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摘要：随着近年来我国工业的不断发展，大型起重机逐渐得到了广泛的应用，在工业生产中占据着十分重要的地位。但是由于大于起重机相对于小型起重机来说制造难度较高，焊接工艺复杂，其规模和跨度异常庞大，使其对制造质量有着很高的要求，因此，在设计制造的过程中必须要加强管理，合理设计，不断完善施工工艺。本文专门对此进行了研究和讨论，首先简要介绍了焊接工艺技术，同时分析了大型起重机钢结构焊接制造工艺设计，最后阐述了其钢结构的变形控制途径。
关键词：大型起重机；钢结构；焊接制造
引言
大型起重机钢结构焊接制造是一项十分复杂的系统系工程，要想得到良好的制造效果，必须要分阶段进行，不断优化每一环节。首先要做的就是根据实际情况完善焊接工艺，保证钢结构焊接制造质量。然后分析其存在的具體问题，并采取有效措施加以解决，使其符合相关质量标准，保证大型起重机的钢结构焊接符合相关质量要求。
一、焊接工艺技术简要介绍
1.焊接材料
在机械设备的钢结构焊接中主要的材料为引弧板和电焊条。
（1）.焊接条
在选择焊接条的时候，一定要保证其质量和型号符合设计标准，一切工序按照相关规定进行，烘焙后实施保温处理即可投入使用。除此之外在整个焊接过程中，一定要严格控钢材质量，杜绝出现一些生锈或是弯曲的焊接条投入使用，同时比较重要的位置要使用碱性焊条。
（2）.引弧板
引弧板一般用在钢结构坡口连接的位置。在选择引弧板的过程中唯一的原则就是要求引弧板材质与所焊接部件材质相同。
2.焊接工具
钢结构焊接过程中常用的焊接工具有：电焊机、烘箱、焊接条、焊钳、以及保温桶等等。
3.焊接条件
（1）.如果钢结构的板材温度高达一定程度，就要根据实际选择多层焊接技术。
（2）.在进行缝隙焊接的过程中必须要保证一次性完成，这样可以有效防止钢材温度降低。如果中途发生意外中断焊接，必须要进行正确处理。
（3）.不要选择天气恶劣的情况下进行焊接，保证焊接环境。
（4）.在焊接的过程中要保证周围合适的风速。
（5）.焊接工作结束后，必须要对其进行适当的降温处理，注意过程缓慢，不可操之过急。
二、大型起重机钢结构焊接制造的工艺设计？
钢结构的质量如何直接影响着大型起重机的制造质量。由于焊接部分是大型起重机中钢结构中的主要部分，所以从根本上来将焊接工艺的好坏严重影响着大型起重机的生产质量。针对这种特性，必须要对制造工艺进行合理设计，从根本上保证大型起重机的制造质量。具体如下：
1.合理选择钢材
在选择钢材的时候要保证一定的合理性，尽量选择可焊性比较好的钢材，确保焊接效果，防治出现裂缝。具体原则如下：
（1）.控制好焊接条以及焊丝的质量和使用性能，避免使用质量较差的材料，保证焊接效果。
（2）.在焊接的时候注意大型起重机的自身性能，打造一个安全可靠的施工环境，按照实际需要选择合适的母材。
（3）.在设计坡口的时候注意尺寸，分析好实际环境，严格规范坡口设计，保证坡口符合焊接标准。
2.焊接设计？
（1）.双面焊接
使用双面焊接法可以有效提高钢结构的焊接效率，省略一些不必要的工艺程序，缩短施工时间。同时要严格控制参数，保证其符合相关标准，否则一旦失造成误差出现就会对起重机的制造效率造成严重的不良影响。
（2）.GMAW/SAW焊接
这种焊接方法从根本上来讲也属于一种半自动式焊接，可以在很大程度上提高焊接效率。缺点是比较容易出现焊接缺陷，而且不易移动，操作不是十分方便，实用性不是很高。
（3）.SMAW/SAW焊接
使用这种焊接方法可以防止钢结构在焊接过程中出现变形，但是对工人的焊接技能要求很高，一旦工作人员的水平较差，很容易就会影响到焊接效果。
