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[摘 要] 中铁一局在云桂客专石林隧道施工，为满足软弱围岩超前管棚支护的施工工艺和地质超前预报的要求，使用中铁一局建工机械公司生产的Z-GP150管棚钻机进行施工，在隧道超前支护和超前地质预报工艺过程中，有效的保证了施工进度和施工作业的正常进行。
但是管棚钻机液压系统不能正确维护和保养，无法保证施工作业的正常进行，所以管棚钻机液压系统的正确维护和保养尤为重要，管棚钻机液压系统是该机械的关键，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
[关键词] 管棚钻机 维护与保养
一、液压油的更换
1、液压油更换前题要求
①选择合适的场地：施工现场由于场地狭窄，施工作业繁忙，造成作业现场灰尘含量超标，会直接造成液压油的污染，影响其的使用。
②天气：研究天气预报，选择晴朗无风的良好天气。
③降尘：更换液压油前，对选择的场地提前一个小时进行洒水降尘，范围尽可能扩大，满足液压油防止污染要求 。
④对设备进行清洁，尤其是液压系统周围的环境除用高压水清洗外，还要准备使用高压风进行吹扫，做到洁净无尘。
2、液压油更换过程中的要求
①准备一只220L 的洁净油桶，发动设备后运行到油温达到45℃时，卸开放油螺丝，预先给桶中放一桶设备内的液压油备用。
②使用高压风用管道深入油箱，进行全面吹扫，将油箱底的沉淀物吹起来，然后放油到另外的油桶。
③将先前放出的较干净液压油倒入油箱，继续通入高压风进行吹扫，然后放出油箱中的液压油。有条件的可以讲检查孔打开，使用洁净的无纺布将油箱内部擦拭干净。
④加入新液压油到要求油位，加油的器具要洁净（选择无风、晴朗、无尘的天气环境），拆开回油管。发动设备进行设备试运转，通过试运转，将新液压油压入系统，废弃的液压油通过回油管流入事先准备好的油桶中，进行回收。此时注意观察液压油面，及时补充新的液压油。每个子系统进行两套动作后，观察回油管流出的液压油，无变色的液压油为标准。更换液压油滤芯（更换前将滤芯用干净的液压油清洗一下，然后用压缩空气吹干），添加液压油到标准油位，封闭液压系统。
二、液压系统使用过程中的保养
1、定期保养注意事项
管棚钻机安装了智能保护装置，该装置在液压油温度超过要求时，自动停机保护设备的液压系统。但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
①日常检查保养：查看油箱盖是否盖严、油位是否在要求的范围内，作业完成后放出液压油油水分离器中的水，观察放出的废弃物是否有变质、异味等。如发现问题，及时查找原因，找出对策。
②250h检查保养：检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。
③500h检查保养：管棚钻机运行500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
④、1000h检查保养
此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，由于管棚钻机长期在隧道内，作业环境污染大、温度高，换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。
2、液压油的鉴别
①感官鉴别（见表1）
②滤纸鉴别
对于管棚钻机的液压油，由于粘度较高，可以取数滴用纯度较高的汽油稀释后，再用干净的滤纸进行过滤，依照表2进行鉴别。
③声音鉴别法
若整个液压系统有较大的断续的噪声和振动，同时油泵发出刺耳的“嗡嗡”声，活塞杆出现爬行现象，这时观察液压油箱、油管出口或透明液位计会发现大量泡沫，这种情况说明，液压油以侵入大量空气。
三、使用过程中的维护
1、管棚钻机由于系统压力达到25MPa。由于不同牌号和等级的液压油不能混合使用，因为其理化指标不一致，混用会导致油料间产生化学反应，进而产生胶状凝结腐蚀液压元件，造成液壓系统损坏。故此该设备定点美孚AW68液压油，保障该设备液压系统的正常使用。
2、使用、维修、保养中要确保液压元件清洁，防止粉尘、水分、空气等污染物侵入系统，现场维修时应将机器外表擦干净，内部清洗应用不起毛绒头的无纺布擦洗。拆开的液压元件不得随意堆放，装配时应用清洗油将其严格擦洗干净方可装配。组装完毕注入液压油，然后用堵头堵严，防止灰尘进入液压系统。
3、加强对各管、阀、接头等零件的日常维护
4、加强油温监测，避免油温过热，液压油的使用温度一般不超过65℃，最高不超过80℃，以免加速液压油氧化。
5、避免系统带故障工作和超负荷运行，减少液压元件过度磨损产生的固体颗粒污染物
6、定期清洗脏堵的滤清器或更换滤清器芯。防止滤清器及滤芯脏堵失效。
