论文部分内容阅读
[摘 要]以井下作业大修工艺技术为研究对象,在分析井下大修工艺技术的应用机理的基础上,对井下大修中套管损坏的问题进行了分析,同时提出了常见的油田井下大修作业技术,希望分析后能给相关人士提供参考。
[关键词]井下作业;大修工艺技术
中图分类号:TP641 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)14-0045-01
前言
社会经济的发展,油气的需求量越来越多,油气勘探的技术的要求也越来越高。井下作业是油气生产的常见作业方式。在井下作业是一种比较危险的工作,常见的事故有不出油,或者油不正常,直接的后果就是,油井不能正常生产,影响社会油气的生产量。造成事故的主要原因是包括以下几个方面:技术因素;卡钻技术;井下落物事故。为了更好的避免以上事故,需要不断的进行改善油气勘探的技术,工具机械,提高技术人员素质。随着社会的发展,油井作业的进行也会不断完善,技术也会不断提高。
1油田井下大修作业概述
油井大修由井下事故处理,还有打捞出复杂降落物,修理套管和侧钻这些任务组成。
井下出现事故的时候,第一明确的应当是出现事故的原因,为什么油井会出现不正常情况。一些机械手段和技术措施应当在适宜情况下用在事故修复上,并尽力尽快使其恢复原状。操作性较强的井下捞物和套管修理这些任务,还有侧钻这种施工工艺,工艺程度的大小都会影响到出油的快慢和多少。任何活动都或大或小地影响油井出油。所以如果想尽量避免事故发生,需要有过硬的技术和扎实的知识储备。而且在事故发生时也需要做好以下准备:
(1)工作人员应在事故出现时,最快赶到现场,搞明白出现原因并对其进行简单应对措施。并且要求技术人员,在最短的时间内,作出修复,减少大的损失。
(2)工地应当使专业和技术过硬的人员组成大修施工组,一起讨论事故发生的解决方案,通过广泛的实地考察,制定预算,并及时做出施工计划。
(3)施工计划制定好后,根据计划准备所需用品,并迅速做好人员分工。合理细致简洁分工。
(4)严谨施工,严格遵循计划,进行细致的分工,认真施工,争取不发生任何错误。
2油田井下大修中套管损坏的原因
在油田井下大修工程中,导致套管出现损坏的因素很多,不仅包含了施工场地的因素,同时还包含了材料工艺因素,在施工中一旦某一环节出现问题就会影响到井下项目的正常开展。
2.1地址因素
如果地下的油井管道出现问题,那大部分情况是由于地下油层并不是非均质性,油层倾角,岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地壳运动和地层腐蚀等情况,都会出现或轻或重的事故。轻则套管损坏,重则整个系统瘫痪。综合的考虑,这些因素将影响施工方案,甚则破坏整个油田開发。
2.2工程因素
一些工程因素导致套管损坏,这些工程因素包括施工过程中完井质量,还有套管本身的材质和工程质量。工程中日常管理作业同样对套管本身也有不可小觑的影响。所有,要求在具体施工之前,全面细致的进行工程危险因素的排查工作,减少在施工过程中出现不必要的事故。
2.3套管的材质问题
如果套管本身就存在质量问题,比如孔洞和缝隙,虽然看起来损害很小,但是往往后果也很严重,这种情况都会影响到最后整体性能的发挥。完井后,采油过程中套管内外会出现压强差,此时如果套管的质量不过关,管外地的气体或什么物质流入管内,将会对套管本身造成腐蚀。
2.4固井质量问题
以后的油田开采和固井质量会直接影响到钻井的寿命。井眼不规则、倾斜,还有固井水泥是否达标,顶替水泥浆的顶替液是否符合要求,水泥浆的密度和套管拉伸载荷,都会影响固井质量。
3油田井下大修作业工艺分析
3.1打捞技术分析
