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摘要：随着经济发展与转型的深入，越来越多的“中国创造”取代了“中国制造”，而在民族企业研发新产品的过程中，质量控制就显得尤为重要。本文就以YN公司新型照明母线研发过程的管理流程改进为例，试着阐释项目研发阶段管理流程改进的核心内容。
关键词：项目研发 管理流程 改进
1 YN公司研发新型照明母线目标简介
YN公司新型照明母线项目的研发阶段，公司详细制定了新产品索要达到的技术指标，整个研发过程除了要满足这一系列技术指标外，项目研发团队需要确保全员参与新产品的研发过程;对于形成的质量记录，确保客观性和真实性，进而在一定程度上确保研发新产品的受控性;在合理质量成本的前提下，进一步提高新产品的研发效率，不断巩固和强化产品的市场竞争力;各部门之间需要加强合作，对部门之间的关系进行协调和处理;采取措施，进一步提高客户的满意度，建立良好的市场信誉，在一定程度上巩固和强化公司的市场地位;建立企业持续改善机制等。
2 管理流程改进具体方案
在产品研发流程方面，调整原来的研发流程，由原来的12步增加到16步，进而在一定程度上细化研发流程。通过总结近几年的实践经验，同时吸收借鉴先进的项目质量管理经验，在统一各方的意见后，对每一个步骤要达成的要求进行汇总，并且进行规范化处理，进而在一定程度上确保YN公司新型照明母线研发项目的产品质量。具体步骤如下：
第一步：启动项目。该步由市场部负责。市场部作为产品研发的领导者，通常情况下，在对产品项目进行启动前，需要收集相应的资料，同时需要提供新产品的上市时间、市场上已存在的参考样品、新产品预期毛利等相关信息，在选择原物料时，可以为工艺技术部门、供应链部门实施进行成本控制。在本步需要填写相应的《产品开发状态表》。
第二步：新产品开发策划。该步通常情况下由工艺技术部进行负责。工艺技术部门需要制定新产品研发的项目规划表，在一定程度上明确各个阶段的工作。在本步需要填写相应的《新产品开发状态表》。
第三步：收集信息-设计输入。通常情况下，该步由工艺技术部负责。工艺技术部在日常工作中需要整理和提炼市场部门的原始数据信息，同时辅以“质量标杆法”获取质量参数，在一定程度上明确产品所参照的国家法律法规，确认产品的输入信息。
第四步：配方工艺设计。对于该步来说，一般由工艺技术部负责。工艺技术部需要设计工艺配方，同时确认工艺要求，在一定程度上将其记录到《产品描述表》中。在此过程中，研发人员需要与供应链部门沟通新产品开发中使用的原料、包装材料等信息，同时提出原材料的采购要求。
第五步：准备实验室样品。准备实验室样品通常情况下由实验室负责。研发人员在研发试验室中，需要对产品的基本形态，尺寸，规格等，通过研发确定产品的雏形。通常情况下，产品雏形包括多个供应商原料小样的测试，并且至少需要3个以上的样品供市场部门的确认。在试验时，考虑到某些新产品研发项目可能无法完成，在实际研发过程中，试验室样品阶段可以跳过，直接进入第七步。
第六步：样品和配方评审。该步由实验室负责。对于样品和配方，需要研发人员进行评估，同时将样品及评估结果提交给市场部，经过评估后，市场部门给出样品接受度的评价结果。在该阶段需要填写相应的《试验报告》。
第七步：工业测试。在工业测试阶段，通常情况下，由市场部牵头，各部门配合。在产品开发过程中，这一步是改进的关键。
在日常工作中，工艺技术部研发团队需要填写相应的《工业测试申请》，安排相应的工业测试，同时通知供应链采购团队，进一步确定关键原料的使用量。
在整个工业测试过程中，需要工艺技术部与质检部积极参与，同时作为第三方审核部门，对产品质量和设备运行参数等进行监控。在此过程中，通过QC常用工具对影响产品质量的关键参数进行数据分析，对过程中出现的异常原因进行确定。
