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摘要：随着我国科技水平的不断提升，钢结构建筑工程得到了快速的发展。为保证钢结构的施工质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度及施工现场管理，以保证钢结构建筑工程的施工质量。本文分析了钢结构施工技术要点，总结了加强钢结构工程质量控制措施。
关键词：建筑钢结构 施工技术 质量控制 措施
1、钢结构施工技术要点分析
1.1 保证钢构件及时进入施工现场及合理堆放
相对其它工程而言，建筑工程的施工场地可谓是非常狭小的，为实现对工程质量的保证以及对每一位施工操作人员的安全保障工作更是增加不小的难度。对此，一些常见的不良现象接踵而至，在忙碌的施工现场中，急需某种钢结构建筑材料，但却被那些并不急需的材料压在了下面，对钢结构材料的翻找过程很容易出现对材料的不可避免的损坏，同时，也影响了现场各施工工序的正常进行，损坏钢构件的同时，又拖延了工期的顺利进行，对工程的影响是很大的。所以，一定要保证钢构件的及时进场及合理堆放。
1.2 塔吊的选择
在高层建筑的施工现场中，塔吊可谓是随处可见，但对于塔吊的选择与拆装也应严格进行，还要根据现场的实际情况来确定塔吊本身所放的位置等。在进行塔吊的选择时，可以优先考虑对爬式塔吊的选用，因为其租赁成本相比其它种类的成本而言，可以说是很低的，并且在采用爬式塔吊的同时还省去了对各楼层复杂的加固措施，起重机在操作与运行的过程中自由度也有了很大的增加，爬式塔吊对与其配合的起重机的各项能力等要求也没有其它种类塔吊那样严格苛刻。从节约及便捷的角度来看，选用爬式塔吊是非常经济的。
1.3 构件的测量精度控制
对于构件的安装，一定要达到所需测量精度，否则在建成后的投入使用过程中是会出现预料不到的受力情况及破损现象。所以，应该在安装的时候就做得最好，保证很高的精确度以满足建筑结构的需要。在安装的过程中，要对各构件及安装组件进行精确地测量，且在施工完成后进行严格的质量检查，已达到监督的作用，从根本上保证施工全过程的安全与高效。另外，还要对垂直度及轴线的测量也要做到相当精确，这对构件最终的精度控制也起着很大的作用。
1.4 钢结构的吊装
对钢构件的吊装可谓是钢构建筑工程中相当关键的程序之一。因为吊装整个过程的速度与平衡度将直接影响吊装的质量，从而对整个工程施工的影响也是很大的。在对钢结构进行吊装之前，必须要对构件自身的形状及结构进行详细地分析，以适当的吊装方式进行吊装，以避免因施工场地狭小等外界原因而使构件在这一环节受到损伤。所以，在实际的建筑工地上，一定要以现场的各种实际条件做基础，从而达到对周围环境及条件的分区及高效利用，且能避免各程序各环节之间的相互干扰。
1.5 钢结构的焊接
对于建筑工程中的钢结构施工，可以说在工期、质量以及进度上都是有着很严格的要求的，尤其有些建筑结构还相当的复杂，从而产生很大工程量，给施工建设者带来了很大的施工难度。在焊接时，要严格按照工序的规定要求进行。在平面上，应该遵循由中心向四周的放射性施工顺序进行相应部位焊接；在竖直方向上，要严格按照上下中的顺序进行焊接；在两柱相对接的情况下，一定要保持相同的温度、相等的速度以满足焊接后的强度需求。
1.6 钢结构的安全施工
安全生产贯穿于施工生产的全过程，尤其是对于钢结构的高层与超高层施工中，这样的高空作业可以说安全系数是相当低的，如何真正将安全事故的发生率降低到0，是每一位施工建设者的迫切愿望。在整个的施工过程中，要彻底地强化进入施工现场的每一个人的安全意识，同时，对工地现场各区域加以划分，明确每个地段各人的权、责、利分配，要对每一个工人的安全意识及责任感最大限度地调动，彻底从根本上消除安全事故的发生。这就要求施工建设者要达到创优的建筑工程，必须要做到质量安全两不误。否则，将严重影响工程工期的进度及工程相应所可能带来的高额效益。
2、加强钢结构工程质量控制
2.1 钢结构建筑的主要优点
