【摘 要】
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以椰子油为芯材,大豆分离蛋白和明胶作复合壁材,以包埋率为指标,单因素试验筛选影响因素和水平,正交试验优化椰子油微胶囊的最佳制备工艺条件.结果 表明:在以体积质量为基准,大豆分离蛋白/明胶质量比1∶1.5、芯壁体积比1∶1、乳化剂添加量1.5％、固形物占含量25％条件下制备的椰子油微胶囊包埋率达到最高,为90.12％.以代餐粉质量为基准,将此条件下制备的椰子油微胶囊按体系质量30％的比例添加到市售红豆薏仁代餐粉中,代餐粉营养结构和分散度均有较大程度改善,且感官评分最高.试验为脂类物质微胶囊包埋技术优化及其在
【机 构】
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四川化工职业技术学院,四川泸州646000;天然产物与功能性食品开发研究泸州市重点实验室,四川泸州646000;四川化工职业技术学院,四川泸州646000
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以椰子油为芯材,大豆分离蛋白和明胶作复合壁材,以包埋率为指标,单因素试验筛选影响因素和水平,正交试验优化椰子油微胶囊的最佳制备工艺条件.结果 表明:在以体积质量为基准,大豆分离蛋白/明胶质量比1∶1.5、芯壁体积比1∶1、乳化剂添加量1.5％、固形物占含量25％条件下制备的椰子油微胶囊包埋率达到最高,为90.12％.以代餐粉质量为基准,将此条件下制备的椰子油微胶囊按体系质量30％的比例添加到市售红豆薏仁代餐粉中,代餐粉营养结构和分散度均有较大程度改善,且感官评分最高.试验为脂类物质微胶囊包埋技术优化及其在速食食品中的应用提供参考依据.
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为提高水代法小磨香油工艺机械化水平及生产效率,选取9种不同类型搅拌桨,筛选出油率较高的搅拌桨类型.在单因素试验基础上,设计正交试验对液料比、快速搅拌混合时间、慢速搅拌出油时间、水浴温度进行优化,利用离心机对制取毛油进行处理,并检测小磨香油品质.结果 表明:采用径流式二叶桨式搅拌桨、液料比0.85∶1(mL/g)、水浴温度80℃、快速搅拌混合时间40 min、慢速搅拌出油时间60 min时,出油率为51.98％.在11000r/min离心15 min的条件下,得到的香油品质符合一级油质量标准.
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