收到《工业测试申请》后，生产部門需要根据生产线的产能，以及劳动力的实际情况进行安排，对工业测试时间进行确认，在新产品实验中，需要安排生产部门熟练操作人员和技术人员，在工艺技术部的指导下，对工业测试的相关生产进行安排，在工业测试过程中，需要收集实际的原料消耗和人工消耗等数据，经工艺技术部确认后，在SAP系统中录入上述数据。
第八步：评审配方、工艺和样品。该步由市场部负责。在评价样品的形态、性能、外观、可操作性等方面，市场部门作为主要的部门，通常情况下，在确认接收所有上述项目后，工艺技术部才能进行产品验证，对于产品如果市场部门存在异议，这是需要工艺技术部重新安排实验室进行工业测试。
第九步：产品验证。该步通常情况下由工艺技术部、质检部共同负责。样品经过评审后，作为工艺技术部门需要组织安排一系列的产品测试，对产品进行相应的理化分析，YN公司在研发新型照明母线产品的过程中，在传统的流程中，由工艺技术部研发人员独立完成此环节的性能测试，新产品研发流程改进后，根据要求，需要由工艺技术部门与质检部门共同参与产品的测试。对于之前的经验，质检部人员可以与研发团队人员进行分享，进而在一定程度上帮助研发人员对产品质量进行客观的评价。
第十步：确认。对于该步，通常情况下由市场部负责。在获得工艺技术部门的质量回馈后，市场部门需要对新产品进行书面确认。
第十一步：是否需要试生产？该步由市场部负责。在管理流程中，此步也是更新的关键。如果确认不需要试生产，在这种情况下可以直接进入第十四步。
在评估过程中，一旦确认新产品存在影响产能或需要改造，在这种情况下，需要考虑试生产，同时需要全面评估新产品的上线能力，进而在一定的程度上防止直接进入生产阶段，进一步造成浪费。
第十二步：试生产。在试生产阶段，通常情况下，由工艺技术部负责。在整个试生产阶段，工艺技术部门研发团队依然是项目的领导人，在进行试运行前，将预期试生产周期通知供应链部门和其他相关部门。在此过程中，通过统计过程对影响产品质量的关键参数进行控制，进而在一定程度上找出异常和异常原因。
第十三步：试生产评审。在试生产评审阶段，通常情况下由工艺技术部负责。对于试生产产品和工艺，一般由工艺技术部新产品研发团队牵头进行评估;对于产品质量标准的适用性，由质检部进行评估，提供依据临时产品标准实施的检测报告;生产部门评估新产品生产能力;对于生产设备的适用性，由工程部门进行评估。以上所有评估结论必须填写于《试生产评估报告》。
第十四步：设计输出。负责部门：工艺技术部。工艺技术部完成并发放所有相关设计输出文件，这些文件包括：《产品组成》、《原材料清单》、《配料表》、《生产工艺》、《产品描述表》等。
第十五步：首次生产。负责部门：生产部。生产部门安排正常生产，工艺技术部配合，并在此评审配方和生产工艺。
第十六部：正式生产。在正式生产阶段，通常由生产部进行负责。以持续改进的质量管理为宗旨，在后续两个月内继续评估所有相关的技术文件，同时根据实际运行结果对其进行调整。
3 项目研发阶段流程改进核心
①明确各部门职责。项目研发阶段因抛弃单纯的实验室管理思想，要将研发过程融入生产过程和销售过程，必须由市场部牵头，工艺、质检、生产、供应链全面配合，才能大大提高研发的成功率。②严格执行研发流程记录制度。过程管理是质量控制的关键一环，在项目研发过程中也必须建立完整记录，要摒弃以往那种只要结果，不管过程的错误导向。只有如此，才能找出项目失败的原因，提高成功率。③增加关键流程。在一般项目研发中，对于试生产本身一般不进行评估，而YN公司的流程改进特别加入这一流程，主要在于再一次对样品做整体评审，以确保产品符合技术要求的同时又能适应市场需求。
参考文献：
[1]裴春海.“西地数字化变电站”项目研发管理研究[D].华北电力大学，2009.
[2]黄维.ST公司新产品研发项目质量改进研究[D].华南理工大学，2010.
