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摘 要：钢结构链接最为主要的方式就是进行钢结构的焊接。提升钢结构焊接的工作效率和质量的主要方式就是最大限度的避免在焊接过程中出现各种问题。所以工作人员应当在现有的理论的研究基础之上，结合工作实践进行经验总结，这样才可以熟练的掌握钢结构焊接工艺，提升钢结构的焊接水平。本文从钢结构焊接过程中的常见问题和钢结构焊接中存在的问题的预防措施探讨两方面进行了分析。
关键词：钢结构；焊接；问题；对策
一、钢结构焊接过程中的常见问题
1.1 焊接缝隙尺寸不合要求
导致焊接缝隙不合尺寸的主要原有有焊接的电流过小或者是过大，或者是运条的角度和速度不当，以及构件的焊条边缘切割不平等，这些都是产生焊接缝隙尺寸不合要求的主要原因。
1.2 气孔
焊接表面气孔主要是指由于焊接过程中熔池中的气体没有全部溢出，但是由于熔池已经凝固，在焊缝表面形成的孔洞。造成焊接表面出现气孔的原因主要有以下几点：焊接过程中没有采取防风措施，导致熔池混入气体；焊接过程中对于焊接材料的烘焙不当或是焊丝清理不干净；熔池温度不足导致凝固时间较短；采用氩弧焊时保護气体流量控制不当，造成保护效果差。
1.3 裂纹
焊接开裂主要是指钢结构在焊接完成之后在焊缝位置出现了开裂，造成焊缝开裂的原因主要是由于焊口冷却过程中热应力超过了材料强度造成的，开裂也是焊接工程施工中最为严重的质量缺陷问题[1]。造成焊接开裂的原因主要有以下几方面：焊条材料质量不合格，含硫或是含磷超标；焊缝根部塑性不足，焊钢的淬硬性强；熔池中存在低熔点的杂质，造成焊缝凝固后的塑性以及强度降低。导致裂纹除了焊条自身质量存在严重问题之外，还有定位点的准确选择，如果构件上的定位点的设置比较少或者是测量过程中零件本身就存在着一些比较大的误差，则会在组装时发生难以组装的状况。另外对于那些本身厚度比较大的构件，如果没有进行预热的情况下再进行焊接也很容易发生开裂的情况。
1.4 夹渣
夹渣主要是指在焊接工程施工过程中药皮或是其他杂质进入熔池，熔池凝固之后造成焊缝中夹杂杂物的现象。造成焊接夹渣问题主要是有以下几方面原因：焊件清理不干净或是焊层间药皮清理不干净导致施工过程中杂物进入熔池之中；焊接的角度、焊层厚度、焊接线能量以及焊接速度等控制不当，导致熔池中熔化的杂质未能及时浮出熔池凝固，造成夹渣问题的出现[2]。
1.5 局部发生的变形
发生局部变形首先是因为构件自身有问题，比如构件的刚性过小而容易导致收缩，另外是在进行加工操作的过程中所出现的人员操作问题。最后是因为应力集中释放时布置的不够均匀和焊接的放置不水平等一些所导致的焊接过程中的发生问题。
1.6 焊瘤
焊瘤是主要是因为产生了比较多的融化金属流到了焊缝的周边没有溶化的母材之上的一种现象，焊流经常会有夹渣或者是未溶合的的状况产生，一般在衡晗、仰焊和立焊中比较常见。焊瘤的产生主要是和操作的不熟练以及运条的方法不恰当有着一定关系，另外焊缝的间隙比较大也是导致焊瘤的重要原因[3]。
二、钢结构焊接中存在的问题的预防措施探讨
2.1 对于焊缝的尺寸不符合要求的处理方法和预防措施
焊缝不符合要求在预防时最好是采取合适的破口形式或者是角度进行装配的间隙，对于那些大型的重要的破口最好是使用机械加工的模式，同时要根据装配车间的变化情况，对运条的速度和角度进行适当的调整。如果存在焊缝的尺寸比较小应该磨掉。在焊接施工中，钢结构焊接破口角度以及钢结构的装配间隙应该严格按照施工图纸来执行。在进行焊接施工作业之前应该将焊件的坡口打磨清理干净，清理污物以及杂质[4]。
