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【摘 要】针对掺外加剂混凝土施工中经常出现的问题，本人根据自己几年施工经验，分析问题产生的原因以及提出解决方法 。
【关键词】外加剂；混凝土；问题；解决方法；防治
高效缓凝减水剂能够提高混凝土的工作性能，提高硬化混凝土的力学性能和耐久性，同时降低水灰比，节约水泥，降低成本，加快施工进度，但在具体工地使用过程中，由于我国各地区水泥生产工艺及规模有较大的差别，水泥品种的多样性，同一种型号水泥质量差别也大，而且混凝土其余原材料不同，在高强混凝土，泵送混凝土的应用中往往会出现许多的异常现象，甚至导致过程质量问题，针对本人在常年掺外加剂混凝土施工中所遇到的一些问题，提出相关的注意事项及解决方法。
1 选择外加剂
用户单位可根据工程设计、施工要求和技术指标综合分析，选择质量与价格双优的产品。首先组织实地考察，了解厂家的施工工艺及规模。其次通过试验，确定外加剂的掺量、型号、封存样品。将首批外加剂留样，与以后的送样做对比试验，作为工地试验室，可通过试拌混凝土的和易性做比较，当发现差异较大时，应及时通知厂方查找原因。
2 混凝土出现问题及解决方法
2.1 坍落度损失过快
混凝土施工过程中，应保证具有良好的工作性，以满足搅拌、远距离运输、泵送等过程要求，其中最重要的就是混凝土的流动性能。导致坍落度损失的因素较多，较为常见的有外加剂的品质、水泥、环境温度、水灰比大小、砂率、骨料含泥量以及搅拌方式等，如需解决混凝土坍落度损失过快的问题，建议可以通过增加外加剂的产量，其额度可以在原掺量的基础上增加10%-30%（但不可超出外加剂的最大掺量），如使用的是早强型新鲜水泥（如P.Ⅱ52.5R），可在原混凝土水泥浆基础上增加5%-10%的水泥浆用量（但需确保水泥用量不超过规范值），一般采用第一种，亦可两种方法通过试验结合使用。
2.2 混凝土泌水
出现泌水现象，主要有以下三方面原因：
2.2.1 减水剂的掺量过高；
2.2.2 混凝土用水量偏大；
2.2.3 水泥存放时间过长或受潮；
发现以上现象，可适当调整混凝土用水量或外加剂掺量，也可适当调整砂率，避免混凝土结底或堵泵现象，如减少用水量，可在原基础上减少5%-10%，如调整外加剂，可在原基础上减少10%-20%.
2.3 混凝土凝结时间过长或过短
混凝土施工中有时出现凝结时间与外加剂厂家提供不一致，原因可能是双方检测的环境和方法不一样，或者气温突变，水泥的新鲜程度以及混凝土配合比变化等多种原因造成。如冬季温度低，混凝土凝结缓慢，拆模时间过长，夏季温度高，运距长，混凝土凝结快，此时可对厂家提出所需的凝结时间要求，适当增加减水剂中的缓凝成分，厂家根据施工要求做出相应的调整。如新鲜早强水泥，可适当调整混凝土的外加剂掺量和水泥浆用量，具体数据可参考①中的比例。
2.4 混凝土快凝或假凝
混凝土出现快凝或假凝，主要有以下两个原因：
2.4.1 水泥用含有无水石膏作为调凝成分；
2.4.2 水泥熟料与二水石膏在磨制过程中，因温度控制原因，致使二水石膏脱水生成半水石膏或无水石膏；
此类水泥在工地试验检测中，各项指标都合格，但与外加剂匹配时，可能就会不相容，因而会发生上述现象，同时给施工操作带来困难。甚至造成混凝土冷缝，影响质量。此现象夏季高温容易发生，应采取必要措施加以控制，如减慢施工速度或待水泥降温后进行施工。再则与外加剂和水泥厂家联系，共同商定解决方案。
2.5 混凝土裂缝