[3]王海涛.基于QFD的智能座便器研发质量控制方法研究[D]. 上海交通大学，2008.
关键词：项目研发 管理流程 改进
1 YN公司研发新型照明母线目标简介
YN公司新型照明母线项目的研发阶段，公司详细制定了新产品索要达到的技术指标，整个研发过程除了要满足这一系列技术指标外，项目研发团队需要确保全员参与新产品的研发过程;对于形成的质量记录，确保客观性和真实性，进而在一定程度上确保研发新产品的受控性;在合理质量成本的前提下，进一步提高新产品的研发效率，不断巩固和强化产品的市场竞争力;各部门之间需要加强合作，对部门之间的关系进行协调和处理;采取措施，进一步提高客户的满意度，建立良好的市场信誉，在一定程度上巩固和强化公司的市场地位;建立企业持续改善机制等。
2 管理流程改进具体方案
在产品研发流程方面，调整原来的研发流程，由原来的12步增加到16步，进而在一定程度上细化研发流程。通过总结近几年的实践经验，同时吸收借鉴先进的项目质量管理经验，在统一各方的意见后，对每一个步骤要达成的要求进行汇总，并且进行规范化处理，进而在一定程度上确保YN公司新型照明母线研发项目的产品质量。具体步骤如下：
第一步：启动项目。该步由市场部负责。市场部作为产品研发的领导者，通常情况下，在对产品项目进行启动前，需要收集相应的资料，同时需要提供新产品的上市时间、市场上已存在的参考样品、新产品预期毛利等相关信息，在选择原物料时，可以为工艺技术部门、供应链部门实施进行成本控制。在本步需要填写相应的《产品开发状态表》。
第二步：新产品开发策划。该步通常情况下由工艺技术部进行负责。工艺技术部门需要制定新产品研发的项目规划表，在一定程度上明确各个阶段的工作。在本步需要填写相应的《新产品开发状态表》。
第三步：收集信息-设计输入。通常情况下，该步由工艺技术部负责。工艺技术部在日常工作中需要整理和提炼市场部门的原始数据信息，同时辅以“质量标杆法”获取质量参数，在一定程度上明确产品所参照的国家法律法规，确认产品的输入信息。
第四步：配方工艺设计。对于该步来说，一般由工艺技术部负责。工艺技术部需要设计工艺配方，同时确认工艺要求，在一定程度上将其记录到《产品描述表》中。在此过程中，研发人员需要与供应链部门沟通新产品开发中使用的原料、包装材料等信息，同时提出原材料的采购要求。
第五步：准备实验室样品。准备实验室样品通常情况下由实验室负责。研发人员在研发试验室中，需要对产品的基本形态，尺寸，规格等，通过研发确定产品的雏形。通常情况下，产品雏形包括多个供应商原料小样的测试，并且至少需要3个以上的样品供市场部门的确认。在试验时，考虑到某些新产品研发项目可能无法完成，在实际研发过程中，试验室样品阶段可以跳过，直接进入第七步。
第六步：样品和配方评审。该步由实验室负责。对于样品和配方，需要研发人员进行评估，同时将样品及评估结果提交给市场部，经过评估后，市场部门给出样品接受度的评价结果。在该阶段需要填写相应的《试验报告》。
第七步：工业测试。在工业测试阶段，通常情况下，由市场部牵头，各部门配合。在产品开发过程中，这一步是改进的关键。
在日常工作中，工艺技术部研发团队需要填写相应的《工业测试申请》，安排相应的工业测试，同时通知供应链采购团队，进一步确定关键原料的使用量。
在整个工业测试过程中，需要工艺技术部与质检部积极参与，同时作为第三方审核部门，对产品质量和设备运行参数等进行监控。在此过程中，通过QC常用工具对影响产品质量的关键参数进行数据分析，对过程中出现的异常原因进行确定。
收到《工业测试申请》后，生产部門需要根据生产线的产能，以及劳动力的实际情况进行安排，对工业测试时间进行确认，在新产品实验中，需要安排生产部门熟练操作人员和技术人员，在工艺技术部的指导下，对工业测试的相关生产进行安排，在工业测试过程中，需要收集实际的原料消耗和人工消耗等数据，经工艺技术部确认后，在SAP系统中录入上述数据。