2.2 气孔的处理措施和预防方法
在进行施焊的时候对于坡口两侧必须要清理干净，另外要将焊条和焊剂依据规定进行保温和烘烤，同时采取相应的防风措施。在焊接过程中应该注意控制焊接速度，并正确的掌握起弧、运条、息弧等操作技术。
2.3 对于裂纹的处理措施和预防方法
钢结构在焊接过程中预防裂缝的发生首先就应该限制焊接材料中的一些有害物质的含量，特别是磷和硫的含量要严格的进行控制。另外对于焊剂和焊条在使用之前都需要依据要求进行充分的烘干，同时对于焊丝上面的水分和油污也要去除干净。另外，为了避免焊接开裂问题的发生，在钢结构焊接过程中应该严格遵守焊接规范，在施工过程中严格控制焊接工艺参数，合理的选择焊接电压以及焊接电流。在焊条的选择上应该选择正规厂家生产的焊条，确保焊接材料杂质少、干净清洁，并做好施工前的烘焙。此外，采取小电流多层多道焊接的方式，也可以有效的控制焊缝裂纹的发生[5]。
2.4 夹渣的处理措施和预防方法
预防夹渣的产生时候要将焊层之间的熔渣进行必要的清理，在进行焊接的过程中适当的增强焊接的电流，有必要的时候可以缩短电弧，增加电弧所停留的时间。同时还要根据融化的情况来调整焊条的运条形式和角度来减少夹渣的产生。对于夹渣情况比较严重的焊接，可以选用气弧刨刨掉，然后再重新的开展焊接。
2.5 局部变形的处理方法和预防措施
在进行设计的时候就要尽力保证加工构件的各个部分的焊缝布置均匀和刚度良好。另外要采取比较合理的焊接顺序，最后，对于那些形状不够堆成的一些构件，应当逐步的进行矫正之后再进行必要的焊接组装。对于已经产生了局部变形的工件，如果变形不太大，则可以使用火烤的方法进行矫正，但是如果变形的情况比较严重，则可以边使用千斤顶边烤的方法进行矫正。
2.6 焊瘤的处理措施和预防方法
预防焊瘤的过程中应当尽力的使用短弧焊接的方法，焊接过程中注意电流的控制，适当的加快焊流的速度以使得熔池的温度不至于抬高，同时要依据不同的焊接部位来对熔池的太小做好控制。为了避免钢结构焊接出现焊瘤、凸出、凹陷等缺陷问题，在钢结构焊接工程施工中，应该严格控制对口间隙，控制在2～3mm内，对于对口间隙不均匀的焊口，应该用机械打磨等措施设法修整到规定要求[6]。此外，应该选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，避免熔池温度过高。
三、结束语
焊接作为钢结构连接的主要形式，也是钢结构工程建设施工中最为重要的施工环节，提高钢结构的施工质量水平，必须做好焊接施工环节的质量控制。由于钢结构的焊接受材料、钢结构造型以及施工现场环境等多方面因素的影响，因此在焊接施工过程中，应该对钢结构焊接作业进行全面的分析，并强化焊接过程中的检查管理，以提高焊接质量，控制焊接变形，避免钢结构焊接缺陷问题的发生，提高钢结构焊接的整体施工质量。
参考文献
[1]唐铭拥.浅谈钢结构焊接中存在的问题及处理方法[J].科技风，2013，（1）.
[2]杨德峰.浅谈钢结构焊接变形的火焰矫正方法及焊接过程的规范问题[J].黑龙江科技信息，2012，（25）.
[3]毕俊晴.浅谈钢结构焊接的相关问题与实践[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（8）.
[4]刘冬梅，林彬锋.轻型钢结构焊接技术问题分析研究[J].湖南农机，2010，（1）.
