特殊构筑物脚手架工程施工工艺

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  摘要:本文主要是介绍特殊构筑物(局部双曲线砼墩子)的脚手架工程搭设方法及施工工艺。
  关键词:特殊构筑物;脚手架;施工工艺
  一、搭设方案选择
  本工程为构筑物,砼墩子的总高度为11.50米,从标高7.74米向上开始变截面,下部截面尺寸为2300×1700㎜,上部截面尺寸为6200×2000㎜,头重(上部大)、脚轻(下部小),两侧局部为双曲线形状。砼承台平面尺寸为5500×5500,在砼承台以外均为自然裸土,不便于支承脚手架,这对于脚手架的搭设带来了一定的难度。
  根据本构筑物的结构形式,由于此工程是个不规则形状,根据钢管脚手架搭设的规定要求,本工程拟采用双排落地式钢管脚手架。
  二、材料选择
  (一)Φ48×3.0mm钢管:
  1、钢管尺寸:钢管外径48mm,壁厚3.0mm,以游标卡尺测量,允许偏差-0.5mm;立杆,纵向水平杆长为6m,横向水平横长为2.2m。
  2、钢管两端面平齐:以直角尺、塞尺测量,切斜偏差1.7mm;
  3、钢管外表面锈蚀深度,以游标卡尺测量,允许偏差0.5mm;
  4、钢管初始弯曲不大于3/1000。
  (二)配套扣件:包括直角扣件,旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65 N·m时,不得发生破坏。
  (三)脚手板:采用0.9m×1.2m或0.9m×1.8m竹笆片。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。
  (四)安全网:采用1.8m×6.0m密目安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。
  (五)垫板:本工程脚手架全部支撑于地下砼承台上(5500×5500㎜),可以满足地基承载要求,无需另加垫板。
  (六)钢爬梯:用于施工人员上下行走,钢爬梯外侧采用弧形钢筋防护笼,以确保施工人员的上下行走安全。
  三、脚手架搭设附图
  四、材料及人员的配备
  1、按工程进度计划编制工程材料进场计划,及时配备搭设脚手架的材料及工具。
  2、根据本工程脚手架的工作量要求,须配备有证架子工6名。配备一名专职指挥,安全员作兼职指挥。
  五、脚手架的构架方案
  1、脚手架步距(h)根据砼墩子高度综合考虑,以方便材料运输。从脚手架基础面开始,扫地杆高0.2m,第一步1.8m,第二步以上为1.8m。
  2、脚手架横距(Lb)1.0m。
  3、脚手架纵距(La)分别为1.0m、1.3m、1.5m。
  4、内立杆离砼墩子外立面的距离为300~500㎜(详见图示)。
  5、操作层满铺竹笆片并用铁丝绑牢固,外围满挂密目安全网围护。
  6、脚手架设置纵横向扫地杆。
  7、脚手架满设剪刀撑,与地面约成45°~60°,剪刀撑的搭接长度不得小于1m,接头不应在同一个水平面上。
  9、挡脚杆、栏杆均应搭设在外立杆内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m。中栏杆居中设置。挡脚栏杆高度为0.2m。
  9、脚手架的地基与基础:设置在5500×5500㎜的砼承台上。
  六、操作流程
  (一)脚手架搭设流程:
  设置纵向扫地杆→逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装1.2m高栏杆及0.2m高挡脚杆→设置连墙件→加设临时斜撑杆→安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、1.2m高栏杆、0.2m高挡脚杆→接立杆→搭设中间纵向水平杆→搭设剪刀撑→搭设横向斜撑→排竹笆片→加挂外侧密目安全网→循环以上步骤搭建至顶层。
  (二)脚手架拆除流程:
  1、脚手架拆除时自上而下逐层进行,不得上下同时进行。
  2、清除脚手板上杂物→拆除密目安全网→拆除竹笆片→拆除横向斜撑及剪刀撑→拆除栏杆及挡脚杆→拆除连墙件→拆除纵向水平杆→拆除横向水平杆→拆除立杆→循环以上步骤拆除至底层。
  七、施工技术措施
  (一)立杆:
  1、立杆按长度6m及3m~4.5m的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
  2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于0.8m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出砼墩上表面1.5m。
  3、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
  (二)水平杆:
  1、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低不应大于1m,靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
  2、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接,弧形部分采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆搭接长度不应小于0.8m,应等间距设置3个旋转扣件固定,搭接端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大天400。   3、横向水平杆的构造:主节点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大天150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm。