生产油田井的过程中,许多情况都会发生井下落物,还有工具卡住的情况。这些情况都会严重影响油田中石油的开采。不同的落物会选择不同的工具进行打捞,在落物打捞完毕后才能继续进行石油开采。如果落入的是管类,或者是绳子封闭器一类的,那可以轻松取出,打捞队甚至不用采用复杂工具。但是在采油或者修井的过程中掉入了铅锤压力计等工具,在修井过程中既没有按照操作完成任务,还添加了事故,则会对油田井的生产产生破坏。掉进去并卡在里面的管类或者绳索,普通打捞无法完成打捞任务。这需要用倒扣、套铣、钻磨,甚至是爆炸措施,对管道进行处理,才可以恢复起正常工作。
3.2套管加固技术分析
套管加固技术是对损坏的待修复的套管进行重新的修改与加固,将其内容物清除,再对管道作出相应的修补等工作,这样做在现实生活中很实用,工程量小,只需要修补一下就可以继续使用,而且大大减少了工程成本。综合的进行考核,不断的优化技术,同时也存在其它不方便的问题,如修补后的套管就会狭窄,给工厂带来了一定的损失,目前存在的主要的加固方法有:不密封加固和液体密封加固。采用压力式的方法,来加固套管,这种方法可以大大减少人工的成本,同时也减少工程量。降低了工程的难度。最重要的是减少不必要的浪费,达到资源的最大使用价值。
3.3套管换取技术
套管换取技术是对一些损伤很大,不能修补的套管损伤,就需要进行换取套管。这是一种最彻底的方法。但是此方法的工程量比较大。需要借助专门的工具来进行完成。成本与工程量都很大。所以是建立一下不能修补的基础上所采用的一种技术方法。如果可以修补。这不会用到此换取技术方法。此技术方法维持时间久,相当于换了重新的,比修补的更加耐用。新管与旧管替换是此项技术的本质。
3.4侧钻技术的分析
侧钻技术是用斜向的钻孔器,从侧面进行钻孔。然后可以伸进去一些技术工具。来放置东西,或者是按装旧管或进行修补,是一种很实用的方法。也可以很大的减少工程量。但是这种方法也是需要专门的工具。来进行辅助工作。且需要专业的技术型人才,工程的耗资量也会有所增加。再具体的施工过程中,要进行综合的计划,进行全面的考核和技术的检查,只有这样才可以高质量完成,此种方法是最简便的一种方法。目前正在越来越普遍化。省时省力。但是这种方法的风险较大。对技术人员的技术要求高。如果技术没有学好,将会带来很大的灾难。如崩塌等,所以在进行工程之前,需要制定合理的方案。来确保工程的合理进行。所以需要找高新技术型人才,进行合理的规划。此种方法在现代发展很普遍,未来也会普遍的投入使用。此项技术也会不断地发展成熟。
3.5解卡技术分析
油田大修施工过程中,会使用专门的接卡技术,常用的技术主要是两种。第一种是憋压恢复循环接卡法。这种方式使用比较广泛,最大的优点减少资源浪费,在施工过程中,只要有砂卡漏洞,系统将会自动启动,用憋压的方法,在最快的实践内将泵打开,达到修复的效果,但是因为在整个过程中,会有一些线路的连接,工作人员一定要注意人身安全。第二种是长期悬吊接卡技术。具体的操作是利用胶皮的蠕动性能,通过长时间的拉力作用,形成卡顿的效果。
4结语
随着社会经济的发展,油气的使用越来越多,对于井下油田的建设要求,更是非常严格。从经验来看,井下油田的建设是对于技术要求很高,所以这就要求相关工作人员必须夯实自己的专业知识和专业技能,不仅要懂经验的传统技术,更要有变更的创新能力,从而增强我国井下作业的竞争能力。
参考文献
[1]岳成标.井下作业大修技术探究[J].中国石油和化工标准与质量.2018(09)
[2]赵海龙,郭振华.浅谈现代井下作业大修技术[J].中国石油和化工标准与质量.2014(01)
[3]李洪波.探讨现代井下作业大修技术[J].化工管理.2014(26)
[4]王楠.国内井下作业大修技术现状及发展研究[J].化工管理.2015(24)