（4）.FCAW/SAW焊接
这种焊接方式可以实现气体保护，操作简单方便。但是很难控制焊接过程中出现的变形，必须要与坡口焊接等形式相互结合使用才能保证效果。
三、控制大型起重机钢结构焊接制造变形的有效途径
1.严格控制下料
在进行板材下料的过程中必须要对其进行严格控制，保证整个过程中完全符合操作规程，实现标准操作。与此同时也要对其后期工艺进行控制和管理，确保整个过程的操作始终处于标准状态，这样才能有效防止钢结构在焊接中出现变形情况。
2.优化焊接参数
在大型起重机钢结构焊接制造中会出现大量的参数，必须要根据实际情况对其进行优化和处理，从根本上消除一些潜在的风险因素，进一步实现钢结构的变形控制。在整个参数控制中，最主要同时也是影响最大的一项参数就是热输入量，因此一定要适当调节，保证钢材的熔率同时排除焊接中存在的缺陷，从而防止焊接出现变形。
3.完善焊接顺序？
在焊接的过程中必须要保证所有的程序都要按照规定进行，焊接与装配要分开进行，完善焊接顺序，避免钢结构出现焊接缺陷。
四、结束语
总而言之，大型起重机体积庞大，结构复杂，使其在制造方面具有一定的难度。因此在生产过程中，必须要合理使用焊接工艺，根据实际情况不断优化和改造，合理设计工艺，保证大型起重机的制造质量，促进行业健康发展。
参考文献：
[1]杨守印.起重机钢结构的焊接变形和焊接应力产生的原因及预防措施[J].科技致富向导，2012，（12）：322-426.
[2]吕辉.门式起重机钢结构疲劳寿命可靠性评估系统研究[D].哈尔滨工程大学，2013.
[3]张青.极限状态设计法在塔式起重机钢结构设计中的应用研究[D] .山东大学，2010.
[4]朱智文.关于大型钢结构焊接变形控制工艺的若干探讨[J].世界有色金属，2015，（12）：112-113.
[5]崔勇力.BZ28―2S海上平台大型钢结构安装焊接变形控制措施[J] .金属加工（热加工），2015，（14）：41-42.
[6]冯志强.模糊粗糙知识建模及其在焊接变形预测中的应用[J].模糊系统与数学，2015（04）：173-185.
关键词：大型起重机；钢结构；焊接制造
引言
大型起重机钢结构焊接制造是一项十分复杂的系统系工程，要想得到良好的制造效果，必须要分阶段进行，不断优化每一环节。首先要做的就是根据实际情况完善焊接工艺，保证钢结构焊接制造质量。然后分析其存在的具體问题，并采取有效措施加以解决，使其符合相关质量标准，保证大型起重机的钢结构焊接符合相关质量要求。
一、焊接工艺技术简要介绍
1.焊接材料
在机械设备的钢结构焊接中主要的材料为引弧板和电焊条。
（1）.焊接条
在选择焊接条的时候，一定要保证其质量和型号符合设计标准，一切工序按照相关规定进行，烘焙后实施保温处理即可投入使用。除此之外在整个焊接过程中，一定要严格控钢材质量，杜绝出现一些生锈或是弯曲的焊接条投入使用，同时比较重要的位置要使用碱性焊条。
（2）.引弧板
引弧板一般用在钢结构坡口连接的位置。在选择引弧板的过程中唯一的原则就是要求引弧板材质与所焊接部件材质相同。
2.焊接工具
钢结构焊接过程中常用的焊接工具有：电焊机、烘箱、焊接条、焊钳、以及保温桶等等。
3.焊接条件
（1）.如果钢结构的板材温度高达一定程度，就要根据实际选择多层焊接技术。
（2）.在进行缝隙焊接的过程中必须要保证一次性完成，这样可以有效防止钢材温度降低。如果中途发生意外中断焊接，必须要进行正确处理。
（3）.不要选择天气恶劣的情况下进行焊接，保证焊接环境。
（4）.在焊接的过程中要保证周围合适的风速。
（5）.焊接工作结束后，必须要对其进行适当的降温处理，注意过程缓慢，不可操之过急。
