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摘要：水泥作为建筑工程的主要原材料，广泛应用在生活的方方面面。随着社会的进步和生产力水平的提高，水泥作为广泛使用的材料，人们对水泥生产的工艺和设备有了更高的要求，传统的生产工艺和设备在生产效能和环境污染上有存在较大的问题。因此，本文主要针对生产效能和环境清洁，探讨水泥厂中生产工艺和生产设备设施的改进和优化。
关键词：水泥厂;生产工艺;设备设施
引言
水泥生产工艺和设备的先进程度以及产生的高低很大程度上决定着整个建筑工程行业的荣辱兴衰。老旧的生产设备设施和落后的生产工艺跟不上社会发展的需要和对环境的清洁要求，社会和环境对水泥的生产工艺和设备的改进呼声持续高涨。因此，下文作者将首先介绍目前我国水泥厂生产工艺和设施的现状，然后针对水泥厂的部门生产工艺和设备设施的改进与优化提出几点建议，希望对水泥产业的提高具有一定的推动作用。
一、我国水泥生产工艺和设备存在的问题
（一）传统的水泥生产工艺和设备逐步被淘汰
我国幅员辽阔，各区域之间存在较大的差异，由于资源分布、经济因素、交通运输条件、气候条件等因素的影响，各地使用各式各样的生产设备形成了各具不同特色的水泥生产工艺和水泥生产线。但是，随着时代的进步，这些初见规模的生产工艺和生产设施都略见老旧，像湿发窑、立波尔窑这些传统的工艺和设施，存在着耗能大、环境污染严重的问题[1]，不符合可持续发展的环境保护战略，产生的有害气体也是威胁人类生命安全的慢性毒药，因此，立足于人类自身和环境的长远发展，这些传统老旧的工艺和设施正在逐步的被淘汰掉。
（二）新工艺和设备逐渐推广
以新型干法水泥生产为代表的生产工艺和设备工艺和设备自上个世纪70年代研究和应用以来，越来越受到广大的欢迎，一时间成为各大水泥生产厂的典范。它以悬浮预热设备技术和预分解技术设备为核心，许多专家团队攻坚克难，以现代化的均热、粉磨、运输和环保设备为技术[2]，经过无数次试验，通过技术创新和设备改造，开发出新型干法水泥生产工艺，不仅提高了水泥的生产效能，充分利用了原材料，减少了资源浪费，降低了生产成本，而且降低了环境污染，对环境起到更好的保护作用。新型干法水泥生产工艺与设备的研究和使用在我国资源匮乏的关口起着非常重要的缓解作用，同时推动了水泥行业的快速发展，稳固了水泥在建筑行业的地位。
二、生产设备和工艺的优化改进
以下结合目前的水泥生产行业遇到的问题和解决方法，介绍几项先进使用的水泥生产工艺和设备的改进优化。
（一）生产设备设施的防堵优化措施
考虑到我国资源日益匮乏的现状，水泥生产使用的原材料也日渐复杂，其中使用的一些比较粘湿的原料不可避免的造成生产设备堵料，影响生产效能。受資源限制，水泥生产用原材料来源越来越复杂，不可避免会存在一些粘湿物料，而使用粘湿物料会造成设备下料不畅、堵料等，严重影响正常生产运行。因此针对粘湿物造成的拥堵问题，以下从配料库和煤粉仓提出了防堵优化的措施。
