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摘要：引风机是电站锅炉的重要辅机之一，是通过输入和转化机械能来增加气体压力和排送气体的一种机械。引风机的正常运行可确保锅炉里的热力循环，保证电力的稳定生产及供给，但由于引风机工作环境的特殊性，在连续使用过程中频繁发生故障问题，严重影响了电厂的正常运作。为此，本文主要通过对引风机的故障原因及其检修方法进行分析，以期能够在保证引风机正常使用情况下，降低损失。
关键词：锅炉引风机；常见故障；检修方法
0 引言
锅炉引风机主要作用是使炉膛内产生的烟气能够顺利排出，使炉膛维持一定的负压，但是因引风机的连续使用造成的磨损现象，严重影响了使用强度。相关资料记载，引风机平均每年事故大约发生4～6次，其产生的原因主要包括噪声、磨损腐蚀、卡涩、振动等几方面。文章主要针对这些原因进行相关措施分析，以最大限度的来保障引风机的正常使用，并且提高引风机的强度。
1 锅炉引风机的常见故障
1.1 引风机的噪声问题
引风机本身的震动会产生噪音，叶轮的高速运转加之叶轮与进风口的间隙小，相互摩擦产生噪音；其次风机和叶片的损坏，导致动平衡失衡问题造成震动而出现噪声问题；最后风道的震动会引起噪声，由于风道的空气变幻无常，风道经常引起震动，风道的震动与风机的震动会产生一个共振，加剧了噪声问题。
1.2 引风机叶轮磨损和腐蚀的问题
由于叶片为空心状，在进出风时空气中的一些灰尘会进入叶片，回程中的固体物与叶片产生摩擦导致叶片磨损，或因设备的除尘装置不及时清理，灰尘进入叶片，其功能与锉刀相似，加剧了叶片的磨损，长期以往叶片边缘会被磨损直至破裂。
另外，在引风机出送空气时，灰尘中的硫化物和碳化物会对叶片进行腐蚀，加之锅炉燃烧产生的二氧化硫气体也会对叶片造成不同程度的腐蚀，导致叶片不平衡现象突出，引起引风机的震动。
最后，在运行过程中引风机产生进气冲角，也是造成叶片磨损的重要原因。
1.3 引风机静叶卡涩的问题
在一般情况下，引风机依靠静叶来调节空气进入风机的流量，所以在工作时也要对静叶进行调节，但有时会出现静叶片无法调节或调解困难的现象，出现这些故障的原因可能是静叶出现卡涩，其原因有：？风机机壳存在局部变形；？造成叶片上附着小薄片导致叶片遭到磨损；？静叶与机壳的间隙小于3mm。
1.4 引风机轴承振动的问题
引风机轴承振动是运行中常见的故障问题，会造成轴承的磨损、轴与轴承之间的松动、机壳和风道损坏等现象，对引风机的质量及运行造成极大的危害。产生振动的原因有两种：
一是积灰造成的风机震动：由于进入叶轮的气体与叶片之间存在一定的角度，是气流的作用使空气中的灰尘沉积在非工作的叶片上，当叶片上的灰尘推挤到一定数量时，叶轮的平衡被打破，在旋转力的作用下，灰尘被卷出叶轮，由于气体吹动的不确定性，灰尘在叶片上的厚度也不尽相同，叶片的磨损程度也就不同，叶片的厚度也不相同，引起机械不平衡导致振动加大。
二是转子质量不平衡造成的振动：当叶片被灰尘磨损不平衡时或主轴弯曲时会发生转子质量不平衡的现象，其特征表现为：①振动值水平方向最大，轴向较小；②振动的频率与速率相等。
2 引风机的检修方法
2.1 引风机噪声问题的检修
通过对引风机噪声问题原因的分析，我们得出了检修方法。首先要检查引风机造成噪音的主要原因，检查叶片的磨损程度和风道的大小，可以通过调解风道的入口，如果没有效果，则采取另外的措施来减少噪声。众所周知，噪声不仅会对引风机产生不利影响，更会对周围居民的生活带来不便。因此我们要采取措施来治理噪声。
