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摘要:调查大型输油设备过滤器滤芯取出操作过程,发现操作存在的风险。研制新型的大型过滤器滤芯提举装置,通过现场使用,具有操作方便、安全性高、支撑稳定可靠的特点,为现场维修操作员工工作过程提高了安全保障。
关键词:大型过滤器滤芯提举装置 消除安全隐患 降低作业风险
中图分类号:TE 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)29-606-01
一、前言
交油队是新疆油田油气储运公司一个基层单位,担负着克拉玛依西北缘地区各采油厂原油的交接、转输及部分原油的销售任务,部分原油输送设备配置的是大型过滤器,在清理大型过滤器过程中,过滤器滤芯的人工取出过程存在操作人员多、危险系数大等问题。
二、目前大型过滤器滤芯取出现状及存在的风险
大型过滤器滤芯是指现场配置高度≥1.2米、直径≥500MM的过滤器滤芯,重量大于40KG,大型过滤器滤芯取出过程操作繁琐、耗时耗力,在取出滤芯过程中,操作人员要站在没有任何防护装置的管道上操作,存在严重的安全隐患。操作过程共分六步:
(1)管线上一人翘起滤芯;
(2)管线上第二人插入撬杠;
(3)两人合作抬起滤芯;
(4)滤芯抬出一半第三人放置;
(5)滤芯中油放干净;
(6)管线上面两人抬起滤芯,下面两人配合取出。
调查发现滤芯的取出需多人协同配合,操作人员需要站在管线上操作,有滑倒和跌落的风险:
调查分析发现滤芯取出过程存在的问题:
(1)平均每次3-4人操作;
(2)站在管线上操作存在安全隐患;
(3)对多人操作协同的依赖性强。
三、采取研制新工具的方法削减作业风险
(一)提出总体方案
总体目标:制作一种新工具“大型过滤器滤芯提举装置”,达到大型过滤器滤芯取出作业全部操作在地面完成,两人操作,用时2分钟以内的目的。确定削减操作风险的方向后,围绕实现 “大型过滤器滤芯提举装置”运用“头脑风暴法”提出想法,整理成亲和图:
通过实地考察,将各种方案的构思系统整理成三种方案,加以分析,重点是制作难度、便携性及操作占用空间,然后进行优选。
1. 研制三杆吊葫芦式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析:
试验测算 特 点 分析结论
1、制作三杆支撑架,并进行试验分析;
2、按单个重量与操作所占空间计算:重量:62公斤
所需操作空间:
长1.4米、宽1米、高2.7米 优点:
1、 可以达到滤芯取出目的
2、 支撑稳固;
缺点:
三、制作难度大,耗费材料;
四、整体重量大,所需操作空间大;
五、不便于移动。 制作难度大,重量大,不适合移动。
2. 研制双杆龙门吊式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析:
试验测算 特 点 分析结论
1、制作双杆支撑架,并进行试验分析;
2、按单个重量与操作所占空间计算:重量:41公斤
所需操作空间:
长1.2米、宽1米、高2.7米 优点:
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固;
缺点:
1、制作难度大,耗费材料;
2、所需操作空间大;
3、不便于移动。 制作难度大,重量大,不适合移动。
3. 研制单杆支撑自锁式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析:
试验测算 特 点 分析结论
1、制作单杆自锁式支撑架,并进行试验分析;
2、按单个重量与操作所占空间计算:
总重量:18公斤
所需操作空间:
长0.5米、宽0.5米、高2.7米 优点:
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固;