例如，配料库防堵优化中，可以取消中间板喂机，将定量给料秤直接涉及在料仓底下，减少与中间配件的接触;还可以在配料库锥体和给料秤之间安装二级悬挂仓，同时在悬挂仓外壳体安装振动器，防止粘湿物在仓内粘结。在煤粉仓的防堵优化设计中，由于煤的水分较高，经过在仓内一段时间的存储容易发生粘料、堵料的现象，为缓解煤粉仓的堵料问题，首先可以将料仓的形状设置成双曲线相撞[3]，这样仓壁受到的垂直向下的正压力要小于传统圆锥形仓壁的受力，不容易产生粘料的现象;其次可以在料仓内壁加衬摩擦系数比较小的不锈钢板，减少煤粉与仓壁的摩擦力，更顺畅滑出料口;最后根据南北方的气候差异，可以在仓锥的外避缠绕恒温电伴热带，避免在雨水、低温天气下出现原料结块的现象，同时还可以起到保温、防凝抗冻的作用。
（二）清洁生产设备的选用
工业化的发展是使环境污染的程度进一步加深，在环境污染治理方面，国家出台了很多的缓解和治理政策，同时保护环境的意识越来越受到大家的共识。设备漏油和熟料库顶扬尘是实现清洁生产需重点治理的问题。其中熟料库顶的扬尘大多来自水泥生产过程中产生的废屑和粉墨，同时伴随有有害气体的产生，严重造成了环境的污染。水泥生产行业的环境保护程度逐渐成为整个社会着重关心的问题。从根源解决生产污染需要靠多维度的措施，以下提出可几点建议。
例如，在风机的选用上，传统的水泥生产设备中采用的是罗茨风机，这种风机不仅噪声大而且会有漏油的现象。现代的生产中考虑到噪声和清洁的要求，采用了无油螺杆鼓风机、磁悬浮鼓风机代替传统的鼓风机，这些运转部件自身内部无油，而且相较传统的部件更加节能，在根源上不再会产生漏油的现象。在耦合器的选用上，部分的水泥厂仍在沿用传统的液力耦合器，这类耦合器内部解耦比较复杂，所以在安装时比较困难，并且液力耦合器不易维护，需要定期的不由更换轴承部件，由此可见，漏油是不可避免的。现代改用的磁力耦合器相较结构简单，相应的安装更加方便，几乎不用维护，不需要补油润滑，且不需要隔离震动，演唱了使用和维护的周期;另外在皮带机头罩的设计上，可以对其进行优化，在接料版空间内，设计张紧滚筒，这样一来可以直接将带来的物料落在接料版上，不再需要耗费人力清除积料区堆积的物料，大大节省了人力资源的浪费。
（三）其他生产设备的优化措施
在传统的生产设备设计中采用混凝土库作为调配库，这种库经常存在时间久了会裂缝坍塌的状况，存在较大的安全隐患。后采用的钢板仓、中间仓时常会出现物料从仓顶溢出的现象，给现场的清理工作带来了较大的负担，同时也严重影响了环境卫生。为了解决上述问题，经过长期的生产时间，提出了以下改进的措施。
例如，可设置仓荷重传感器，方便工作人员实时在线读取仓内物料重量，准确掌握仓内物料的重量和料位，防止因物料过少降低工作效率，也防止因仓内物料过多造成物料溢出影响环境的现象。其他的工艺优化和设备改进措施有待生产过程中不断试验，在不断试错的过程中改进优化，促进水泥厂和水泥行业的长远发展。
三、总结
总之，水泥作为国民生活持续发展和工程建筑行业的重要资源，在社会的稳固发展中起着至关重要的作用。水泥生产厂的发展也有赖于大众的支持，因此水泥生产厂要根据时代发展的要求和技术的进步，切实做出一些改进生产工艺和生产设备的措施，以减少对环境的污染，同时这些改进措施也将有利于降低水泥的生产成本，提高水泥的生产质量。这将更好的帮助我国水泥行业的业务拓展，将先进的生产技术和生产设备带去国外的一些发展较落后的地方，更好的支持当地的建筑工程行业，获取更多好的口碑，这些改进和优化措施是一举多得的事情。当然，改进和优化也是不断摸索的过程，在发展的道路上，不断改进，不断寻求更好的生产工艺，选择更好的生产设备。
参考文献：
[1]李斌.浅析水泥生产工艺与设备的发展[J].化工管理，2017（18）：104.
