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[摘 要] 本文针对机械设备在安装和检修时设备及驱动机两轴水平面内同心度的找正方法耗时长、工作量大及极容易出错等问题提出快速找正方法，以下将针对水平面内快速找正的方法进行介绍，提高机械设备找正的质量及效率。
[关键词] 机械设备 找正 水平面内快速找正
1、概述
找正就是使两台设备的主轴尽量同心，使两轴的中心的偏移量在规定的标准范围内。机械设备传动中为了保证机器的平稳运行，不发生因两轴不同心而造成超标的振动，并且有利于保护轴承，延长轴承的寿命。找正的好坏直接影响到驱动机运动的传递，还影响着设备的正常运行，所以两轴的找正就变得非常重要。
两轴的找正是设备安装、检修过程中的一项重要工作。找正的原理虽简单，但实践性很强。经常用的找正方法有单表法、双表法、三表法等。不论哪一种方法，都有一个共同的特点：水平面内的找正比垂直面内找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。我摸索到了在水平面内的找正方法，使找正速度得到提高，现介绍给大家。
2、快速找正方法介绍
一般设备的水平以机泵为基准并且在安装时都找好。因此找正时以机泵主轴为基准，移动驱动机来保证驱动机与机泵两轴对中，电机与泵连接平面图如图1所示。按图安装两块百分表。把百分表固定在泵的对轮上，所处的平面称为A面，百分表固定在电机的对轮上所处的平面称为B面。任意规定电机相对与泵的某一侧偏移为正偏差。本侧规定，电机轴线偏移至泵轴线以上为正，用N表示；偏移在泵轴线以下为负。电机靠近泵端支脚称内支脚，远离泵端支脚为外支脚。
找正方法：
⑴固定电机一侧的外支脚，移动内支脚，直到B面上电机与泵中心线偏离为零。为了保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。
⑵固定内支脚，移动外支脚，使A面两中心线偏心为零。
⑶以上方法重复几次后，可使联轴器处于规定范围内的对中状态。
现举例说明：（图中单位为：mm）
图1 找正时百分表安装示意图
图2 电机第一次移动后开口误差增大
本例两轴的偏心和角位移都有超差。按图1所示安装百分表。两表显示的误差读数，A面为：-0.3，B面为-0.45，对中允差≤0.05。
第一次移动，固定外支脚，内支脚向N向移动，一直向B面表的读书等于-0.225（等于原读书的1/2）为止，此时B处电机与泵轴线偏心为零。A处偏心从-0.15变为+0.14。第一次移动后，电机与泵的偏心并未显著减少，而开口误差反而增大了。见图2。百分表重新置零。
第二次移动（图3），固定内支脚，向N向移动外支脚，使电机轴线与泵轴线在A处偏心为零，此时B处偏心为-0.075。第二次移动后，聯轴器偏心误差减小了，同时也减小了开口误差。百分表重新置零。
图3 电机第二次移动后开口误差减小
第三次移动（图4），固定外支脚，向N向移动内支脚，使电机轴线与泵轴线在B处偏心为零。此时，A处偏心为+0.09,但还不符合标准要求。百分表重新置零。
图4 电机第三次移动后A口仍超差
第四次移动（图5），固定内支脚，向N向移动外支脚，使电机轴线与泵轴线在A处偏心为零，此时B处偏心为-0.05。开口误差也进一步减小，此时误差以符合标准要求，找正工作结束。
图5 电机第四次移动后达到了要求
3、总结
以上找正方法很简单，就是使电机轴线逐步在水平面内达到对中状态。垂直面的找正，也可以用同样的方法，只不过要保证电机在水平内不能移动，给前后支交加、减垫子，反复多次，即可达到找正的目的。该方法适用于电机容易移动，空间条件允许架设两块表的场合。在化工厂内，这种小型机泵数量很多，应用该方法找正能省去繁琐的计算，提高找正效率，节省找正时间。
参考文献：
[1]. 张策.机械原理与机械设计.北京:机械工业出版社.2004.10
[2]. 李家明，王世宏，瞿宾业．炼化设备手册. 兰州大学出版社，2008
