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谈及工程机械的发展，瞬间想到的就是挖掘机的发展，挖掘机是工程机械之中最重要的机械之一，从近几年的工程机械发展来看，挖掘机的发展相对较快，已经形成了比较成熟的发展体系。但是在我国挖掘机的发展道路上，并没有一帆风顺，很多困难与挫折阻碍了行业的发展，要想真正成为挖掘机的强国，还有很漫长的路要走，还有很多的技术需要进一步的提升。
从模仿到创新 后来者居上
我国的挖掘机生产起步较晚，1954年第一台挖掘机在抚顺挖掘机厂诞生，在新中国成立初期，我国挖掘机都以仿制前苏联的机型为主，从1967年开始，我国开始了自主研发的历程。到20世纪80年代末，我国挖掘机生产厂已有30多家，生产机型达40余种，中、小型液压挖掘机已形成系列，其他类型挖掘机都得到了同样的发展。但是总的来说，我国挖掘机生产的批量小、分散，生产工艺及产品质量等与国外水平相比，差距太大。
改革开放以来，国内厂商积极引进、消化吸收国外先进技术，在这个时期，我国挖掘机的技术有了很大的提升。当时的贵阳矿山机器厂、上海建筑机械厂、合肥矿山机器厂等分别引进了德国利勃海尔公司的A912.R912.R942.A922.R922.R962.R972.R982型液压挖掘机制造技术。稍后几年，杭州重型机械厂引进德国德玛克（Demag）公司的H55和H85型液压挖掘机生产技术，北京建筑机械厂引进德国奥加凯（0&K）公司的RH6和MH6型液压挖掘机制造技术。与此同时，还有山东推土机总厂（其挖掘机生产基地改名为山重建机有限公司，包括STRONG和JCM两个品牌）、黄河工程机械厂、江西长林机械厂、山东临沂工程机械厂等联合引进了日本小松制作所的PC100、PC120.PC200、PC220.PC300、PC400型液压挖掘机（除发动机外）的全套制造技术。通过引进吸收外来的技术，国内的挖掘机性能指标提高迅速，达到20世纪80年代的国际水平，产量也在逐年的提高。
随着经济的不断增长，挖掘机市场的竞争也在不断的加剧，挖掘机企业之间的并购整合与资本运作日益频繁，国内一些挖掘机制造企业越来越重视对市场的研究，正因如此，一大批国内优秀的挖掘机品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界挖掘机行业中的佼佼者。
行业低迷 萧条的挖掘机市场
2008年的一场金融风暴横扫全球，北美、欧洲、日本等发达国家的经济受到严重的摧残，风暴席卷至中国，其严重超乎预料。由于世界工程机械市场的萎缩，我国挖掘机的出口量大大的下降，虽有政府调节，但是在短时期内没有复苏的迹象。在这一时期里，国内很多大型企业开始了战略调整，技术创新成为了这一时期的主流。
在徐工集团、三一重工等大企业的带领下，国内一些中小型企业开始了产品的自主研发。在2012年的上海宝马展上，各大企业带着最新的研发成果开始了高科技的较量。徐工集团自主研发的XE150W轮式挖掘机、XE215HB混合动力挖掘机、XE370CA液压挖掘机、XE1300C液压挖掘机亮相于宝马展，而中联重科则是携带五款大吨位挖掘机高调出席展会，据透露，这五款大型挖掘机的关键部件均采用世界顶级配置，电控系统已达世界一流水平，相较同类产品，发动机功率、斗容、铲斗挖掘力等均有显著提高，更强的崛起力与牵引力，确保挖掘机在高负荷作业环境下性能优越。除了这些大企业，其他企业也纷纷携带新品参展，展现了自金融风暴以来国内企业技术水平不断的飞跃。
在刚刚结束的2013BICES展会上，这些企业也都纷纷携带最新的科技成果参展。在行业低迷的时期，企业选择了平稳过渡，在研发中等待行业的复苏。
黎明初现 小挖成为热点
去年年底就开始等待行业回暖的工程机械企业到现在仍未迎来真正的回暖，而作为工程机械行业最亮的星星，挖掘机市场的发展却迎来了黎明的曙光。没有了之前的无序竞争，今年的国产挖掘机市场占有率持续高涨，随着国家城镇化的加速以及农村逐渐成为工程建设主战场的需求，集灵活、多功能、用途广泛等特点于一身的小型挖掘机成为2013年工程机械的新宠。
今年一季度国内挖掘机销量约为33000台，3月份挖掘机销量高于1、2月份总和，小型挖掘机更是异军突起，占到总销量约50%。8月同比增长18.2%。回顾上半年1至4月我国24家主要挖掘机厂家依然卖出24691台小挖，占挖掘机销售总量的41.98%。有评论指出，小型挖掘机已经占领了挖掘机产业的“半边天”。小型挖掘机需求量的增加，表明了我国挖掘机精细化的发展趋势，也标志着挖掘机市场的日渐成熟。
