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摘要：调查大型输油设备过滤器滤芯取出操作过程，发现操作存在的风险。研制新型的大型过滤器滤芯提举装置，通过现场使用，具有操作方便、安全性高、支撑稳定可靠的特点，为现场维修操作员工工作过程提高了安全保障。
关键词：大型过滤器滤芯提举装置 消除安全隐患 降低作业风险
中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-606-01
一、前言
交油队是新疆油田油气储运公司一个基层单位，担负着克拉玛依西北缘地区各采油厂原油的交接、转输及部分原油的销售任务，部分原油输送设备配置的是大型过滤器，在清理大型过滤器过程中，过滤器滤芯的人工取出过程存在操作人员多、危险系数大等问题。
二、目前大型过滤器滤芯取出现状及存在的风险
大型过滤器滤芯是指现场配置高度≥1.2米、直径≥500MM的过滤器滤芯，重量大于40KG，大型过滤器滤芯取出过程操作繁琐、耗时耗力，在取出滤芯过程中，操作人员要站在没有任何防护装置的管道上操作，存在严重的安全隐患。操作过程共分六步：
（1）管线上一人翘起滤芯；
（2）管线上第二人插入撬杠；
（3）两人合作抬起滤芯；
（4）滤芯抬出一半第三人放置；
（5）滤芯中油放干净；
（6）管线上面两人抬起滤芯，下面两人配合取出。
调查发现滤芯的取出需多人协同配合，操作人员需要站在管线上操作，有滑倒和跌落的风险：
调查分析发现滤芯取出过程存在的问题：
（1）平均每次3-4人操作；
（2）站在管线上操作存在安全隐患；
（3）对多人操作协同的依赖性强。
三、采取研制新工具的方法削减作业风险
（一）提出总体方案
总体目标：制作一种新工具“大型过滤器滤芯提举装置”，达到大型过滤器滤芯取出作业全部操作在地面完成，两人操作，用时2分钟以内的目的。确定削减操作风险的方向后，围绕实现 “大型过滤器滤芯提举装置”运用“头脑风暴法”提出想法，整理成亲和图：
通过实地考察，将各种方案的构思系统整理成三种方案，加以分析，重点是制作难度、便携性及操作占用空间，然后进行优选。
1. 研制三杆吊葫芦式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析：
试验测算 特 点 分析结论
1、制作三杆支撑架，并进行试验分析；
2、按单个重量与操作所占空间计算：重量：62公斤
所需操作空间：
长1.4米、宽1米、高2.7米 优点：
1、 可以达到滤芯取出目的
2、 支撑稳固；
缺点：
三、制作难度大，耗费材料；
四、整体重量大，所需操作空间大；
五、不便于移动。 制作难度大，重量大，不适合移动。
2. 研制双杆龙门吊式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析：
试验测算 特 点 分析结论
1、制作双杆支撑架，并进行试验分析；
2、按单个重量与操作所占空间计算：重量：41公斤
所需操作空间：
长1.2米、宽1米、高2.7米 优点：
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固；
缺点：
1、制作难度大，耗费材料；
2、所需操作空间大；
3、不便于移动。 制作难度大，重量大，不适合移动。
3. 研制单杆支撑自锁式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析：
试验测算 特 点 分析结论
1、制作单杆自锁式支撑架，并进行试验分析；
2、按单个重量与操作所占空间计算：
总重量：18公斤
所需操作空间：
长0.5米、宽0.5米、高2.7米 优点：
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固；
缺点：
1、需自锁机构辅助支撑；
