加工技术
在具体的操作过程中，数控车削加工技术是模具加工流程中十分重要的推广以及应用技术之一，从模具制造者的角度来说，使用这一技术对于提升所有加工技术的生产效率意义重大。一般情况下，在具体的实际零件的加工过程中，这一技术主要是被应用到了各种零部件的加工中去，但还是会受到诸多局限性因素的影响。此类技术的广泛应用会为我国现时期阶段的社会发展造成带来积极地突破效用。
（三）数控铣削加工技术
铣削加工技术主要针对的是凹凸模具来开展相关的加工技术的，特别是在一些相对比较复杂的零部件的加工中，可以对其进行相对深度的加工，精细化的加工零部件的外形轮廓。举例说明，将电极的作用充分利用起来，以此来开展零部件的加工工作，以此来促使形成电火花。将数控加工技术应用到模具制造中，对于提升作业的精准度，降低作业难度等等意义重大，可以逐步将一些比较复杂的加工工艺都顺利的加工出来。在进行数控加工的过程之时，由于其模型相对比较复杂，种类非常的丰富，因此在加工的过程中，需要尽可能的选择一些适宜的模具，合理的对加工对象进行适宜的分类，以此来促使零部件制造的生产效率逐步提升。举例说明，对一些带有曲面或者是外形的相关要求比较复杂的模具加工，可以选择铣加工技术;而一些类似于旋转类二等零部件加工作业，可以选用一些车加工技术。完成数控操作技术的人员仍旧是技术人员占多数。基于此，需要数控加工相关人员一定要充分具备相对高水平的专业水平以及实践操作方面的能力，同时这也是技术应用中的关键内容。不仅如此，技术人员不仅需要具备相对高素质的专业操作能力，才要熟悉的掌握有关数控加工工艺的相關控制语言，之所以如此，是要保证技术人员可以进行各种类型的数码编写，逐步实现技术的高效与顺利的应用，实现人机之间的良好配合，继而逐步促进模具制造的整体效率与质量水平。
结语
综上所述，时代的飞速发展促使我国的模具加工技术水平也在不断提升。但是也要注意，人们对于模具的精度与质量方面的要求水平也在逐步提升，由此也促使许多的模具制造开始变得更加复杂，很难实现人工加工，基于此，一定要将数控加工模式重视起来。不断改进数控加工技术，进一步满足现代生产实践的相关作业需求，促使模具制造业逐渐朝着更加平稳的方向发展。
参考文献
[1]崔巍.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].电子世界，2020（09）：155-156.
[2]姚建辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].花炮科技与市场，2020（02）：70.
[3]孙亚男.浅析数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科技经济导刊，2020，28（08）：77.
作者简介：姓名：林彬锋，性别：男，出生年月：1984年04月12生，籍贯：新县人，民族：汉，学历：本科，职称：一级实习指导教师，研究方向：数控加工