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[摘 要]循环流化床是20世纪最新发展的新型燃烧技术，其点火技术要求较高，普遍存在点火难，易结焦，磨损严重等问题，中温中压锅炉采用固定床点火技术难度更大，往往新用户使用这种锅炉，点火数次都不一定成功，本人根据多年工作经验，重点介绍木炭固定床点火的工艺过程及其要点。
[关键词]循环流化床 锅炉 固定床 木炭点火
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0024-01
一 锅炉型介绍
结合本公司DGS-35/3.82-M型鼓泡流化床锅炉，燃用贫煤，低位发热值18610kJ/kg（4450kcal/kg），可燃基挥发分17.25%具体叙述一下点火过程。
DGS-35/3.82-M型锅炉流化床4m，深3.5m布风板有效面积12.5m2，流化床按左、中、右平均分为三个条形床，每床均为装有风帽加导流板组成的布风板，其下面分别配一个等压风箱，燃烧室两侧各设置前后两个炉门炉前配置三台螺旋给煤机，在其出口处上下各配有一定夹角的播煤二次风管，各自均装有调节风门。
二 准备工作
1）点火前，检查风帽是否完好，检查是否有堵塞，如有堵塞则消除；
2）检查各调节风门使之开启灵活，然后，从燃烧室两侧通过四个炉门向布风板上均匀投放预先筛好的0-8mm纯净溢流渣作为底料，注意溢流渣中不可掺煤，投放溢流渣数量约为10-12小手推斗车，使炉内底料厚度达到400mm左右，在燃烧室两侧各堆放两小斗车0-8mm粒径的烟煤作为引子煤，同时准备一车筛好的0-8mm溢流渣备用，但注意：不要把两者混到一起。
三 冷态试验
上述工作完成之后，开始做冷态试验，先开启引风机，将其挡板开至最大，以增大风机调节范围，再开启鼓风机，调节等压风箱风门，使底料沸腾良好，观察沸腾床，不可有“沟通”和死区现象。冷态试验后，关闭鼓风机，检查底料平整度，底料薄处说明此处风压高、风量大，找出原因并将其缺陷消除，炉料平整说明配风良好，可以进行点火工作。
四 点火
点火是在流化床一侧进行，开启引风机，打开燃烧区域的四个风门，在燃烧室一侧的前后两个炉门口堆放木炭，用引火物将其全部点燃，当木炭基本着火后用铲子缓慢推入炉门内侧，在炉门口再填入新木炭并将其引燃，着火后将其推入炉内；如此反复数次后，将大约500kg木炭点燃后依次全部推入炉内，但须使燃着的木炭连成一片（在同一个床内），万不可让木炭全部散开；木炭由点燃到全部推入炉内的过程约需40分钟，全部将已燃烧着的木炭推入炉内后，约过10分钟，开启鼓风机，开启电流约为300A，然后降至200A左右。其目的是冲破冷态试验后溢流渣中残存的浮炭在点火过程中产生的焦壳。此刻，点燃的木炭与底料共同沸腾，并立即用铁锹从点火一侧向有燃烧木炭处投撒引子煤，要求铲铲播撒均匀，使其迅速燃烧；加引子煤要及时、快速、得当，如发现火焰发亮（发白）说明此处温度过高，有结焦之危险，应赶快投入预先准备好的溢流渣于发白火焰处。
当燃着的木炭已翻到中床及另一侧床时，从燃烧室的另一侧也可同样播撒引子煤和溢流渣；引子煤加入后逐渐开大鼓风机电流，使炉料加大沸腾力度。当炉前部分床料发暗红色时，可缓慢开启给煤机，向炉内给煤，在给煤同时打开上、下播煤风，先将下播煤风风门开到50%，上播煤风风门开到30%，待给煤量增大时，在适时加大播煤风风门开度，给煤速度视炉前燃烧情况而定；若炉前燃烧温度过高（以火焰颜色区分），减慢给煤速度，反之加大给煤速度，同时注意严防炉前结焦。给煤速度还应考虑锅炉升温、升压速度，过热蒸汽是否超温等因素，当升温、升压太快或过热蒸汽超温时应减小给煤速度。在螺旋给煤机给煤同时，可向流化床后部燃处播撒引子煤，直至部分炉料变红后，便可终止向炉内投放引子煤。当过热蒸汽超温时，可适当增大鼓风量，用冷风降低炉膛出口处烟气温度，达到降温的目的，但应注意避免过大的风量吹熄流化床内的炉料，此时，控制过热蒸汽超温，不可完全依赖减温器，因为这时锅炉产气量较少，所以投减温水达不到减温的目的。