一是采用SDR技术，此技术主要是通过从内部吸收噪声辐射的方式来降低噪声。主要材料是金属薄板，薄板振动时一部分动能转化为热能，从而大大降低了引风机的震动，大大减少了噪音的强度，此外具有方便、廉价的特点，因此被得到广泛应用。
二是适当增加除尘器，风机的磨损主要是由于粉尘过多，除尘器可以减少粉尘对叶片的侵蚀，解决粉尘问题。引风机的出气管连接到除尘器，除尘器会去除一部分分子较大的灰尘。之后进入降尘隔声间，降尘隔声间可以降低气体的流速，使粉末状的灰尘自然降落，从而起到了降声的作用。在利用抗性消声器使管道横截面突变来改变声抗，使声波产生干涉从而达到消声的作用。
2.2 引风机磨损和腐蚀的检修
对于引风机磨损的检修最好的办法就是减少进入叶片的灰尘以及定时对叶片进行清理。检修人员要增加叶片的除尘装置，将烟气的粉尘量降低，来减少灰尘对叶片的磨损和侵蚀。另外还要加强叶片本身的抗腐蚀能力，可以采购抗腐蚀性强的引风机；也可以运用硬质合金、高速钢等抗腐蚀强的材料制成的叶片；或用抗腐蚀性液体对叶片进行喷洒，来增强其抗腐蚀性。
检修人员要及时清理引风机叶片，采用2小时清理一次的办法，减少叶片的磨损。还要建立脱硫烟气系统，利用硫化技术降低硫酸的酸性度，降低酸性物质对叶片的腐蚀，这样可以提高其运行效率，促进生产。
另外，还要减小进气冲角，减低排气的阻力，增加叶片进口圆弧切线与叶轮进气方向的统一性，减少对叶片的磨损。
2.3 引风机静叶卡涩问题的检修
针对静叶卡涩问题的检修方法主要有：第一要经常检查风机调节装置，关键要监视引风机静叶指令，要适当回调负荷、风量和炉膛负压，在引风机运行过程中，要加强引风机出口风压的监视，正常在—200Pa以下，防止静叶卡涩还要充分的燃烧煤炭；第二要加强除尘器除尘的作用，减少静叶中的灰尘，防止卡涩，加大静叶与机壳之间的间隙，防止空隙积满灰尘；第三检修人员要加强对静叶的修理与维护，降低卡涩的可能，定期涂抹润滑油；最后要坚持定期吹灰制度，防止烟道阻力发生变化。
2.4 引风机振动问题的检修
引风机的振动除了灰尘的堆积，还有转子质量不平衡引起的振动等等诸多原因。通过分析原因后的检修方法，首先要清理引风机中的污垢，有喷水除垢法和高压气体除垢法，喷水除垢法除垢时间较长，严重影响了引风机的使用，而高压气体除垢法不仅快速有效，而且还可以在引风机正常停机的间隙来使用，方便灵活、操作简单，只需要开启高压气源就可以在数十秒内进行除垢，其不仅解决了人工除垢费时、费力的问题，还降低了生产成本，促进了生产的进步，但是运用高压除垢法必须要有高压气源。叶轮污垢的去除将有力的减少引风机振动的现象，提高引风机的运行效率，减少引风机发生故障的次数。其次要加强维护，调整引风机的运行速率，降低负荷，转化为单侧运行模式，还要设置备用炉，减少锅炉的损耗，并且对备用炉进行维护，定期盘车，减少轴弯曲的现象。最后可以利用除尘器或是喷壶吹扫等方式减少叶轮的粉尘。
3 结束语
随着我国科学技术的不断提高，使得锅炉生产技术也取得较大进步，但是由于工作环境比较恶劣，锅炉引风机出现的故障除了噪音、振动、卡涩等，还存在高温、漏油、失速和喘振等故障，对其存在的故障问题我们应该利用高新技术去克服，同时要求检修人员及时对锅炉引风机进行检修工作，确保锅炉引风机的工作效率，提高企业的经济效益。通过对检修方法的研究可以有效避免事故的发生，保障人身安全，延长锅炉引风机的寿命。