第八步：评审配方、工艺和样品。该步由市场部负责。在评价样品的形态、性能、外观、可操作性等方面，市场部门作为主要的部门，通常情况下，在确认接收所有上述项目后，工艺技术部才能进行产品验证，对于产品如果市场部门存在异议，这是需要工艺技术部重新安排实验室进行工业测试。
第九步：产品验证。该步通常情况下由工艺技术部、质检部共同负责。样品经过评审后，作为工艺技术部门需要组织安排一系列的产品测试，对产品进行相应的理化分析，YN公司在研发新型照明母线产品的过程中，在传统的流程中，由工艺技术部研发人员独立完成此环节的性能测试，新产品研发流程改进后，根据要求，需要由工艺技术部门与质检部门共同参与产品的测试。对于之前的经验，质检部人员可以与研发团队人员进行分享，进而在一定程度上帮助研发人员对产品质量进行客观的评价。
第十步：确认。对于该步，通常情况下由市场部负责。在获得工艺技术部门的质量回馈后，市场部门需要对新产品进行书面确认。
第十一步：是否需要试生产？该步由市场部负责。在管理流程中，此步也是更新的关键。如果确认不需要试生产，在这种情况下可以直接进入第十四步。
在评估过程中，一旦确认新产品存在影响产能或需要改造，在这种情况下，需要考虑试生产，同时需要全面评估新产品的上线能力，进而在一定的程度上防止直接进入生产阶段，进一步造成浪费。
第十二步：试生产。在试生产阶段，通常情况下，由工艺技术部负责。在整个试生产阶段，工艺技术部门研发团队依然是项目的领导人，在进行试运行前，将预期试生产周期通知供应链部门和其他相关部门。在此过程中，通过统计过程对影响产品质量的关键参数进行控制，进而在一定程度上找出异常和异常原因。
第十三步：试生产评审。在试生产评审阶段，通常情况下由工艺技术部负责。对于试生产产品和工艺，一般由工艺技术部新产品研发团队牵头进行评估;对于产品质量标准的适用性，由质检部进行评估，提供依据临时产品标准实施的检测报告;生产部门评估新产品生产能力;对于生产设备的适用性，由工程部门进行评估。以上所有评估结论必须填写于《试生产评估报告》。
第十四步：设计输出。负责部门：工艺技术部。工艺技术部完成并发放所有相关设计输出文件，这些文件包括：《产品组成》、《原材料清单》、《配料表》、《生产工艺》、《产品描述表》等。
第十五步：首次生产。负责部门：生产部。生产部门安排正常生产，工艺技术部配合，并在此评审配方和生产工艺。
第十六部：正式生产。在正式生产阶段，通常由生产部进行负责。以持续改进的质量管理为宗旨，在后续两个月内继续评估所有相关的技术文件，同时根据实际运行结果对其进行调整。
3 项目研发阶段流程改进核心
①明确各部门职责。项目研发阶段因抛弃单纯的实验室管理思想，要将研发过程融入生产过程和销售过程，必须由市场部牵头，工艺、质检、生产、供应链全面配合，才能大大提高研发的成功率。②严格执行研发流程记录制度。过程管理是质量控制的关键一环，在项目研发过程中也必须建立完整记录，要摒弃以往那种只要结果，不管过程的错误导向。只有如此，才能找出项目失败的原因，提高成功率。③增加关键流程。在一般项目研发中，对于试生产本身一般不进行评估，而YN公司的流程改进特别加入这一流程，主要在于再一次对样品做整体评审，以确保产品符合技术要求的同时又能适应市场需求。
参考文献：
[1]裴春海.“西地数字化变电站”项目研发管理研究[D].华北电力大学，2009.
[2]黄维.ST公司新产品研发项目质量改进研究[D].华南理工大学，2010.
[3]王海涛.基于QFD的智能座便器研发质量控制方法研究[D]. 上海交通大学，2008.