  (三)连墙件:
  采用脚手钢管与砼墩子的主筋进行临时连接。
  (四)剪刀撑、横向斜撑:
  1、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的不应少于4跨,且不应小于5.5m。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°间。
  2、剪刀撑应用旋转扣作固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
  3、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接,一律采用搭接。剪刀撑的搭接是将一根斜杆扣在立杆上,另一端斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆头直接与地面顶牢,斜杆搭接长度不小于0.8m,用3只旋转扣件扣牢固,以确保架体的稳定性。脚手架上各杆件相交伸出架体的端头,均应大于lOOmm,以防止杆件滑脱。
  4、横向剪刀撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置。
  5、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
  (五)脚手板及安全网:
  1、竹笆片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺,四个角应用双股20#镀锌钢丝或16#铁丝固定在纵向水平杆上,中间绑扎2~4点。
  2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
  3、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎,绑扎用铁丝为单股16#或双股20#铁丝,网与网之间用双股20#铁丝扎牢,以防止物体溅出。
  4、脚手架最上部应高出建筑物顶层楼面一步架,要求内立杆与上顶部架面基本平,外侧高出不小于0.9m,设置上口栏杆及下0.2m挡脚杆,内竖向设置竹笆片封闭。
  八、施工注意事项
  1、所有架子操作工必须持证上岗。
  2、操作时必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全带。佩戴安全带,必须系好保险钩,严格执行高挂低用。
  3、在脚手架使用阶段,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆,连墙件。
  4、在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守,
  5、用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防止雨水进入。
  6、拧紧程度:装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度,要求扭力矩控制在39~49N·m(4~5kg·m之间为宜)。为控制拧紧程度,架子工应根据所用扳手的长度用测力仪校核自己的手劲,反复练习,以求准确。
  7、脚手架搭设后由专职安全员负责验收,验收通过后才能使用,在使用期派人经常检查和维修。
  8、脚手架上施工荷载不得超过200kg/㎡。
  9、有变形、裂缝、锈蚀的钢管和有裂缝、尺寸不全、扣结不紧的扣件严禁使用。
  10、随时校正杆件的垂直及水平偏差,避免偏差过大。
  11、每班工人上架作业时,应先行检查脚手架是否存在安全隐患。操作中发现危险,应立即通知架上人员撤离。没有完成的脚手架在每日收工时,一定要确保架子稳定。没有完成的其它作业,必须将剩余物品及垃圾清理干净。垃圾不得从架上直接向下倾倒。
  12、严禁人员在脚手架上戏闹、奔跑、抛掷物品、退行或倒退拉车。
  13、人员上下脚手架必须走安全通道(钢爬梯),不得攀援脚手架上下。
  14、禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。
  15、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项:
  (1)划出工作区标志,禁止非作业人员进入。
  (2)严格遵守拆除顺序,由先上后下,即后绑扎的先拆除,先绑扎的后拆除。
  (3)统一指挥,上下呼应,动作协调,当解除与另外一人有关的扣件时应先告知对方,以防坠落。
  (4)材料、工具要用滑轮和绳索运送,不得乱扔。
  (5)连墙件逐层拆除,分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时约6m,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
  (6)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看管。
  九、总结
  通过以上施工工艺的实施,达到了预期效果,得到了监理单位和建设单位的认可和好评。
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