[2]秦福在.浅析水泥生产工艺与设备的发展[J].民营科技，2015（03）：144.
[3]费豪文.我国水泥生产工艺与设备的发展分析[J].科技资讯，2011（29）：139.
关键词：水泥厂;生产工艺;设备设施
引言
水泥生产工艺和设备的先进程度以及产生的高低很大程度上决定着整个建筑工程行业的荣辱兴衰。老旧的生产设备设施和落后的生产工艺跟不上社会发展的需要和对环境的清洁要求，社会和环境对水泥的生产工艺和设备的改进呼声持续高涨。因此，下文作者将首先介绍目前我国水泥厂生产工艺和设施的现状，然后针对水泥厂的部门生产工艺和设备设施的改进与优化提出几点建议，希望对水泥产业的提高具有一定的推动作用。
一、我国水泥生产工艺和设备存在的问题
（一）传统的水泥生产工艺和设备逐步被淘汰
我国幅员辽阔，各区域之间存在较大的差异，由于资源分布、经济因素、交通运输条件、气候条件等因素的影响，各地使用各式各样的生产设备形成了各具不同特色的水泥生产工艺和水泥生产线。但是，随着时代的进步，这些初见规模的生产工艺和生产设施都略见老旧，像湿发窑、立波尔窑这些传统的工艺和设施，存在着耗能大、环境污染严重的问题[1]，不符合可持续发展的环境保护战略，产生的有害气体也是威胁人类生命安全的慢性毒药，因此，立足于人类自身和环境的长远发展，这些传统老旧的工艺和设施正在逐步的被淘汰掉。
（二）新工艺和设备逐渐推广
以新型干法水泥生产为代表的生产工艺和设备工艺和设备自上个世纪70年代研究和应用以来，越来越受到广大的欢迎，一时间成为各大水泥生产厂的典范。它以悬浮预热设备技术和预分解技术设备为核心，许多专家团队攻坚克难，以现代化的均热、粉磨、运输和环保设备为技术[2]，经过无数次试验，通过技术创新和设备改造，开发出新型干法水泥生产工艺，不仅提高了水泥的生产效能，充分利用了原材料，减少了资源浪费，降低了生产成本，而且降低了环境污染，对环境起到更好的保护作用。新型干法水泥生产工艺与设备的研究和使用在我国资源匮乏的关口起着非常重要的缓解作用，同时推动了水泥行业的快速发展，稳固了水泥在建筑行业的地位。
二、生产设备和工艺的优化改进
以下结合目前的水泥生产行业遇到的问题和解决方法，介绍几项先进使用的水泥生产工艺和设备的改进优化。
（一）生产设备设施的防堵优化措施
考虑到我国资源日益匮乏的现状，水泥生产使用的原材料也日渐复杂，其中使用的一些比较粘湿的原料不可避免的造成生产设备堵料，影响生产效能。受資源限制，水泥生产用原材料来源越来越复杂，不可避免会存在一些粘湿物料，而使用粘湿物料会造成设备下料不畅、堵料等，严重影响正常生产运行。因此针对粘湿物造成的拥堵问题，以下从配料库和煤粉仓提出了防堵优化的措施。
例如，配料库防堵优化中，可以取消中间板喂机，将定量给料秤直接涉及在料仓底下，减少与中间配件的接触;还可以在配料库锥体和给料秤之间安装二级悬挂仓，同时在悬挂仓外壳体安装振动器，防止粘湿物在仓内粘结。在煤粉仓的防堵优化设计中，由于煤的水分较高，经过在仓内一段时间的存储容易发生粘料、堵料的现象，为缓解煤粉仓的堵料问题，首先可以将料仓的形状设置成双曲线相撞[3]，这样仓壁受到的垂直向下的正压力要小于传统圆锥形仓壁的受力，不容易产生粘料的现象;其次可以在料仓内壁加衬摩擦系数比较小的不锈钢板，减少煤粉与仓壁的摩擦力，更顺畅滑出料口;最后根据南北方的气候差异，可以在仓锥的外避缠绕恒温电伴热带，避免在雨水、低温天气下出现原料结块的现象，同时还可以起到保温、防凝抗冻的作用。