可是对于突如其来的小挖市场，企业却没有被激起生产的热情。通过采访，记者了解到小型挖掘机利润低薄，加之售后服务的各项费用，基本无利可图，这是所有厂商都在纠结的问题。现在市场局面是大、中型挖掘机利润丰厚但销路受阻，小型挖掘机适销对路，但面临着卖的越多赔的越多的窘境。尽管如此，市场总是瞬息万变的，但变化的背后又都是有理可循的，能够顺应市场变化的，才会成为最终的主导者。总体而言，工程机械产品的市场需求还是很大的，只是多数工程机械企业仍然沉浸在自己的大型挖掘机计划中。建议工程机械企业不妨多听听市场的声音，多了解一线的需求，这样才能真正做到持续发展。
技术升级 核心部件亟待提高
虽然我国工程机械企业一直在自主研发挖掘机，但是一些关键部件的技术还是达不到要求，导致了关键部件需要依赖国外进口，这阻碍了国内挖掘机企业的进一步发展，要想打破这个瓶颈，就必须提高国内核心部件自主研发的能力。
在挖掘机液压件方面，日本川崎精机是全球和中国最大的供应商，但是由于日本地震的影响，国内挖掘机部分企业订单受到影响。在进口件供应不足的情况下，很多国内企业选择了本土产的发动机和液压件等重要部件，尽管国内零部件企业在技术上已经取得了一些突破，但是在工艺性和可靠性上与进口部件还存在很大的差距。这些关键部件和配套件的落后使我国工程机械品质提升受到了很大的阻碍，我国工程机械核心部件的研发亟待提高。
在提升技术的过程中，我们认为应该认真的钻研国际知名品牌的产品，在工艺性、安全性能上要认真分析，不能只停留在对挖掘机整体认识的简单层面上，要结合实际的情况进行更深层的吸收学习。在学习的过程中，还要进行开发创新，创新是必然的，但在没有完全吸收消化之时，尽量先虚心学习，逐步深入研究，解决好基本的产品质量与可靠性问题，创新的方面需要谨慎，不可不做试验就投入生产制造，让客户承担创新的风险。
徐工集团董事长王民说：企业要做大。这对于挖掘机行业来说同样适用，要想真正达到国际化的行业水准，创新升级是必不可少的。“走出去”战略在挖掘机的发展上是关键，要做到虚心向国际知名品牌挖掘机学习技术，等到吸收了解之后，开始创新，这样才会达到预期的期望。
未来，中国工程机械行业要向国际化的水准发展，挖掘机行业作为工程机械行业的典型代表，必须要紧紧把握技术大关，努力提高核心部件的技术水平，为实现国际化的目标打下坚实的基础。
从模仿到创新 后来者居上
我国的挖掘机生产起步较晚，1954年第一台挖掘机在抚顺挖掘机厂诞生，在新中国成立初期，我国挖掘机都以仿制前苏联的机型为主，从1967年开始，我国开始了自主研发的历程。到20世纪80年代末，我国挖掘机生产厂已有30多家，生产机型达40余种，中、小型液压挖掘机已形成系列，其他类型挖掘机都得到了同样的发展。但是总的来说，我国挖掘机生产的批量小、分散，生产工艺及产品质量等与国外水平相比，差距太大。
改革开放以来，国内厂商积极引进、消化吸收国外先进技术，在这个时期，我国挖掘机的技术有了很大的提升。当时的贵阳矿山机器厂、上海建筑机械厂、合肥矿山机器厂等分别引进了德国利勃海尔公司的A912.R912.R942.A922.R922.R962.R972.R982型液压挖掘机制造技术。稍后几年，杭州重型机械厂引进德国德玛克（Demag）公司的H55和H85型液压挖掘机生产技术，北京建筑机械厂引进德国奥加凯（0&K）公司的RH6和MH6型液压挖掘机制造技术。与此同时，还有山东推土机总厂（其挖掘机生产基地改名为山重建机有限公司，包括STRONG和JCM两个品牌）、黄河工程机械厂、江西长林机械厂、山东临沂工程机械厂等联合引进了日本小松制作所的PC100、PC120.PC200、PC220.PC300、PC400型液压挖掘机（除发动机外）的全套制造技术。通过引进吸收外来的技术，国内的挖掘机性能指标提高迅速，达到20世纪80年代的国际水平，产量也在逐年的提高。
随着经济的不断增长，挖掘机市场的竞争也在不断的加剧，挖掘机企业之间的并购整合与资本运作日益频繁，国内一些挖掘机制造企业越来越重视对市场的研究，正因如此，一大批国内优秀的挖掘机品牌迅速崛起，逐渐成为中国乃至世界挖掘机行业中的佼佼者。
行业低迷 萧条的挖掘机市场