通过对管棚钻机液压系统保养、维护问题的研究，全面规范的维护液压系统，才能有效的降低管棚钻机液压系统因保养不到位造成的机械早期磨损，提高机械的完好率效率，保障管棚钻机液压系统的正常工作。
但是管棚钻机液压系统不能正确维护和保养，无法保证施工作业的正常进行，所以管棚钻机液压系统的正确维护和保养尤为重要，管棚钻机液压系统是该机械的关键，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
[关键词] 管棚钻机 维护与保养
一、液压油的更换
1、液压油更换前题要求
①选择合适的场地：施工现场由于场地狭窄，施工作业繁忙，造成作业现场灰尘含量超标，会直接造成液压油的污染，影响其的使用。
②天气：研究天气预报，选择晴朗无风的良好天气。
③降尘：更换液压油前，对选择的场地提前一个小时进行洒水降尘，范围尽可能扩大，满足液压油防止污染要求 。
④对设备进行清洁，尤其是液压系统周围的环境除用高压水清洗外，还要准备使用高压风进行吹扫，做到洁净无尘。
2、液压油更换过程中的要求
①准备一只220L 的洁净油桶，发动设备后运行到油温达到45℃时，卸开放油螺丝，预先给桶中放一桶设备内的液压油备用。
②使用高压风用管道深入油箱，进行全面吹扫，将油箱底的沉淀物吹起来，然后放油到另外的油桶。
③将先前放出的较干净液压油倒入油箱，继续通入高压风进行吹扫，然后放出油箱中的液压油。有条件的可以讲检查孔打开，使用洁净的无纺布将油箱内部擦拭干净。
④加入新液压油到要求油位，加油的器具要洁净（选择无风、晴朗、无尘的天气环境），拆开回油管。发动设备进行设备试运转，通过试运转，将新液压油压入系统，废弃的液压油通过回油管流入事先准备好的油桶中，进行回收。此时注意观察液压油面，及时补充新的液压油。每个子系统进行两套动作后，观察回油管流出的液压油，无变色的液压油为标准。更换液压油滤芯（更换前将滤芯用干净的液压油清洗一下，然后用压缩空气吹干），添加液压油到标准油位，封闭液压系统。
二、液压系统使用过程中的保养
1、定期保养注意事项
管棚钻机安装了智能保护装置，该装置在液压油温度超过要求时，自动停机保护设备的液压系统。但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
①日常检查保养：查看油箱盖是否盖严、油位是否在要求的范围内，作业完成后放出液压油油水分离器中的水，观察放出的废弃物是否有变质、异味等。如发现问题，及时查找原因，找出对策。
②250h检查保养：检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。
③500h检查保养：管棚钻机运行500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
④、1000h检查保养
此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油，由于管棚钻机长期在隧道内，作业环境污染大、温度高，换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。
2、液压油的鉴别
①感官鉴别（见表1）
②滤纸鉴别
对于管棚钻机的液压油，由于粘度较高，可以取数滴用纯度较高的汽油稀释后，再用干净的滤纸进行过滤，依照表2进行鉴别。
③声音鉴别法
若整个液压系统有较大的断续的噪声和振动，同时油泵发出刺耳的“嗡嗡”声，活塞杆出现爬行现象，这时观察液压油箱、油管出口或透明液位计会发现大量泡沫，这种情况说明，液压油以侵入大量空气。
三、使用过程中的维护
1、管棚钻机由于系统压力达到25MPa。由于不同牌号和等级的液压油不能混合使用，因为其理化指标不一致，混用会导致油料间产生化学反应，进而产生胶状凝结腐蚀液压元件，造成液壓系统损坏。故此该设备定点美孚AW68液压油，保障该设备液压系统的正常使用。
2、使用、维修、保养中要确保液压元件清洁，防止粉尘、水分、空气等污染物侵入系统，现场维修时应将机器外表擦干净，内部清洗应用不起毛绒头的无纺布擦洗。拆开的液压元件不得随意堆放，装配时应用清洗油将其严格擦洗干净方可装配。组装完毕注入液压油，然后用堵头堵严，防止灰尘进入液压系统。
3、加强对各管、阀、接头等零件的日常维护
4、加强油温监测，避免油温过热，液压油的使用温度一般不超过65℃，最高不超过80℃，以免加速液压油氧化。
5、避免系统带故障工作和超负荷运行，减少液压元件过度磨损产生的固体颗粒污染物
6、定期清洗脏堵的滤清器或更换滤清器芯。防止滤清器及滤芯脏堵失效。
通过对管棚钻机液压系统保养、维护问题的研究，全面规范的维护液压系统，才能有效的降低管棚钻机液压系统因保养不到位造成的机械早期磨损，提高机械的完好率效率，保障管棚钻机液压系统的正常工作。