（二）清洁生产设备的选用
工业化的发展是使环境污染的程度进一步加深，在环境污染治理方面，国家出台了很多的缓解和治理政策，同时保护环境的意识越来越受到大家的共识。设备漏油和熟料库顶扬尘是实现清洁生产需重点治理的问题。其中熟料库顶的扬尘大多来自水泥生产过程中产生的废屑和粉墨，同时伴随有有害气体的产生，严重造成了环境的污染。水泥生产行业的环境保护程度逐渐成为整个社会着重关心的问题。从根源解决生产污染需要靠多维度的措施，以下提出可几点建议。
例如，在风机的选用上，传统的水泥生产设备中采用的是罗茨风机，这种风机不仅噪声大而且会有漏油的现象。现代的生产中考虑到噪声和清洁的要求，采用了无油螺杆鼓风机、磁悬浮鼓风机代替传统的鼓风机，这些运转部件自身内部无油，而且相较传统的部件更加节能，在根源上不再会产生漏油的现象。在耦合器的选用上，部分的水泥厂仍在沿用传统的液力耦合器，这类耦合器内部解耦比较复杂，所以在安装时比较困难，并且液力耦合器不易维护，需要定期的不由更换轴承部件，由此可见，漏油是不可避免的。现代改用的磁力耦合器相较结构简单，相应的安装更加方便，几乎不用维护，不需要补油润滑，且不需要隔离震动，演唱了使用和维护的周期;另外在皮带机头罩的设计上，可以对其进行优化，在接料版空间内，设计张紧滚筒，这样一来可以直接将带来的物料落在接料版上，不再需要耗费人力清除积料区堆积的物料，大大节省了人力资源的浪费。
（三）其他生产设备的优化措施
在传统的生产设备设计中采用混凝土库作为调配库，这种库经常存在时间久了会裂缝坍塌的状况，存在较大的安全隐患。后采用的钢板仓、中间仓时常会出现物料从仓顶溢出的现象，给现场的清理工作带来了较大的负担，同时也严重影响了环境卫生。为了解决上述问题，经过长期的生产时间，提出了以下改进的措施。
例如，可设置仓荷重传感器，方便工作人员实时在线读取仓内物料重量，准确掌握仓内物料的重量和料位，防止因物料过少降低工作效率，也防止因仓内物料过多造成物料溢出影响环境的现象。其他的工艺优化和设备改进措施有待生产过程中不断试验，在不断试错的过程中改进优化，促进水泥厂和水泥行业的长远发展。
三、总结
总之，水泥作为国民生活持续发展和工程建筑行业的重要资源，在社会的稳固发展中起着至关重要的作用。水泥生产厂的发展也有赖于大众的支持，因此水泥生产厂要根据时代发展的要求和技术的进步，切实做出一些改进生产工艺和生产设备的措施，以减少对环境的污染，同时这些改进措施也将有利于降低水泥的生产成本，提高水泥的生产质量。这将更好的帮助我国水泥行业的业务拓展，将先进的生产技术和生产设备带去国外的一些发展较落后的地方，更好的支持当地的建筑工程行业，获取更多好的口碑，这些改进和优化措施是一举多得的事情。当然，改进和优化也是不断摸索的过程，在发展的道路上，不断改进，不断寻求更好的生产工艺，选择更好的生产设备。
参考文献：
[1]李斌.浅析水泥生产工艺与设备的发展[J].化工管理，2017（18）：104.
[2]秦福在.浅析水泥生产工艺与设备的发展[J].民营科技，2015（03）：144.
[3]费豪文.我国水泥生产工艺与设备的发展分析[J].科技资讯，2011（29）：139.