（1）在现场施工、安装速度快，由于钢结构构件可以工厂化批量生产，采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短施工周期。
（2）钢结构相对于混凝土结构主要优势在重量上，这也可以大大减轻地基的负载，而且混凝土结构建筑工艺复杂，防震程度低，钢结构体系都可以有效弥补这些不足。
（3）钢结构体系使用的材料强度高，钢结构厂房投资低，钢结构厂房拆迁方便，可多次回收利用，大大节约了材料消耗，环保性好，结构寿命使用长。而且节省了制模工序，属于环保型绿色建筑体系。
2.2 钢结构制作工程质量控制
钢结构施工较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。
2.3 重视焊接工程质量控制
在钢结构工程中，重要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性，就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
2.4 钢构件安装质量控制
钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，安装前要对构件进行质量检测，应严格控制构件的永久变形和缺陷在允许值的范围之内，超出的要及时进行处理。要做好建筑基础的把控工作，如果不能保证柱底板下的垫铁垫实、垫平，就会严重影响整个钢结构的稳定性。控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，应采取必要的临时支护措施，以保证整体结构的稳固、不发生形态变化。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等，这也是保障钢结构建筑长期稳固的必要条件。
3、结束语
综上所述，文章通过对钢结构建筑施工技术与质量控制措施的探讨，可以有效保证钢结构的施工质量。
参考文献：
[1] 熊焰. 钢结构工程的监理[J]. 沿海企业与科技， 2009，（09）
[2] 张强， 李敏风. 钢结构涂装的膜厚管理[J]. 上海涂料， 2009，（01）
[3] 马晋芳. 浅谈钢结构焊接施工的监理要点[J]. 建材技术与应用， 2010，（11）
关键词：建筑钢结构 施工技术 质量控制 措施
1、钢结构施工技术要点分析
1.1 保证钢构件及时进入施工现场及合理堆放
相对其它工程而言，建筑工程的施工场地可谓是非常狭小的，为实现对工程质量的保证以及对每一位施工操作人员的安全保障工作更是增加不小的难度。对此，一些常见的不良现象接踵而至，在忙碌的施工现场中，急需某种钢结构建筑材料，但却被那些并不急需的材料压在了下面，对钢结构材料的翻找过程很容易出现对材料的不可避免的损坏，同时，也影响了现场各施工工序的正常进行，损坏钢构件的同时，又拖延了工期的顺利进行，对工程的影响是很大的。所以，一定要保证钢构件的及时进场及合理堆放。
1.2 塔吊的选择
在高层建筑的施工现场中，塔吊可谓是随处可见，但对于塔吊的选择与拆装也应严格进行，还要根据现场的实际情况来确定塔吊本身所放的位置等。在进行塔吊的选择时，可以优先考虑对爬式塔吊的选用，因为其租赁成本相比其它种类的成本而言，可以说是很低的，并且在采用爬式塔吊的同时还省去了对各楼层复杂的加固措施，起重机在操作与运行的过程中自由度也有了很大的增加，爬式塔吊对与其配合的起重机的各项能力等要求也没有其它种类塔吊那样严格苛刻。从节约及便捷的角度来看，选用爬式塔吊是非常经济的。
1.3 构件的测量精度控制
对于构件的安装，一定要达到所需测量精度，否则在建成后的投入使用过程中是会出现预料不到的受力情况及破损现象。所以，应该在安装的时候就做得最好，保证很高的精确度以满足建筑结构的需要。在安装的过程中，要对各构件及安装组件进行精确地测量，且在施工完成后进行严格的质量检查，已达到监督的作用，从根本上保证施工全过程的安全与高效。另外，还要对垂直度及轴线的测量也要做到相当精确，这对构件最终的精度控制也起着很大的作用。
1.4 钢结构的吊装
