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摘要：随着现浇混凝土梁板结构的广泛运用，现浇混凝土梁板开裂成为了影响工程质量的一个重要的问题，因此，对于其裂缝分析以及质量预防也变得越来越重要。本文主要以某安置房楼板开裂为例，对其进行鉴定，分析裂缝成因进行分析，并给出事故处理的建议，以期为类似的质量事故处理提供一些借鉴和建议。
关键词：梁板开裂；质量；事故
钢筋混凝土框架结构的梁板浇筑，受多种因素的影响，比如配筋较密、受力复杂，使得混凝土的浇筑十分困难。在施工的过程中，如果不引起高度的重视，就容易造成质量事故，本文主要介绍了某安置房梁板浇筑质量事故为例，对其质量事故进行检测鉴定，分析裂缝产生的原因，并给出合理的建议和方案，更好的保证安置房的质量和安全。
一、工程概况
某安置房位于某街的南部，结构安全为二级，防烈度为六度，抗震类别为丙类。工程包括六层，占地面积为2700m2。根据施工部署，混凝土材料的采购以及使用都符合质量体系的相关要求，现场还设置二胎固定泵来为现场供应所需要的混凝土。为了更好的保证混凝土的质量，施工还运用普通硅酸盐水泥加入粉煤灰，而且还在里面掺入了高效缓凝减水剂，并让混凝土的初凝时间进行延长，延长到六小时以上，更好的降低混凝土的水灰比，满足了混凝土的密实性、和易性。而且对于砂石骨料的含泥量还进行了严格的控制，选择了良好的骨料级配，使柿子不超过百分之一，砂含量不超过百分之二。
安置房在2012年8月15号开始浇筑一层楼板，到了20号早晨浇筑结束。但是监理在20上午就发现了板面出现了裂缝，于是让施工单位进行了人工表面搓揉，在9月23日拆模后发现梁有少量的裂缝，但是并没有明显的渗水现象。9月24日二层顶梁采用与一层顶梁同样的方法进行浇筑，10月9号完工，但是浇筑完成的第二天，去发现了大量不规则的裂缝，情况严重。
二、质量调查
（一）特征检查
经过现场的检查发现，二层顶梁出现不同程度的裂缝，主要特征就是，裂缝较多，走向和缝补没有规律，成弧线形以及网状和放射状，在模板拆除后，裂缝并没有发现明显明显的扩展。板面骑缝取样看，裂缝呈现出了上宽下窄的型态，板底最大的裂缝宽度15mm左右，板面的最大裂缝宽度为15mm左右。
（二）混凝土强度检测
我站工作人员对于楼板和梁的混凝土强度采用回弹法进行抽样检测，抽样检测的结果可以推定⑨-⑩轴楼板混凝土的推定值为39.9、47.1、39.2，对于混凝土强度推定值进行换算，分别为40.7、43.9、41.7，⑨-⑩轴楼板混凝土的强度基本上符合要求。
（三）现浇板构件配筋及截面尺寸
对于部分构件进行了随机抽取，运用钢筋磁感仪对板以及梁构件的钢筋配置抽样监测，通过结果分析，发现均符合设计的要求。但是，对现浇混凝土板、梁构件截面尺寸进行抽样检测，却发现有半数以上的现浇板的厚度没有达到允许的偏差范围，大部分的构建呈现出负偏差的趋势。
三、分析与评价
混凝土产生裂缝的原因特别的多，而且很复杂，有时几个因素缠绕在一起造成混凝土裂缝的产生。因此，再分析的时候要充分考虑结构布置的特点以及裂缝产生的条件，更好的分析出裂缝产生的原因。
首先进行抽样检查，梁板混凝土电镀以及钢筋配置都符合设计的要求，并进行试煮实验，发现混凝土质量合格。根据一线施工工作人员以及施工现场的调查的反应，在混凝土运输到施工现场后，出现了初凝的现象，粘稠度很大，难以泵送。对于已经浇筑的混凝土，也收到了一些反映，认为这一批次的混凝土水化速度比较快，而且水泥细度特别细。运输的途中由于对运输时间和运输路途的考虑，里面虽然加入了缓凝性减水剂，效果并不理想，外加剂质量问题可能是造成问题的一个原因。对于混凝土黏度很难泵送，混凝土工人却没有告诉管理人员，只是随意的加水，进行二次搅拌，为混凝土的质量事故的出现买下了隐患。