2、对所需操作空间高度有要求； 制作难度不大，重量轻，便于携带移动。
试验确认：通过对三种不同方案进行实验对比分析后，单杆支撑自锁式滤芯提举装置在重量和操作空间上更有优势，为此把此案做为可行的总体方案。
（二）提出确定分解方案
单杆自锁式：
支撑杆和吊臂杆连接：分体承力盘式。
旋转吊臂：L形钢管加三角铁45度支撑，总长400毫米的斜拉筋旋轉力臂。
滑轮：滚轴滑轮带导绳槽焊接固定。
吊索：φ5钢丝绳+滑轮组。
升降机械：货车紧绳器，焊接固定。
单杆固定装置：双面活孔锁眼双层固定钢板。
（三）加工制作
1、绘制图纸
先后绘制出旋转吊臂加工图、单杆固定装置加工图：
2、现场加工
根据分解方案逐步实施以下加工程序：制作支撑杆和吊臂杆、旋转吊臂、滑轮安装、选择吊索、选择升降机械、制作单杆固定装置。
四、现场使用情况
2011年11月8日，在克浅十原油交接点泵房1#泵旁，员工将大型过滤器滤芯提举装置组装好，并进行操作试验，在对克浅十原油交接点1#泵一保过程中，采用提举装置取出过滤器滤芯；随后对克浅十原油交接点2#泵保养时再次进行实验；
效果：两人在地面顺利完成大型过滤器滤芯取出作业，操作平均用时1分5秒。
采用滤芯提举装置以后大型过滤器滤芯取出作业流程如下：
（1）在大型过滤器旁安装提举装置
（2）在钓钩上固定好过滤器滤芯
（3）转动升降机构摇把提出滤芯
（4）转动旋转力臂，放下过滤器滤芯
分析确认： 两人在地面就可以顺利完成大型过滤器滤芯取出作业，操作用时大大缩短。
五、结论
大型过滤器滤芯提举装置的研制成功，有效消除了员工在取出大型过滤器滤芯作业过程中的安全隐患问题，降低了作业风险。操作过程中，维修人员杜绝了站在管道上操作的危险行为，避免了潜在的高处滑倒和跌落的人身伤害事故风险，改变了过去沿袭多年的操作方法，为一线生产带来了安全效益。目前该工具已经推广到多个原油交接站点应用，并申请了实用新型专利。
作者简介：
谢雨兵 （1976.2.24）男，汉族，本科，综合计量技师，现就职于新疆油田公司油气储运分公司，从事原油储运工作18年。工作单位：新疆油田公司油气储运分公司。
关键词：大型过滤器滤芯提举装置 消除安全隐患 降低作业风险
中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-606-01
一、前言
交油队是新疆油田油气储运公司一个基层单位，担负着克拉玛依西北缘地区各采油厂原油的交接、转输及部分原油的销售任务，部分原油输送设备配置的是大型过滤器，在清理大型过滤器过程中，过滤器滤芯的人工取出过程存在操作人员多、危险系数大等问题。
二、目前大型过滤器滤芯取出现状及存在的风险
大型过滤器滤芯是指现场配置高度≥1.2米、直径≥500MM的过滤器滤芯，重量大于40KG，大型过滤器滤芯取出过程操作繁琐、耗时耗力，在取出滤芯过程中，操作人员要站在没有任何防护装置的管道上操作，存在严重的安全隐患。操作过程共分六步：
（1）管线上一人翘起滤芯；
（2）管线上第二人插入撬杠；
（3）两人合作抬起滤芯；
（4）滤芯抬出一半第三人放置；
（5）滤芯中油放干净；
（6）管线上面两人抬起滤芯，下面两人配合取出。
调查发现滤芯的取出需多人协同配合，操作人员需要站在管线上操作，有滑倒和跌落的风险：
调查分析发现滤芯取出过程存在的问题：
（1）平均每次3-4人操作；
（2）站在管线上操作存在安全隐患；
（3）对多人操作协同的依赖性强。
三、采取研制新工具的方法削减作业风险
（一）提出总体方案
总体目标：制作一种新工具“大型过滤器滤芯提举装置”，达到大型过滤器滤芯取出作业全部操作在地面完成，两人操作，用时2分钟以内的目的。确定削减操作风险的方向后，围绕实现 “大型过滤器滤芯提举装置”运用“头脑风暴法”提出想法，整理成亲和图：
通过实地考察，将各种方案的构思系统整理成三种方案，加以分析，重点是制作难度、便携性及操作占用空间，然后进行优选。