[5]孙生玉.钢结构焊接中的常见问题探讨[J].中国新技术新产品，2009，（2）.
[6]李兆仁，刘广文，臧传鹏.钢结构焊接施工应注意的问题[J].经济师，2008，（11）.
（作者单位：广东）
关键词：钢结构；焊接；问题；对策
一、钢结构焊接过程中的常见问题
1.1 焊接缝隙尺寸不合要求
导致焊接缝隙不合尺寸的主要原有有焊接的电流过小或者是过大，或者是运条的角度和速度不当，以及构件的焊条边缘切割不平等，这些都是产生焊接缝隙尺寸不合要求的主要原因。
1.2 气孔
焊接表面气孔主要是指由于焊接过程中熔池中的气体没有全部溢出，但是由于熔池已经凝固，在焊缝表面形成的孔洞。造成焊接表面出现气孔的原因主要有以下几点：焊接过程中没有采取防风措施，导致熔池混入气体；焊接过程中对于焊接材料的烘焙不当或是焊丝清理不干净；熔池温度不足导致凝固时间较短；采用氩弧焊时保護气体流量控制不当，造成保护效果差。
1.3 裂纹
焊接开裂主要是指钢结构在焊接完成之后在焊缝位置出现了开裂，造成焊缝开裂的原因主要是由于焊口冷却过程中热应力超过了材料强度造成的，开裂也是焊接工程施工中最为严重的质量缺陷问题[1]。造成焊接开裂的原因主要有以下几方面：焊条材料质量不合格，含硫或是含磷超标；焊缝根部塑性不足，焊钢的淬硬性强；熔池中存在低熔点的杂质，造成焊缝凝固后的塑性以及强度降低。导致裂纹除了焊条自身质量存在严重问题之外，还有定位点的准确选择，如果构件上的定位点的设置比较少或者是测量过程中零件本身就存在着一些比较大的误差，则会在组装时发生难以组装的状况。另外对于那些本身厚度比较大的构件，如果没有进行预热的情况下再进行焊接也很容易发生开裂的情况。
1.4 夹渣
夹渣主要是指在焊接工程施工过程中药皮或是其他杂质进入熔池，熔池凝固之后造成焊缝中夹杂杂物的现象。造成焊接夹渣问题主要是有以下几方面原因：焊件清理不干净或是焊层间药皮清理不干净导致施工过程中杂物进入熔池之中；焊接的角度、焊层厚度、焊接线能量以及焊接速度等控制不当，导致熔池中熔化的杂质未能及时浮出熔池凝固，造成夹渣问题的出现[2]。
1.5 局部发生的变形
发生局部变形首先是因为构件自身有问题，比如构件的刚性过小而容易导致收缩，另外是在进行加工操作的过程中所出现的人员操作问题。最后是因为应力集中释放时布置的不够均匀和焊接的放置不水平等一些所导致的焊接过程中的发生问题。
1.6 焊瘤
焊瘤是主要是因为产生了比较多的融化金属流到了焊缝的周边没有溶化的母材之上的一种现象，焊流经常会有夹渣或者是未溶合的的状况产生，一般在衡晗、仰焊和立焊中比较常见。焊瘤的产生主要是和操作的不熟练以及运条的方法不恰当有着一定关系，另外焊缝的间隙比较大也是导致焊瘤的重要原因[3]。
二、钢结构焊接中存在的问题的预防措施探讨
2.1 对于焊缝的尺寸不符合要求的处理方法和预防措施
焊缝不符合要求在预防时最好是采取合适的破口形式或者是角度进行装配的间隙，对于那些大型的重要的破口最好是使用机械加工的模式，同时要根据装配车间的变化情况，对运条的速度和角度进行适当的调整。如果存在焊缝的尺寸比较小应该磨掉。在焊接施工中，钢结构焊接破口角度以及钢结构的装配间隙应该严格按照施工图纸来执行。在进行焊接施工作业之前应该将焊件的坡口打磨清理干净，清理污物以及杂质[4]。
2.2 气孔的处理措施和预防方法
在进行施焊的时候对于坡口两侧必须要清理干净，另外要将焊条和焊剂依据规定进行保温和烘烤，同时采取相应的防风措施。在焊接过程中应该注意控制焊接速度，并正确的掌握起弧、运条、息弧等操作技术。