当三个床炉料全部变红时，就意味着点火过程基本结束开始过渡到正常运行阶段。
当气压超过3.0MPa，负荷超过70%时，检查各处风门开度，风机电流等；
五 控制运行参数
转入正常运行时，鼓风机电流控制在320A左右，引风机电流控制在175A左右，炉膛负压维持在20～40Pa之间（以燃烧室处各门孔不冒正压为度）；风室风压保持7000～7500Pa；螺旋给煤机电机速控制在180～220转/分，保持给煤量在6500kg/h；下播煤二次风风门全开，上播煤风风门开度80%，如燃用低热值煤时，此开度可加大。
当锅炉达到运行参数时，就意味着锅炉点火过程全部结束，可转入正常运行。
六 结束语
循环流化床锅炉点火是锅炉正常运行必不可少的环节，实践证明，点火前的检查工作是必要的，准备适当的料层及适量的引子煤，以及控制好点火过程中的每个环节特别是向炉内填充适量的燃烧的木炭是点火成功的关键，后期对锅炉辅机的控制也尤为重要，总的来说，点火过程中须严格控制每个节点，做到有备无患，才是点火成功的关键。
参考文献
[1] 循环流化床锅炉设计与计算/朱国桢，徐洋著.—北京；清华大学出版社，2004.11 ISBN 7-302-09235-4.
[2] 实用中小型循环流化床锅炉点火操作技术/程国强.《管理观察》2009年08期.
[3] 循环流化床锅炉床下点火过程的分析及改进/李江，唐文天. 《新疆电力技术》 2010年04期.
[4] 电站锅炉原理/张力.重庆大学出版社，ISBN：9787562448143.
[5] 锅炉设备与运行/张磊，李广华.中国电力出版社，ISBN：9787508358017.
作者简介
肖勇（1984.3-），贵州安顺人；职称：助理工程师；学历：大学本科；毕业院校：上海理工大学热能与动力工程学院；主要研究方向：锅炉
[关键词]循环流化床 锅炉 固定床 木炭点火
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0024-01
一 锅炉型介绍
结合本公司DGS-35/3.82-M型鼓泡流化床锅炉，燃用贫煤，低位发热值18610kJ/kg（4450kcal/kg），可燃基挥发分17.25%具体叙述一下点火过程。
DGS-35/3.82-M型锅炉流化床4m，深3.5m布风板有效面积12.5m2，流化床按左、中、右平均分为三个条形床，每床均为装有风帽加导流板组成的布风板，其下面分别配一个等压风箱，燃烧室两侧各设置前后两个炉门炉前配置三台螺旋给煤机，在其出口处上下各配有一定夹角的播煤二次风管，各自均装有调节风门。
二 准备工作
1）点火前，检查风帽是否完好，检查是否有堵塞，如有堵塞则消除；
2）检查各调节风门使之开启灵活，然后，从燃烧室两侧通过四个炉门向布风板上均匀投放预先筛好的0-8mm纯净溢流渣作为底料，注意溢流渣中不可掺煤，投放溢流渣数量约为10-12小手推斗车，使炉内底料厚度达到400mm左右，在燃烧室两侧各堆放两小斗车0-8mm粒径的烟煤作为引子煤，同时准备一车筛好的0-8mm溢流渣备用，但注意：不要把两者混到一起。
三 冷态试验
上述工作完成之后，开始做冷态试验，先开启引风机，将其挡板开至最大，以增大风机调节范围，再开启鼓风机，调节等压风箱风门，使底料沸腾良好，观察沸腾床，不可有“沟通”和死区现象。冷态试验后，关闭鼓风机，检查底料平整度，底料薄处说明此处风压高、风量大，找出原因并将其缺陷消除，炉料平整说明配风良好，可以进行点火工作。