二、大型起重机钢结构焊接制造的工艺设计？
钢结构的质量如何直接影响着大型起重机的制造质量。由于焊接部分是大型起重机中钢结构中的主要部分，所以从根本上来将焊接工艺的好坏严重影响着大型起重机的生产质量。针对这种特性，必须要对制造工艺进行合理设计，从根本上保证大型起重机的制造质量。具体如下：
1.合理选择钢材
在选择钢材的时候要保证一定的合理性，尽量选择可焊性比较好的钢材，确保焊接效果，防治出现裂缝。具体原则如下：
（1）.控制好焊接条以及焊丝的质量和使用性能，避免使用质量较差的材料，保证焊接效果。
（2）.在焊接的时候注意大型起重机的自身性能，打造一个安全可靠的施工环境，按照实际需要选择合适的母材。
（3）.在设计坡口的时候注意尺寸，分析好实际环境，严格规范坡口设计，保证坡口符合焊接标准。
2.焊接设计？
（1）.双面焊接
使用双面焊接法可以有效提高钢结构的焊接效率，省略一些不必要的工艺程序，缩短施工时间。同时要严格控制参数，保证其符合相关标准，否则一旦失造成误差出现就会对起重机的制造效率造成严重的不良影响。
（2）.GMAW/SAW焊接
这种焊接方法从根本上来讲也属于一种半自动式焊接，可以在很大程度上提高焊接效率。缺点是比较容易出现焊接缺陷，而且不易移动，操作不是十分方便，实用性不是很高。
（3）.SMAW/SAW焊接
使用这种焊接方法可以防止钢结构在焊接过程中出现变形，但是对工人的焊接技能要求很高，一旦工作人员的水平较差，很容易就会影响到焊接效果。
（4）.FCAW/SAW焊接
这种焊接方式可以实现气体保护，操作简单方便。但是很难控制焊接过程中出现的变形，必须要与坡口焊接等形式相互结合使用才能保证效果。
三、控制大型起重机钢结构焊接制造变形的有效途径
1.严格控制下料
在进行板材下料的过程中必须要对其进行严格控制，保证整个过程中完全符合操作规程，实现标准操作。与此同时也要对其后期工艺进行控制和管理，确保整个过程的操作始终处于标准状态，这样才能有效防止钢结构在焊接中出现变形情况。
2.优化焊接参数
在大型起重机钢结构焊接制造中会出现大量的参数，必须要根据实际情况对其进行优化和处理，从根本上消除一些潜在的风险因素，进一步实现钢结构的变形控制。在整个参数控制中，最主要同时也是影响最大的一项参数就是热输入量，因此一定要适当调节，保证钢材的熔率同时排除焊接中存在的缺陷，从而防止焊接出现变形。
3.完善焊接顺序？
在焊接的过程中必须要保证所有的程序都要按照规定进行，焊接与装配要分开进行，完善焊接顺序，避免钢结构出现焊接缺陷。
四、结束语
总而言之，大型起重机体积庞大，结构复杂，使其在制造方面具有一定的难度。因此在生产过程中，必须要合理使用焊接工艺，根据实际情况不断优化和改造，合理设计工艺，保证大型起重机的制造质量，促进行业健康发展。
参考文献：
[1]杨守印.起重机钢结构的焊接变形和焊接应力产生的原因及预防措施[J].科技致富向导，2012，（12）：322-426.
[2]吕辉.门式起重机钢结构疲劳寿命可靠性评估系统研究[D].哈尔滨工程大学，2013.
[3]张青.极限状态设计法在塔式起重机钢结构设计中的应用研究[D] .山东大学，2010.
[4]朱智文.关于大型钢结构焊接变形控制工艺的若干探讨[J].世界有色金属，2015，（12）：112-113.
[5]崔勇力.BZ28―2S海上平台大型钢结构安装焊接变形控制措施[J] .金属加工（热加工），2015，（14）：41-42.
[6]冯志强.模糊粗糙知识建模及其在焊接变形预测中的应用[J].模糊系统与数学，2015（04）：173-185.