其次，从梁板裂痕来看，由于混凝土硬化过程中的早期塑性收缩以及沉缩引起的典型性的裂缝，这与早期的混凝土水化速度过快、硂流动性不足，硬化前沉实能力不强以及施工现场的养护等原因具有很重要的关系。但是，从硂配合比可以看出，用水量以及砂率和坍落度都偏大，对抑制混凝土收缩裂缝带来了不好的影响。而且施工单位没有尽到责任，没有进行二次的抹压和二次的振捣，对于浇水养护，错过了最佳的处理时机，导致了质量事件的发生。
再者，由于施工的时间是8月份，气候比较的干燥，而且没有进行及时的养护，出现了部分塑料膜被风给刮开了，这也使得混凝土的收缩较大。而且在楼板浇筑后，人上去的较早，由于在施工的过程中受到一些架杆的撞击和震动，在拆模之后，没有及时的加设顶杆，这些都造成了混凝土的开裂。
四、加固处理
（一）加固设计方案
加固方案主要采用注浆的方法对于裂缝进行封闭处理，对于裂缝比较集中的部位运用碳纤维进行加固处理。对于裂缝的处理，为了保证灌缝密实，主要运用的是低粘度环氧树脂的压力灌浆。对于一些出现在楼板中部位置的裂缝，且裂缝由外向内发展，我们可以从结构安全的方向进行考虑，可以在其灌浆结束后，在楼板的上部贴上一些碳纤维布，对裂缝进行加固。
（二）注浆处理
对于裂缝一般会采用灌浆处理的办法，采用“改性环氧树脂”灌浆液，这种浆液具有渗透性强、无污染、不老化、可灌性好的特点，固化物抗压强度、粘结强度以及抗拉强度都超过了原结构的混凝土，也成为了普遍使用的灌浆材料。其施工工艺流程就是骑缝粘贴灌浆嘴→灌浆嘴裂缝用1-2cm→厚环氧胶泥封闭→试气至完全封闭→配制浆液→专用灌注器压力灌浆→浆液固化后撤除灌注器并封口[1]。其施工方案主要是在根据现场的条件，在裂缝处埋下灌浆嘴，并将灌浆嘴的进桨孔粘贴在预定的位置上，对其进行封闭。检查封闭的效果，可以采用压气试漏的方法，试漏前可以事先涂上一层皂液，对于漏气指出，要及时的进行修补，保证其封闭严密。
（三）碳纤维加强处理
对于裂缝的处理办法还采用碳纤维加强处理，其工艺流程主要是对构件基底进行处理，对其进行修补找平，然后涂刷底胶，对其进行粘贴纤维片材，最后防腐处理。其具体的施工方案就是运用砂纸或者是角磨机工具，去除混凝土表面的油污，把混凝土打磨平整。对于混凝土表面凹陷的地方，可以运用刮刀进行嵌刮，并且运用整平胶进行填补。对于材料的用量应该严格按照配合比进行，在配置的时候做好现场进行配置，配置量最好一次用完。在粘贴剂搅拌的过程中，一些技术人员或者技术部门应该对材料进行仔细的检查。粘贴剂配置好以后，用毛刷或者是滚筒刷把胶涂抹在混凝土的表面，涂抹要均匀，等胶固化之后，才能进行粘贴碳纤维布。在粘贴的过程中要根据尺寸对碳纤维布进行裁剪，把胶料均匀涂抹在粘贴的位置，然后再用专用的滚筒进行滚压，滚压要顺着纤维的方向，然后在碳纤维的表面涂上一层粘结胶料。最后，让粘贴剂在常温的状态下进行固化，三天之后进行受力使用。
（四）加固效果
加固之后进行了将近半年的跟踪调查，发现采用注浆以及碳纤维布共同组合进行裂缝加固的方案，对于梁、板的裂痕有了很好的抑制，进行蓄水试验后，其防渗水性也具有很好的效果，达到了预期的目的，耐久性以及结构的安全性也都符合了设计的要求。
结语：
总之，从本次的混凝土质量事故中，我们要吸取经验和教训，有效的控制裂缝的危害程度，保证施工的工程质量。
参考文献：
[1]陈湘，金峰.某建筑施工质量问题的加固处理[J].工程抗震与加固改造，2010（4）.