[3]. 潭晚件.设备管理与维修.第二版.北京：中国石油出版社，1999
[4]. 濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第八版. 北京：高等教育出版社，2006.5
[关键词] 机械设备 找正 水平面内快速找正
1、概述
找正就是使两台设备的主轴尽量同心，使两轴的中心的偏移量在规定的标准范围内。机械设备传动中为了保证机器的平稳运行，不发生因两轴不同心而造成超标的振动，并且有利于保护轴承，延长轴承的寿命。找正的好坏直接影响到驱动机运动的传递，还影响着设备的正常运行，所以两轴的找正就变得非常重要。
两轴的找正是设备安装、检修过程中的一项重要工作。找正的原理虽简单，但实践性很强。经常用的找正方法有单表法、双表法、三表法等。不论哪一种方法，都有一个共同的特点：水平面内的找正比垂直面内找正容易出错，反复性强，耗时多，计算繁琐。我摸索到了在水平面内的找正方法，使找正速度得到提高，现介绍给大家。
2、快速找正方法介绍
一般设备的水平以机泵为基准并且在安装时都找好。因此找正时以机泵主轴为基准，移动驱动机来保证驱动机与机泵两轴对中，电机与泵连接平面图如图1所示。按图安装两块百分表。把百分表固定在泵的对轮上，所处的平面称为A面，百分表固定在电机的对轮上所处的平面称为B面。任意规定电机相对与泵的某一侧偏移为正偏差。本侧规定，电机轴线偏移至泵轴线以上为正，用N表示；偏移在泵轴线以下为负。电机靠近泵端支脚称内支脚，远离泵端支脚为外支脚。
找正方法：
⑴固定电机一侧的外支脚，移动内支脚，直到B面上电机与泵中心线偏离为零。为了保证电机不任意活动，在固定电机一侧支脚后，另一侧要用顶丝顶住。
⑵固定内支脚，移动外支脚，使A面两中心线偏心为零。
⑶以上方法重复几次后，可使联轴器处于规定范围内的对中状态。
现举例说明：（图中单位为：mm）
图1 找正时百分表安装示意图
图2 电机第一次移动后开口误差增大
本例两轴的偏心和角位移都有超差。按图1所示安装百分表。两表显示的误差读数，A面为：-0.3，B面为-0.45，对中允差≤0.05。
第一次移动，固定外支脚，内支脚向N向移动，一直向B面表的读书等于-0.225（等于原读书的1/2）为止，此时B处电机与泵轴线偏心为零。A处偏心从-0.15变为+0.14。第一次移动后，电机与泵的偏心并未显著减少，而开口误差反而增大了。见图2。百分表重新置零。
第二次移动（图3），固定内支脚，向N向移动外支脚，使电机轴线与泵轴线在A处偏心为零，此时B处偏心为-0.075。第二次移动后，聯轴器偏心误差减小了，同时也减小了开口误差。百分表重新置零。
图3 电机第二次移动后开口误差减小
第三次移动（图4），固定外支脚，向N向移动内支脚，使电机轴线与泵轴线在B处偏心为零。此时，A处偏心为+0.09,但还不符合标准要求。百分表重新置零。
图4 电机第三次移动后A口仍超差
第四次移动（图5），固定内支脚，向N向移动外支脚，使电机轴线与泵轴线在A处偏心为零，此时B处偏心为-0.05。开口误差也进一步减小，此时误差以符合标准要求，找正工作结束。
图5 电机第四次移动后达到了要求
3、总结
以上找正方法很简单，就是使电机轴线逐步在水平面内达到对中状态。垂直面的找正，也可以用同样的方法，只不过要保证电机在水平内不能移动，给前后支交加、减垫子，反复多次，即可达到找正的目的。该方法适用于电机容易移动，空间条件允许架设两块表的场合。在化工厂内，这种小型机泵数量很多，应用该方法找正能省去繁琐的计算，提高找正效率，节省找正时间。
参考文献：
[1]. 张策.机械原理与机械设计.北京:机械工业出版社.2004.10
[2]. 李家明，王世宏，瞿宾业．炼化设备手册. 兰州大学出版社，2008
[3]. 潭晚件.设备管理与维修.第二版.北京：中国石油出版社，1999
[4]. 濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第八版. 北京：高等教育出版社，2006.5