参考文献：
[1]郭韶雷.论锅炉引风机的常见故障及其检修方法[J].科技创新导报.2011（02）
[2]蒋德，王立虎.论锅炉引风机的常见故障及检修[J].新材料新装饰.2014（9）
关键词：锅炉引风机；常见故障；检修方法
0 引言
锅炉引风机主要作用是使炉膛内产生的烟气能够顺利排出，使炉膛维持一定的负压，但是因引风机的连续使用造成的磨损现象，严重影响了使用强度。相关资料记载，引风机平均每年事故大约发生4～6次，其产生的原因主要包括噪声、磨损腐蚀、卡涩、振动等几方面。文章主要针对这些原因进行相关措施分析，以最大限度的来保障引风机的正常使用，并且提高引风机的强度。
1 锅炉引风机的常见故障
1.1 引风机的噪声问题
引风机本身的震动会产生噪音，叶轮的高速运转加之叶轮与进风口的间隙小，相互摩擦产生噪音；其次风机和叶片的损坏，导致动平衡失衡问题造成震动而出现噪声问题；最后风道的震动会引起噪声，由于风道的空气变幻无常，风道经常引起震动，风道的震动与风机的震动会产生一个共振，加剧了噪声问题。
1.2 引风机叶轮磨损和腐蚀的问题
由于叶片为空心状，在进出风时空气中的一些灰尘会进入叶片，回程中的固体物与叶片产生摩擦导致叶片磨损，或因设备的除尘装置不及时清理，灰尘进入叶片，其功能与锉刀相似，加剧了叶片的磨损，长期以往叶片边缘会被磨损直至破裂。
另外，在引风机出送空气时，灰尘中的硫化物和碳化物会对叶片进行腐蚀，加之锅炉燃烧产生的二氧化硫气体也会对叶片造成不同程度的腐蚀，导致叶片不平衡现象突出，引起引风机的震动。
最后，在运行过程中引风机产生进气冲角，也是造成叶片磨损的重要原因。
1.3 引风机静叶卡涩的问题
在一般情况下，引风机依靠静叶来调节空气进入风机的流量，所以在工作时也要对静叶进行调节，但有时会出现静叶片无法调节或调解困难的现象，出现这些故障的原因可能是静叶出现卡涩，其原因有：？风机机壳存在局部变形；？造成叶片上附着小薄片导致叶片遭到磨损；？静叶与机壳的间隙小于3mm。
1.4 引风机轴承振动的问题
引风机轴承振动是运行中常见的故障问题，会造成轴承的磨损、轴与轴承之间的松动、机壳和风道损坏等现象，对引风机的质量及运行造成极大的危害。产生振动的原因有两种：
一是积灰造成的风机震动：由于进入叶轮的气体与叶片之间存在一定的角度，是气流的作用使空气中的灰尘沉积在非工作的叶片上，当叶片上的灰尘推挤到一定数量时，叶轮的平衡被打破，在旋转力的作用下，灰尘被卷出叶轮，由于气体吹动的不确定性，灰尘在叶片上的厚度也不尽相同，叶片的磨损程度也就不同，叶片的厚度也不相同，引起机械不平衡导致振动加大。
二是转子质量不平衡造成的振动：当叶片被灰尘磨损不平衡时或主轴弯曲时会发生转子质量不平衡的现象，其特征表现为：①振动值水平方向最大，轴向较小；②振动的频率与速率相等。
2 引风机的检修方法
2.1 引风机噪声问题的检修
通过对引风机噪声问题原因的分析，我们得出了检修方法。首先要检查引风机造成噪音的主要原因，检查叶片的磨损程度和风道的大小，可以通过调解风道的入口，如果没有效果，则采取另外的措施来减少噪声。众所周知，噪声不仅会对引风机产生不利影响，更会对周围居民的生活带来不便。因此我们要采取措施来治理噪声。
一是采用SDR技术，此技术主要是通过从内部吸收噪声辐射的方式来降低噪声。主要材料是金属薄板，薄板振动时一部分动能转化为热能，从而大大降低了引风机的震动，大大减少了噪音的强度，此外具有方便、廉价的特点，因此被得到广泛应用。