[2]马嵘.现浇混凝土梁板结构裂缝的分析与控制[J].嘉兴学校学报，2005（3）.
关键词：梁板开裂；质量；事故
钢筋混凝土框架结构的梁板浇筑，受多种因素的影响，比如配筋较密、受力复杂，使得混凝土的浇筑十分困难。在施工的过程中，如果不引起高度的重视，就容易造成质量事故，本文主要介绍了某安置房梁板浇筑质量事故为例，对其质量事故进行检测鉴定，分析裂缝产生的原因，并给出合理的建议和方案，更好的保证安置房的质量和安全。
一、工程概况
某安置房位于某街的南部，结构安全为二级，防烈度为六度，抗震类别为丙类。工程包括六层，占地面积为2700m2。根据施工部署，混凝土材料的采购以及使用都符合质量体系的相关要求，现场还设置二胎固定泵来为现场供应所需要的混凝土。为了更好的保证混凝土的质量，施工还运用普通硅酸盐水泥加入粉煤灰，而且还在里面掺入了高效缓凝减水剂，并让混凝土的初凝时间进行延长，延长到六小时以上，更好的降低混凝土的水灰比，满足了混凝土的密实性、和易性。而且对于砂石骨料的含泥量还进行了严格的控制，选择了良好的骨料级配，使柿子不超过百分之一，砂含量不超过百分之二。
安置房在2012年8月15号开始浇筑一层楼板，到了20号早晨浇筑结束。但是监理在20上午就发现了板面出现了裂缝，于是让施工单位进行了人工表面搓揉，在9月23日拆模后发现梁有少量的裂缝，但是并没有明显的渗水现象。9月24日二层顶梁采用与一层顶梁同样的方法进行浇筑，10月9号完工，但是浇筑完成的第二天，去发现了大量不规则的裂缝，情况严重。
二、质量调查
（一）特征检查
经过现场的检查发现，二层顶梁出现不同程度的裂缝，主要特征就是，裂缝较多，走向和缝补没有规律，成弧线形以及网状和放射状，在模板拆除后，裂缝并没有发现明显明显的扩展。板面骑缝取样看，裂缝呈现出了上宽下窄的型态，板底最大的裂缝宽度15mm左右，板面的最大裂缝宽度为15mm左右。
（二）混凝土强度检测
我站工作人员对于楼板和梁的混凝土强度采用回弹法进行抽样检测，抽样检测的结果可以推定⑨-⑩轴楼板混凝土的推定值为39.9、47.1、39.2，对于混凝土强度推定值进行换算，分别为40.7、43.9、41.7，⑨-⑩轴楼板混凝土的强度基本上符合要求。
（三）现浇板构件配筋及截面尺寸
对于部分构件进行了随机抽取，运用钢筋磁感仪对板以及梁构件的钢筋配置抽样监测，通过结果分析，发现均符合设计的要求。但是，对现浇混凝土板、梁构件截面尺寸进行抽样检测，却发现有半数以上的现浇板的厚度没有达到允许的偏差范围，大部分的构建呈现出负偏差的趋势。
三、分析与评价
混凝土产生裂缝的原因特别的多，而且很复杂，有时几个因素缠绕在一起造成混凝土裂缝的产生。因此，再分析的时候要充分考虑结构布置的特点以及裂缝产生的条件，更好的分析出裂缝产生的原因。
首先进行抽样检查，梁板混凝土电镀以及钢筋配置都符合设计的要求，并进行试煮实验，发现混凝土质量合格。根据一线施工工作人员以及施工现场的调查的反应，在混凝土运输到施工现场后，出现了初凝的现象，粘稠度很大，难以泵送。对于已经浇筑的混凝土，也收到了一些反映，认为这一批次的混凝土水化速度比较快，而且水泥细度特别细。运输的途中由于对运输时间和运输路途的考虑，里面虽然加入了缓凝性减水剂，效果并不理想，外加剂质量问题可能是造成问题的一个原因。对于混凝土黏度很难泵送，混凝土工人却没有告诉管理人员，只是随意的加水，进行二次搅拌，为混凝土的质量事故的出现买下了隐患。