1. 研制三杆吊葫芦式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析：
试验测算 特 点 分析结论
1、制作三杆支撑架，并进行试验分析；
2、按单个重量与操作所占空间计算：重量：62公斤
所需操作空间：
长1.4米、宽1米、高2.7米 优点：
1、 可以达到滤芯取出目的
2、 支撑稳固；
缺点：
三、制作难度大，耗费材料；
四、整体重量大，所需操作空间大；
五、不便于移动。 制作难度大，重量大，不适合移动。
2. 研制双杆龙门吊式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析：
试验测算 特 点 分析结论
1、制作双杆支撑架，并进行试验分析；
2、按单个重量与操作所占空间计算：重量：41公斤
所需操作空间：
长1.2米、宽1米、高2.7米 优点：
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固；
缺点：
1、制作难度大，耗费材料；
2、所需操作空间大；
3、不便于移动。 制作难度大，重量大，不适合移动。
3. 研制单杆支撑自锁式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析：
试验测算 特 点 分析结论
1、制作单杆自锁式支撑架，并进行试验分析；
2、按单个重量与操作所占空间计算：
总重量：18公斤
所需操作空间：
长0.5米、宽0.5米、高2.7米 优点：
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固；
缺点：
1、需自锁机构辅助支撑；
2、对所需操作空间高度有要求； 制作难度不大，重量轻，便于携带移动。
试验确认：通过对三种不同方案进行实验对比分析后，单杆支撑自锁式滤芯提举装置在重量和操作空间上更有优势，为此把此案做为可行的总体方案。
（二）提出确定分解方案
单杆自锁式：
支撑杆和吊臂杆连接：分体承力盘式。
旋转吊臂：L形钢管加三角铁45度支撑，总长400毫米的斜拉筋旋轉力臂。
滑轮：滚轴滑轮带导绳槽焊接固定。
吊索：φ5钢丝绳+滑轮组。
升降机械：货车紧绳器，焊接固定。
单杆固定装置：双面活孔锁眼双层固定钢板。
（三）加工制作
1、绘制图纸
先后绘制出旋转吊臂加工图、单杆固定装置加工图：
2、现场加工
根据分解方案逐步实施以下加工程序：制作支撑杆和吊臂杆、旋转吊臂、滑轮安装、选择吊索、选择升降机械、制作单杆固定装置。
四、现场使用情况
2011年11月8日，在克浅十原油交接点泵房1#泵旁，员工将大型过滤器滤芯提举装置组装好，并进行操作试验，在对克浅十原油交接点1#泵一保过程中，采用提举装置取出过滤器滤芯；随后对克浅十原油交接点2#泵保养时再次进行实验；
效果：两人在地面顺利完成大型过滤器滤芯取出作业，操作平均用时1分5秒。
采用滤芯提举装置以后大型过滤器滤芯取出作业流程如下：
（1）在大型过滤器旁安装提举装置
（2）在钓钩上固定好过滤器滤芯
（3）转动升降机构摇把提出滤芯
（4）转动旋转力臂，放下过滤器滤芯
分析确认： 两人在地面就可以顺利完成大型过滤器滤芯取出作业，操作用时大大缩短。
五、结论
大型过滤器滤芯提举装置的研制成功，有效消除了员工在取出大型过滤器滤芯作业过程中的安全隐患问题，降低了作业风险。操作过程中，维修人员杜绝了站在管道上操作的危险行为，避免了潜在的高处滑倒和跌落的人身伤害事故风险，改变了过去沿袭多年的操作方法，为一线生产带来了安全效益。目前该工具已经推广到多个原油交接站点应用，并申请了实用新型专利。
作者简介：
谢雨兵 （1976.2.24）男，汉族，本科，综合计量技师，现就职于新疆油田公司油气储运分公司，从事原油储运工作18年。工作单位：新疆油田公司油气储运分公司。