四 点火
点火是在流化床一侧进行，开启引风机，打开燃烧区域的四个风门，在燃烧室一侧的前后两个炉门口堆放木炭，用引火物将其全部点燃，当木炭基本着火后用铲子缓慢推入炉门内侧，在炉门口再填入新木炭并将其引燃，着火后将其推入炉内；如此反复数次后，将大约500kg木炭点燃后依次全部推入炉内，但须使燃着的木炭连成一片（在同一个床内），万不可让木炭全部散开；木炭由点燃到全部推入炉内的过程约需40分钟，全部将已燃烧着的木炭推入炉内后，约过10分钟，开启鼓风机，开启电流约为300A，然后降至200A左右。其目的是冲破冷态试验后溢流渣中残存的浮炭在点火过程中产生的焦壳。此刻，点燃的木炭与底料共同沸腾，并立即用铁锹从点火一侧向有燃烧木炭处投撒引子煤，要求铲铲播撒均匀，使其迅速燃烧；加引子煤要及时、快速、得当，如发现火焰发亮（发白）说明此处温度过高，有结焦之危险，应赶快投入预先准备好的溢流渣于发白火焰处。
当燃着的木炭已翻到中床及另一侧床时，从燃烧室的另一侧也可同样播撒引子煤和溢流渣；引子煤加入后逐渐开大鼓风机电流，使炉料加大沸腾力度。当炉前部分床料发暗红色时，可缓慢开启给煤机，向炉内给煤，在给煤同时打开上、下播煤风，先将下播煤风风门开到50%，上播煤风风门开到30%，待给煤量增大时，在适时加大播煤风风门开度，给煤速度视炉前燃烧情况而定；若炉前燃烧温度过高（以火焰颜色区分），减慢给煤速度，反之加大给煤速度，同时注意严防炉前结焦。给煤速度还应考虑锅炉升温、升压速度，过热蒸汽是否超温等因素，当升温、升压太快或过热蒸汽超温时应减小给煤速度。在螺旋给煤机给煤同时，可向流化床后部燃处播撒引子煤，直至部分炉料变红后，便可终止向炉内投放引子煤。当过热蒸汽超温时，可适当增大鼓风量，用冷风降低炉膛出口处烟气温度，达到降温的目的，但应注意避免过大的风量吹熄流化床内的炉料，此时，控制过热蒸汽超温，不可完全依赖减温器，因为这时锅炉产气量较少，所以投减温水达不到减温的目的。
当三个床炉料全部变红时，就意味着点火过程基本结束开始过渡到正常运行阶段。
当气压超过3.0MPa，负荷超过70%时，检查各处风门开度，风机电流等；
五 控制运行参数
转入正常运行时，鼓风机电流控制在320A左右，引风机电流控制在175A左右，炉膛负压维持在20～40Pa之间（以燃烧室处各门孔不冒正压为度）；风室风压保持7000～7500Pa；螺旋给煤机电机速控制在180～220转/分，保持给煤量在6500kg/h；下播煤二次风风门全开，上播煤风风门开度80%，如燃用低热值煤时，此开度可加大。
当锅炉达到运行参数时，就意味着锅炉点火过程全部结束，可转入正常运行。
六 结束语
循环流化床锅炉点火是锅炉正常运行必不可少的环节，实践证明，点火前的检查工作是必要的，准备适当的料层及适量的引子煤，以及控制好点火过程中的每个环节特别是向炉内填充适量的燃烧的木炭是点火成功的关键，后期对锅炉辅机的控制也尤为重要，总的来说，点火过程中须严格控制每个节点，做到有备无患，才是点火成功的关键。
参考文献
[1] 循环流化床锅炉设计与计算/朱国桢，徐洋著.—北京；清华大学出版社，2004.11 ISBN 7-302-09235-4.
[2] 实用中小型循环流化床锅炉点火操作技术/程国强.《管理观察》2009年08期.
[3] 循环流化床锅炉床下点火过程的分析及改进/李江，唐文天. 《新疆电力技术》 2010年04期.
[4] 电站锅炉原理/张力.重庆大学出版社，ISBN：9787562448143.
[5] 锅炉设备与运行/张磊，李广华.中国电力出版社，ISBN：9787508358017.
作者简介
肖勇（1984.3-），贵州安顺人；职称：助理工程师；学历：大学本科；毕业院校：上海理工大学热能与动力工程学院；主要研究方向：锅炉