[5]吴炜,杨栋,廖伟.关于井下作业大修施工技术的研究与探讨[J].科技创业家.2013(10)
[关键词]井下作业;大修工艺技术
中图分类号:TP641 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)14-0045-01
前言
社会经济的发展,油气的需求量越来越多,油气勘探的技术的要求也越来越高。井下作业是油气生产的常见作业方式。在井下作业是一种比较危险的工作,常见的事故有不出油,或者油不正常,直接的后果就是,油井不能正常生产,影响社会油气的生产量。造成事故的主要原因是包括以下几个方面:技术因素;卡钻技术;井下落物事故。为了更好的避免以上事故,需要不断的进行改善油气勘探的技术,工具机械,提高技术人员素质。随着社会的发展,油井作业的进行也会不断完善,技术也会不断提高。
1油田井下大修作业概述
油井大修由井下事故处理,还有打捞出复杂降落物,修理套管和侧钻这些任务组成。
井下出现事故的时候,第一明确的应当是出现事故的原因,为什么油井会出现不正常情况。一些机械手段和技术措施应当在适宜情况下用在事故修复上,并尽力尽快使其恢复原状。操作性较强的井下捞物和套管修理这些任务,还有侧钻这种施工工艺,工艺程度的大小都会影响到出油的快慢和多少。任何活动都或大或小地影响油井出油。所以如果想尽量避免事故发生,需要有过硬的技术和扎实的知识储备。而且在事故发生时也需要做好以下准备:
(1)工作人员应在事故出现时,最快赶到现场,搞明白出现原因并对其进行简单应对措施。并且要求技术人员,在最短的时间内,作出修复,减少大的损失。
(2)工地应当使专业和技术过硬的人员组成大修施工组,一起讨论事故发生的解决方案,通过广泛的实地考察,制定预算,并及时做出施工计划。
(3)施工计划制定好后,根据计划准备所需用品,并迅速做好人员分工。合理细致简洁分工。
(4)严谨施工,严格遵循计划,进行细致的分工,认真施工,争取不发生任何错误。
2油田井下大修中套管损坏的原因
在油田井下大修工程中,导致套管出现损坏的因素很多,不仅包含了施工场地的因素,同时还包含了材料工艺因素,在施工中一旦某一环节出现问题就会影响到井下项目的正常开展。
2.1地址因素
如果地下的油井管道出现问题,那大部分情况是由于地下油层并不是非均质性,油层倾角,岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地壳运动和地层腐蚀等情况,都会出现或轻或重的事故。轻则套管损坏,重则整个系统瘫痪。综合的考虑,这些因素将影响施工方案,甚则破坏整个油田開发。
2.2工程因素
一些工程因素导致套管损坏,这些工程因素包括施工过程中完井质量,还有套管本身的材质和工程质量。工程中日常管理作业同样对套管本身也有不可小觑的影响。所有,要求在具体施工之前,全面细致的进行工程危险因素的排查工作,减少在施工过程中出现不必要的事故。
2.3套管的材质问题
如果套管本身就存在质量问题,比如孔洞和缝隙,虽然看起来损害很小,但是往往后果也很严重,这种情况都会影响到最后整体性能的发挥。完井后,采油过程中套管内外会出现压强差,此时如果套管的质量不过关,管外地的气体或什么物质流入管内,将会对套管本身造成腐蚀。
2.4固井质量问题
以后的油田开采和固井质量会直接影响到钻井的寿命。井眼不规则、倾斜,还有固井水泥是否达标,顶替水泥浆的顶替液是否符合要求,水泥浆的密度和套管拉伸载荷,都会影响固井质量。
3油田井下大修作业工艺分析
3.1打捞技术分析