缺点:
1、需自锁机构辅助支撑;
2、对所需操作空间高度有要求; 制作难度不大,重量轻,便于携带移动。
试验确认:通过对三种不同方案进行实验对比分析后,单杆支撑自锁式滤芯提举装置在重量和操作空间上更有优势,为此把此案做为可行的总体方案。
(二)提出确定分解方案
单杆自锁式:
支撑杆和吊臂杆连接:分体承力盘式。
旋转吊臂:L形钢管加三角铁45度支撑,总长400毫米的斜拉筋旋轉力臂。
滑轮:滚轴滑轮带导绳槽焊接固定。
吊索:φ5钢丝绳+滑轮组。
升降机械:货车紧绳器,焊接固定。
单杆固定装置:双面活孔锁眼双层固定钢板。
(三)加工制作
1、绘制图纸
先后绘制出旋转吊臂加工图、单杆固定装置加工图:
2、现场加工
根据分解方案逐步实施以下加工程序:制作支撑杆和吊臂杆、旋转吊臂、滑轮安装、选择吊索、选择升降机械、制作单杆固定装置。
四、现场使用情况
2011年11月8日,在克浅十原油交接点泵房1#泵旁,员工将大型过滤器滤芯提举装置组装好,并进行操作试验,在对克浅十原油交接点1#泵一保过程中,采用提举装置取出过滤器滤芯;随后对克浅十原油交接点2#泵保养时再次进行实验;
效果:两人在地面顺利完成大型过滤器滤芯取出作业,操作平均用时1分5秒。
采用滤芯提举装置以后大型过滤器滤芯取出作业流程如下:
(1)在大型过滤器旁安装提举装置
(2)在钓钩上固定好过滤器滤芯
(3)转动升降机构摇把提出滤芯
(4)转动旋转力臂,放下过滤器滤芯
分析确认: 两人在地面就可以顺利完成大型过滤器滤芯取出作业,操作用时大大缩短。
五、结论
大型过滤器滤芯提举装置的研制成功,有效消除了员工在取出大型过滤器滤芯作业过程中的安全隐患问题,降低了作业风险。操作过程中,维修人员杜绝了站在管道上操作的危险行为,避免了潜在的高处滑倒和跌落的人身伤害事故风险,改变了过去沿袭多年的操作方法,为一线生产带来了安全效益。目前该工具已经推广到多个原油交接站点应用,并申请了实用新型专利。
作者简介:
谢雨兵 (1976.2.24)男,汉族,本科,综合计量技师,现就职于新疆油田公司油气储运分公司,从事原油储运工作18年。工作单位:新疆油田公司油气储运分公司。
关键词:大型过滤器滤芯提举装置 消除安全隐患 降低作业风险
中图分类号:TE 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)29-606-01
一、前言
交油队是新疆油田油气储运公司一个基层单位,担负着克拉玛依西北缘地区各采油厂原油的交接、转输及部分原油的销售任务,部分原油输送设备配置的是大型过滤器,在清理大型过滤器过程中,过滤器滤芯的人工取出过程存在操作人员多、危险系数大等问题。
二、目前大型过滤器滤芯取出现状及存在的风险
大型过滤器滤芯是指现场配置高度≥1.2米、直径≥500MM的过滤器滤芯,重量大于40KG,大型过滤器滤芯取出过程操作繁琐、耗时耗力,在取出滤芯过程中,操作人员要站在没有任何防护装置的管道上操作,存在严重的安全隐患。操作过程共分六步:
(1)管线上一人翘起滤芯;
(2)管线上第二人插入撬杠;
(3)两人合作抬起滤芯;
(4)滤芯抬出一半第三人放置;
(5)滤芯中油放干净;
(6)管线上面两人抬起滤芯,下面两人配合取出。
调查发现滤芯的取出需多人协同配合,操作人员需要站在管线上操作,有滑倒和跌落的风险:
调查分析发现滤芯取出过程存在的问题:
(1)平均每次3-4人操作;
(2)站在管线上操作存在安全隐患;
(3)对多人操作协同的依赖性强。
三、采取研制新工具的方法削减作业风险
(一)提出总体方案
总体目标:制作一种新工具“大型过滤器滤芯提举装置”,达到大型过滤器滤芯取出作业全部操作在地面完成,两人操作,用时2分钟以内的目的。确定削减操作风险的方向后,围绕实现 “大型过滤器滤芯提举装置”运用“头脑风暴法”提出想法,整理成亲和图:
通过实地考察,将各种方案的构思系统整理成三种方案,加以分析,重点是制作难度、便携性及操作占用空间,然后进行优选。
1. 研制三杆吊葫芦式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析:
试验测算 特 点 分析结论
1、制作三杆支撑架,并进行试验分析;
2、按单个重量与操作所占空间计算:重量:62公斤
所需操作空间:
长1.4米、宽1米、高2.7米 优点:
1、 可以达到滤芯取出目的
2、 支撑稳固;
缺点:
三、制作难度大,耗费材料;
四、整体重量大,所需操作空间大;
五、不便于移动。 制作难度大,重量大,不适合移动。
2. 研制双杆龙门吊式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析:
试验测算 特 点 分析结论
1、制作双杆支撑架,并进行试验分析;
2、按单个重量与操作所占空间计算:重量:41公斤
所需操作空间:
长1.2米、宽1米、高2.7米 优点:
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固;
缺点:
1、制作难度大,耗费材料;
2、所需操作空间大;
3、不便于移动。 制作难度大,重量大,不适合移动。
3. 研制单杆支撑自锁式大型过滤器滤芯提举装置的试验分析:
试验测算 特 点 分析结论
1、制作单杆自锁式支撑架,并进行试验分析;
2、按单个重量与操作所占空间计算:
总重量:18公斤
所需操作空间:
长0.5米、宽0.5米、高2.7米 优点:
1、可以达到滤芯取出目的
2、支撑稳固;
缺点:
1、需自锁机构辅助支撑;
2、对所需操作空间高度有要求; 制作难度不大,重量轻,便于携带移动。
试验确认:通过对三种不同方案进行实验对比分析后,单杆支撑自锁式滤芯提举装置在重量和操作空间上更有优势,为此把此案做为可行的总体方案。
(二)提出确定分解方案
单杆自锁式:
支撑杆和吊臂杆连接:分体承力盘式。
旋转吊臂:L形钢管加三角铁45度支撑,总长400毫米的斜拉筋旋轉力臂。
滑轮:滚轴滑轮带导绳槽焊接固定。
吊索:φ5钢丝绳+滑轮组。
升降机械:货车紧绳器,焊接固定。
单杆固定装置:双面活孔锁眼双层固定钢板。
(三)加工制作
1、绘制图纸
先后绘制出旋转吊臂加工图、单杆固定装置加工图:
2、现场加工
根据分解方案逐步实施以下加工程序:制作支撑杆和吊臂杆、旋转吊臂、滑轮安装、选择吊索、选择升降机械、制作单杆固定装置。
四、现场使用情况
2011年11月8日,在克浅十原油交接点泵房1#泵旁,员工将大型过滤器滤芯提举装置组装好,并进行操作试验,在对克浅十原油交接点1#泵一保过程中,采用提举装置取出过滤器滤芯;随后对克浅十原油交接点2#泵保养时再次进行实验;
效果:两人在地面顺利完成大型过滤器滤芯取出作业,操作平均用时1分5秒。
采用滤芯提举装置以后大型过滤器滤芯取出作业流程如下:
(1)在大型过滤器旁安装提举装置
(2)在钓钩上固定好过滤器滤芯
(3)转动升降机构摇把提出滤芯
(4)转动旋转力臂,放下过滤器滤芯
分析确认: 两人在地面就可以顺利完成大型过滤器滤芯取出作业,操作用时大大缩短。
五、结论
大型过滤器滤芯提举装置的研制成功,有效消除了员工在取出大型过滤器滤芯作业过程中的安全隐患问题,降低了作业风险。操作过程中,维修人员杜绝了站在管道上操作的危险行为,避免了潜在的高处滑倒和跌落的人身伤害事故风险,改变了过去沿袭多年的操作方法,为一线生产带来了安全效益。目前该工具已经推广到多个原油交接站点应用,并申请了实用新型专利。
作者简介:
谢雨兵 (1976.2.24)男,汉族,本科,综合计量技师,现就职于新疆油田公司油气储运分公司,从事原油储运工作18年。工作单位:新疆油田公司油气储运分公司。