2.3 对于裂纹的处理措施和预防方法
钢结构在焊接过程中预防裂缝的发生首先就应该限制焊接材料中的一些有害物质的含量，特别是磷和硫的含量要严格的进行控制。另外对于焊剂和焊条在使用之前都需要依据要求进行充分的烘干，同时对于焊丝上面的水分和油污也要去除干净。另外，为了避免焊接开裂问题的发生，在钢结构焊接过程中应该严格遵守焊接规范，在施工过程中严格控制焊接工艺参数，合理的选择焊接电压以及焊接电流。在焊条的选择上应该选择正规厂家生产的焊条，确保焊接材料杂质少、干净清洁，并做好施工前的烘焙。此外，采取小电流多层多道焊接的方式，也可以有效的控制焊缝裂纹的发生[5]。
2.4 夹渣的处理措施和预防方法
预防夹渣的产生时候要将焊层之间的熔渣进行必要的清理，在进行焊接的过程中适当的增强焊接的电流，有必要的时候可以缩短电弧，增加电弧所停留的时间。同时还要根据融化的情况来调整焊条的运条形式和角度来减少夹渣的产生。对于夹渣情况比较严重的焊接，可以选用气弧刨刨掉，然后再重新的开展焊接。
2.5 局部变形的处理方法和预防措施
在进行设计的时候就要尽力保证加工构件的各个部分的焊缝布置均匀和刚度良好。另外要采取比较合理的焊接顺序，最后，对于那些形状不够堆成的一些构件，应当逐步的进行矫正之后再进行必要的焊接组装。对于已经产生了局部变形的工件，如果变形不太大，则可以使用火烤的方法进行矫正，但是如果变形的情况比较严重，则可以边使用千斤顶边烤的方法进行矫正。
2.6 焊瘤的处理措施和预防方法
预防焊瘤的过程中应当尽力的使用短弧焊接的方法，焊接过程中注意电流的控制，适当的加快焊流的速度以使得熔池的温度不至于抬高，同时要依据不同的焊接部位来对熔池的太小做好控制。为了避免钢结构焊接出现焊瘤、凸出、凹陷等缺陷问题，在钢结构焊接工程施工中，应该严格控制对口间隙，控制在2～3mm内，对于对口间隙不均匀的焊口，应该用机械打磨等措施设法修整到规定要求[6]。此外，应该选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，避免熔池温度过高。
三、结束语
焊接作为钢结构连接的主要形式，也是钢结构工程建设施工中最为重要的施工环节，提高钢结构的施工质量水平，必须做好焊接施工环节的质量控制。由于钢结构的焊接受材料、钢结构造型以及施工现场环境等多方面因素的影响，因此在焊接施工过程中，应该对钢结构焊接作业进行全面的分析，并强化焊接过程中的检查管理，以提高焊接质量，控制焊接变形，避免钢结构焊接缺陷问题的发生，提高钢结构焊接的整体施工质量。
参考文献
[1]唐铭拥.浅谈钢结构焊接中存在的问题及处理方法[J].科技风，2013，（1）.
[2]杨德峰.浅谈钢结构焊接变形的火焰矫正方法及焊接过程的规范问题[J].黑龙江科技信息，2012，（25）.
[3]毕俊晴.浅谈钢结构焊接的相关问题与实践[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（8）.
[4]刘冬梅，林彬锋.轻型钢结构焊接技术问题分析研究[J].湖南农机，2010，（1）.
[5]孙生玉.钢结构焊接中的常见问题探讨[J].中国新技术新产品，2009，（2）.
[6]李兆仁，刘广文，臧传鹏.钢结构焊接施工应注意的问题[J].经济师，2008，（11）.
（作者单位：广东）