对钢构件的吊装可谓是钢构建筑工程中相当关键的程序之一。因为吊装整个过程的速度与平衡度将直接影响吊装的质量，从而对整个工程施工的影响也是很大的。在对钢结构进行吊装之前，必须要对构件自身的形状及结构进行详细地分析，以适当的吊装方式进行吊装，以避免因施工场地狭小等外界原因而使构件在这一环节受到损伤。所以，在实际的建筑工地上，一定要以现场的各种实际条件做基础，从而达到对周围环境及条件的分区及高效利用，且能避免各程序各环节之间的相互干扰。
1.5 钢结构的焊接
对于建筑工程中的钢结构施工，可以说在工期、质量以及进度上都是有着很严格的要求的，尤其有些建筑结构还相当的复杂，从而产生很大工程量，给施工建设者带来了很大的施工难度。在焊接时，要严格按照工序的规定要求进行。在平面上，应该遵循由中心向四周的放射性施工顺序进行相应部位焊接；在竖直方向上，要严格按照上下中的顺序进行焊接；在两柱相对接的情况下，一定要保持相同的温度、相等的速度以满足焊接后的强度需求。
1.6 钢结构的安全施工
安全生产贯穿于施工生产的全过程，尤其是对于钢结构的高层与超高层施工中，这样的高空作业可以说安全系数是相当低的，如何真正将安全事故的发生率降低到0，是每一位施工建设者的迫切愿望。在整个的施工过程中，要彻底地强化进入施工现场的每一个人的安全意识，同时，对工地现场各区域加以划分，明确每个地段各人的权、责、利分配，要对每一个工人的安全意识及责任感最大限度地调动，彻底从根本上消除安全事故的发生。这就要求施工建设者要达到创优的建筑工程，必须要做到质量安全两不误。否则，将严重影响工程工期的进度及工程相应所可能带来的高额效益。
2、加强钢结构工程质量控制
2.1 钢结构建筑的主要优点
（1）在现场施工、安装速度快，由于钢结构构件可以工厂化批量生产，采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短施工周期。
（2）钢结构相对于混凝土结构主要优势在重量上，这也可以大大减轻地基的负载，而且混凝土结构建筑工艺复杂，防震程度低，钢结构体系都可以有效弥补这些不足。
（3）钢结构体系使用的材料强度高，钢结构厂房投资低，钢结构厂房拆迁方便，可多次回收利用，大大节约了材料消耗，环保性好，结构寿命使用长。而且节省了制模工序，属于环保型绿色建筑体系。
2.2 钢结构制作工程质量控制
钢结构施工较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。
2.3 重视焊接工程质量控制
在钢结构工程中，重要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性，就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
2.4 钢构件安装质量控制
钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，安装前要对构件进行质量检测，应严格控制构件的永久变形和缺陷在允许值的范围之内，超出的要及时进行处理。要做好建筑基础的把控工作，如果不能保证柱底板下的垫铁垫实、垫平，就会严重影响整个钢结构的稳定性。控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，应采取必要的临时支护措施，以保证整体结构的稳固、不发生形态变化。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等，这也是保障钢结构建筑长期稳固的必要条件。
3、结束语
综上所述，文章通过对钢结构建筑施工技术与质量控制措施的探讨，可以有效保证钢结构的施工质量。
参考文献：
[1] 熊焰. 钢结构工程的监理[J]. 沿海企业与科技， 2009，（09）
[2] 张强， 李敏风. 钢结构涂装的膜厚管理[J]. 上海涂料， 2009，（01）
[3] 马晋芳. 浅谈钢结构焊接施工的监理要点[J]. 建材技术与应用， 2010，（11）