二是适当增加除尘器，风机的磨损主要是由于粉尘过多，除尘器可以减少粉尘对叶片的侵蚀，解决粉尘问题。引风机的出气管连接到除尘器，除尘器会去除一部分分子较大的灰尘。之后进入降尘隔声间，降尘隔声间可以降低气体的流速，使粉末状的灰尘自然降落，从而起到了降声的作用。在利用抗性消声器使管道横截面突变来改变声抗，使声波产生干涉从而达到消声的作用。
2.2 引风机磨损和腐蚀的检修
对于引风机磨损的检修最好的办法就是减少进入叶片的灰尘以及定时对叶片进行清理。检修人员要增加叶片的除尘装置，将烟气的粉尘量降低，来减少灰尘对叶片的磨损和侵蚀。另外还要加强叶片本身的抗腐蚀能力，可以采购抗腐蚀性强的引风机；也可以运用硬质合金、高速钢等抗腐蚀强的材料制成的叶片；或用抗腐蚀性液体对叶片进行喷洒，来增强其抗腐蚀性。
检修人员要及时清理引风机叶片，采用2小时清理一次的办法，减少叶片的磨损。还要建立脱硫烟气系统，利用硫化技术降低硫酸的酸性度，降低酸性物质对叶片的腐蚀，这样可以提高其运行效率，促进生产。
另外，还要减小进气冲角，减低排气的阻力，增加叶片进口圆弧切线与叶轮进气方向的统一性，减少对叶片的磨损。
2.3 引风机静叶卡涩问题的检修
针对静叶卡涩问题的检修方法主要有：第一要经常检查风机调节装置，关键要监视引风机静叶指令，要适当回调负荷、风量和炉膛负压，在引风机运行过程中，要加强引风机出口风压的监视，正常在—200Pa以下，防止静叶卡涩还要充分的燃烧煤炭；第二要加强除尘器除尘的作用，减少静叶中的灰尘，防止卡涩，加大静叶与机壳之间的间隙，防止空隙积满灰尘；第三检修人员要加强对静叶的修理与维护，降低卡涩的可能，定期涂抹润滑油；最后要坚持定期吹灰制度，防止烟道阻力发生变化。
2.4 引风机振动问题的检修
引风机的振动除了灰尘的堆积，还有转子质量不平衡引起的振动等等诸多原因。通过分析原因后的检修方法，首先要清理引风机中的污垢，有喷水除垢法和高压气体除垢法，喷水除垢法除垢时间较长，严重影响了引风机的使用，而高压气体除垢法不仅快速有效，而且还可以在引风机正常停机的间隙来使用，方便灵活、操作简单，只需要开启高压气源就可以在数十秒内进行除垢，其不仅解决了人工除垢费时、费力的问题，还降低了生产成本，促进了生产的进步，但是运用高压除垢法必须要有高压气源。叶轮污垢的去除将有力的减少引风机振动的现象，提高引风机的运行效率，减少引风机发生故障的次数。其次要加强维护，调整引风机的运行速率，降低负荷，转化为单侧运行模式，还要设置备用炉，减少锅炉的损耗，并且对备用炉进行维护，定期盘车，减少轴弯曲的现象。最后可以利用除尘器或是喷壶吹扫等方式减少叶轮的粉尘。
3 结束语
随着我国科学技术的不断提高，使得锅炉生产技术也取得较大进步，但是由于工作环境比较恶劣，锅炉引风机出现的故障除了噪音、振动、卡涩等，还存在高温、漏油、失速和喘振等故障，对其存在的故障问题我们应该利用高新技术去克服，同时要求检修人员及时对锅炉引风机进行检修工作，确保锅炉引风机的工作效率，提高企业的经济效益。通过对检修方法的研究可以有效避免事故的发生，保障人身安全，延长锅炉引风机的寿命。
参考文献：
[1]郭韶雷.论锅炉引风机的常见故障及其检修方法[J].科技创新导报.2011（02）
[2]蒋德，王立虎.论锅炉引风机的常见故障及检修[J].新材料新装饰.2014（9）