其次，从梁板裂痕来看，由于混凝土硬化过程中的早期塑性收缩以及沉缩引起的典型性的裂缝，这与早期的混凝土水化速度过快、硂流动性不足，硬化前沉实能力不强以及施工现场的养护等原因具有很重要的关系。但是，从硂配合比可以看出，用水量以及砂率和坍落度都偏大，对抑制混凝土收缩裂缝带来了不好的影响。而且施工单位没有尽到责任，没有进行二次的抹压和二次的振捣，对于浇水养护，错过了最佳的处理时机，导致了质量事件的发生。
再者，由于施工的时间是8月份，气候比较的干燥，而且没有进行及时的养护，出现了部分塑料膜被风给刮开了，这也使得混凝土的收缩较大。而且在楼板浇筑后，人上去的较早，由于在施工的过程中受到一些架杆的撞击和震动，在拆模之后，没有及时的加设顶杆，这些都造成了混凝土的开裂。
四、加固处理
（一）加固设计方案
加固方案主要采用注浆的方法对于裂缝进行封闭处理，对于裂缝比较集中的部位运用碳纤维进行加固处理。对于裂缝的处理，为了保证灌缝密实，主要运用的是低粘度环氧树脂的压力灌浆。对于一些出现在楼板中部位置的裂缝，且裂缝由外向内发展，我们可以从结构安全的方向进行考虑，可以在其灌浆结束后，在楼板的上部贴上一些碳纤维布，对裂缝进行加固。
（二）注浆处理
对于裂缝一般会采用灌浆处理的办法，采用“改性环氧树脂”灌浆液，这种浆液具有渗透性强、无污染、不老化、可灌性好的特点，固化物抗压强度、粘结强度以及抗拉强度都超过了原结构的混凝土，也成为了普遍使用的灌浆材料。其施工工艺流程就是骑缝粘贴灌浆嘴→灌浆嘴裂缝用1-2cm→厚环氧胶泥封闭→试气至完全封闭→配制浆液→专用灌注器压力灌浆→浆液固化后撤除灌注器并封口[1]。其施工方案主要是在根据现场的条件，在裂缝处埋下灌浆嘴，并将灌浆嘴的进桨孔粘贴在预定的位置上，对其进行封闭。检查封闭的效果，可以采用压气试漏的方法，试漏前可以事先涂上一层皂液，对于漏气指出，要及时的进行修补，保证其封闭严密。
（三）碳纤维加强处理
对于裂缝的处理办法还采用碳纤维加强处理，其工艺流程主要是对构件基底进行处理，对其进行修补找平，然后涂刷底胶，对其进行粘贴纤维片材，最后防腐处理。其具体的施工方案就是运用砂纸或者是角磨机工具，去除混凝土表面的油污，把混凝土打磨平整。对于混凝土表面凹陷的地方，可以运用刮刀进行嵌刮，并且运用整平胶进行填补。对于材料的用量应该严格按照配合比进行，在配置的时候做好现场进行配置，配置量最好一次用完。在粘贴剂搅拌的过程中，一些技术人员或者技术部门应该对材料进行仔细的检查。粘贴剂配置好以后，用毛刷或者是滚筒刷把胶涂抹在混凝土的表面，涂抹要均匀，等胶固化之后，才能进行粘贴碳纤维布。在粘贴的过程中要根据尺寸对碳纤维布进行裁剪，把胶料均匀涂抹在粘贴的位置，然后再用专用的滚筒进行滚压，滚压要顺着纤维的方向，然后在碳纤维的表面涂上一层粘结胶料。最后，让粘贴剂在常温的状态下进行固化，三天之后进行受力使用。
（四）加固效果
加固之后进行了将近半年的跟踪调查，发现采用注浆以及碳纤维布共同组合进行裂缝加固的方案，对于梁、板的裂痕有了很好的抑制，进行蓄水试验后，其防渗水性也具有很好的效果，达到了预期的目的，耐久性以及结构的安全性也都符合了设计的要求。
结语：
总之，从本次的混凝土质量事故中，我们要吸取经验和教训，有效的控制裂缝的危害程度，保证施工的工程质量。
参考文献：
[1]陈湘，金峰.某建筑施工质量问题的加固处理[J].工程抗震与加固改造，2010（4）.
[2]马嵘.现浇混凝土梁板结构裂缝的分析与控制[J].嘉兴学校学报，2005（3）.