2008年的一场金融风暴横扫全球，北美、欧洲、日本等发达国家的经济受到严重的摧残，风暴席卷至中国，其严重超乎预料。由于世界工程机械市场的萎缩，我国挖掘机的出口量大大的下降，虽有政府调节，但是在短时期内没有复苏的迹象。在这一时期里，国内很多大型企业开始了战略调整，技术创新成为了这一时期的主流。
在徐工集团、三一重工等大企业的带领下，国内一些中小型企业开始了产品的自主研发。在2012年的上海宝马展上，各大企业带着最新的研发成果开始了高科技的较量。徐工集团自主研发的XE150W轮式挖掘机、XE215HB混合动力挖掘机、XE370CA液压挖掘机、XE1300C液压挖掘机亮相于宝马展，而中联重科则是携带五款大吨位挖掘机高调出席展会，据透露，这五款大型挖掘机的关键部件均采用世界顶级配置，电控系统已达世界一流水平，相较同类产品，发动机功率、斗容、铲斗挖掘力等均有显著提高，更强的崛起力与牵引力，确保挖掘机在高负荷作业环境下性能优越。除了这些大企业，其他企业也纷纷携带新品参展，展现了自金融风暴以来国内企业技术水平不断的飞跃。
在刚刚结束的2013BICES展会上，这些企业也都纷纷携带最新的科技成果参展。在行业低迷的时期，企业选择了平稳过渡，在研发中等待行业的复苏。
黎明初现 小挖成为热点
去年年底就开始等待行业回暖的工程机械企业到现在仍未迎来真正的回暖，而作为工程机械行业最亮的星星，挖掘机市场的发展却迎来了黎明的曙光。没有了之前的无序竞争，今年的国产挖掘机市场占有率持续高涨，随着国家城镇化的加速以及农村逐渐成为工程建设主战场的需求，集灵活、多功能、用途广泛等特点于一身的小型挖掘机成为2013年工程机械的新宠。
今年一季度国内挖掘机销量约为33000台，3月份挖掘机销量高于1、2月份总和，小型挖掘机更是异军突起，占到总销量约50%。8月同比增长18.2%。回顾上半年1至4月我国24家主要挖掘机厂家依然卖出24691台小挖，占挖掘机销售总量的41.98%。有评论指出，小型挖掘机已经占领了挖掘机产业的“半边天”。小型挖掘机需求量的增加，表明了我国挖掘机精细化的发展趋势，也标志着挖掘机市场的日渐成熟。
可是对于突如其来的小挖市场，企业却没有被激起生产的热情。通过采访，记者了解到小型挖掘机利润低薄，加之售后服务的各项费用，基本无利可图，这是所有厂商都在纠结的问题。现在市场局面是大、中型挖掘机利润丰厚但销路受阻，小型挖掘机适销对路，但面临着卖的越多赔的越多的窘境。尽管如此，市场总是瞬息万变的，但变化的背后又都是有理可循的，能够顺应市场变化的，才会成为最终的主导者。总体而言，工程机械产品的市场需求还是很大的，只是多数工程机械企业仍然沉浸在自己的大型挖掘机计划中。建议工程机械企业不妨多听听市场的声音，多了解一线的需求，这样才能真正做到持续发展。
技术升级 核心部件亟待提高
虽然我国工程机械企业一直在自主研发挖掘机，但是一些关键部件的技术还是达不到要求，导致了关键部件需要依赖国外进口，这阻碍了国内挖掘机企业的进一步发展，要想打破这个瓶颈，就必须提高国内核心部件自主研发的能力。
在挖掘机液压件方面，日本川崎精机是全球和中国最大的供应商，但是由于日本地震的影响，国内挖掘机部分企业订单受到影响。在进口件供应不足的情况下，很多国内企业选择了本土产的发动机和液压件等重要部件，尽管国内零部件企业在技术上已经取得了一些突破，但是在工艺性和可靠性上与进口部件还存在很大的差距。这些关键部件和配套件的落后使我国工程机械品质提升受到了很大的阻碍，我国工程机械核心部件的研发亟待提高。
在提升技术的过程中，我们认为应该认真的钻研国际知名品牌的产品，在工艺性、安全性能上要认真分析，不能只停留在对挖掘机整体认识的简单层面上，要结合实际的情况进行更深层的吸收学习。在学习的过程中，还要进行开发创新，创新是必然的，但在没有完全吸收消化之时，尽量先虚心学习，逐步深入研究，解决好基本的产品质量与可靠性问题，创新的方面需要谨慎，不可不做试验就投入生产制造，让客户承担创新的风险。
徐工集团董事长王民说：企业要做大。这对于挖掘机行业来说同样适用，要想真正达到国际化的行业水准，创新升级是必不可少的。“走出去”战略在挖掘机的发展上是关键，要做到虚心向国际知名品牌挖掘机学习技术，等到吸收了解之后，开始创新，这样才会达到预期的期望。
未来，中国工程机械行业要向国际化的水准发展，挖掘机行业作为工程机械行业的典型代表，必须要紧紧把握技术大关，努力提高核心部件的技术水平，为实现国际化的目标打下坚实的基础。