生产油田井的过程中,许多情况都会发生井下落物,还有工具卡住的情况。这些情况都会严重影响油田中石油的开采。不同的落物会选择不同的工具进行打捞,在落物打捞完毕后才能继续进行石油开采。如果落入的是管类,或者是绳子封闭器一类的,那可以轻松取出,打捞队甚至不用采用复杂工具。但是在采油或者修井的过程中掉入了铅锤压力计等工具,在修井过程中既没有按照操作完成任务,还添加了事故,则会对油田井的生产产生破坏。掉进去并卡在里面的管类或者绳索,普通打捞无法完成打捞任务。这需要用倒扣、套铣、钻磨,甚至是爆炸措施,对管道进行处理,才可以恢复起正常工作。
3.2套管加固技术分析
套管加固技术是对损坏的待修复的套管进行重新的修改与加固,将其内容物清除,再对管道作出相应的修补等工作,这样做在现实生活中很实用,工程量小,只需要修补一下就可以继续使用,而且大大减少了工程成本。综合的进行考核,不断的优化技术,同时也存在其它不方便的问题,如修补后的套管就会狭窄,给工厂带来了一定的损失,目前存在的主要的加固方法有:不密封加固和液体密封加固。采用压力式的方法,来加固套管,这种方法可以大大减少人工的成本,同时也减少工程量。降低了工程的难度。最重要的是减少不必要的浪费,达到资源的最大使用价值。
3.3套管换取技术
套管换取技术是对一些损伤很大,不能修补的套管损伤,就需要进行换取套管。这是一种最彻底的方法。但是此方法的工程量比较大。需要借助专门的工具来进行完成。成本与工程量都很大。所以是建立一下不能修补的基础上所采用的一种技术方法。如果可以修补。这不会用到此换取技术方法。此技术方法维持时间久,相当于换了重新的,比修补的更加耐用。新管与旧管替换是此项技术的本质。
3.4侧钻技术的分析
侧钻技术是用斜向的钻孔器,从侧面进行钻孔。然后可以伸进去一些技术工具。来放置东西,或者是按装旧管或进行修补,是一种很实用的方法。也可以很大的减少工程量。但是这种方法也是需要专门的工具。来进行辅助工作。且需要专业的技术型人才,工程的耗资量也会有所增加。再具体的施工过程中,要进行综合的计划,进行全面的考核和技术的检查,只有这样才可以高质量完成,此种方法是最简便的一种方法。目前正在越来越普遍化。省时省力。但是这种方法的风险较大。对技术人员的技术要求高。如果技术没有学好,将会带来很大的灾难。如崩塌等,所以在进行工程之前,需要制定合理的方案。来确保工程的合理进行。所以需要找高新技术型人才,进行合理的规划。此种方法在现代发展很普遍,未来也会普遍的投入使用。此项技术也会不断地发展成熟。
3.5解卡技术分析
油田大修施工过程中,会使用专门的接卡技术,常用的技术主要是两种。第一种是憋压恢复循环接卡法。这种方式使用比较广泛,最大的优点减少资源浪费,在施工过程中,只要有砂卡漏洞,系统将会自动启动,用憋压的方法,在最快的实践内将泵打开,达到修复的效果,但是因为在整个过程中,会有一些线路的连接,工作人员一定要注意人身安全。第二种是长期悬吊接卡技术。具体的操作是利用胶皮的蠕动性能,通过长时间的拉力作用,形成卡顿的效果。
4结语
随着社会经济的发展,油气的使用越来越多,对于井下油田的建设要求,更是非常严格。从经验来看,井下油田的建设是对于技术要求很高,所以这就要求相关工作人员必须夯实自己的专业知识和专业技能,不仅要懂经验的传统技术,更要有变更的创新能力,从而增强我国井下作业的竞争能力。
参考文献
[1]岳成标.井下作业大修技术探究[J].中国石油和化工标准与质量.2018(09)
[2]赵海龙,郭振华.浅谈现代井下作业大修技术[J].中国石油和化工标准与质量.2014(01)
[3]李洪波.探讨现代井下作业大修技术[J].化工管理.2014(26)
[4]王楠.国内井下作业大修技术现状及发展研究[J].化工管理.2015(24)
[5]吴炜,杨栋,廖伟.关于井下作业大修施工技术的研究与探讨[J].科技创业家.2013(10)