混凝土为一种非匀质材料，在硬化过程中，由于各种材料变形不一，不可避免产生一些肉眼看不到的微裂缝（< 0.05mm）。对于肉眼可观裂缝，应在施工中采取有效措施防止，已确保工程质量。常见的混凝土裂缝有以下几种：
2.5.1 干燥收缩裂缝。此现象多为表面性的，一般在浇筑后一段时间出现。主要原因是成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分蒸发快；或过度振捣，混凝土砂含泥量大，抗拉强度低。
2.5.2 温度裂缝
主要是由于混凝土内部和外表特别是大体积混凝土基础在浇筑时为采取预防措施和温差较大引起的。
2.5.3 沉降裂缝
导致原因是结构或构件下面的地基软硬不均，结构各部位负荷悬殊，模板刚度不足。
2.5.4 冻胀裂缝
原因是冬季施工对混凝土结构及在进行预应力孔道压浆时未采取保温措施。
2.5.5 塑性收缩裂缝
主要原因是混凝土浇筑后未及时覆盖，水泥用量过多，或由于气候过于干燥。
2.5.6 凝缩裂缝
造成此种现象是由于混凝土过度振捣，以及表面抹压不及时或过度抹平压光。
另外，使用混凝土外加剂不当，也可导致混凝土裂缝。其原因：
（1）超量使用减水剂，致使混凝土早期强度发展过快；
（2）混凝土外加剂的补偿收缩率与混凝土自身的收缩率不一致；
针对以上各种裂缝的形成原因，需要认真研究并采取预防措施。比较常用的方法：
（1）严格控制混凝土的用水量和施工坍落度；
（2）最大限度控制水泥用量；
（3）正确选择具有补偿收缩型外加剂；
（4）不可超量掺加混凝土外加剂；
（5）做好混凝土浇筑后的养护环节。
随着建筑业的蓬勃发展，混凝土外加剂的以其特有的技术性和工作性，在混凝土工程中越发显得必不可少，在使用混凝土外加剂过程中，用户和生产厂家的技术部门保持直线的联系和沟通，是解决问题最简便、最有效的好办法。以上几点只是我在多年的施工过程中所遇到的一些问题，解决方法也是自己的一些经验总结，肯定有不足或者不对的地方，恳请各位读者批评斧正。
【关键词】外加剂；混凝土；问题；解决方法；防治
高效缓凝减水剂能够提高混凝土的工作性能，提高硬化混凝土的力学性能和耐久性，同时降低水灰比，节约水泥，降低成本，加快施工进度，但在具体工地使用过程中，由于我国各地区水泥生产工艺及规模有较大的差别，水泥品种的多样性，同一种型号水泥质量差别也大，而且混凝土其余原材料不同，在高强混凝土，泵送混凝土的应用中往往会出现许多的异常现象，甚至导致过程质量问题，针对本人在常年掺外加剂混凝土施工中所遇到的一些问题，提出相关的注意事项及解决方法。
1 选择外加剂
用户单位可根据工程设计、施工要求和技术指标综合分析，选择质量与价格双优的产品。首先组织实地考察，了解厂家的施工工艺及规模。其次通过试验，确定外加剂的掺量、型号、封存样品。将首批外加剂留样，与以后的送样做对比试验，作为工地试验室，可通过试拌混凝土的和易性做比较，当发现差异较大时，应及时通知厂方查找原因。
2 混凝土出现问题及解决方法
2.1 坍落度损失过快
混凝土施工过程中，应保证具有良好的工作性，以满足搅拌、远距离运输、泵送等过程要求，其中最重要的就是混凝土的流动性能。导致坍落度损失的因素较多，较为常见的有外加剂的品质、水泥、环境温度、水灰比大小、砂率、骨料含泥量以及搅拌方式等，如需解决混凝土坍落度损失过快的问题，建议可以通过增加外加剂的产量，其额度可以在原掺量的基础上增加10%-30%（但不可超出外加剂的最大掺量），如使用的是早强型新鲜水泥（如P.Ⅱ52.5R），可在原混凝土水泥浆基础上增加5%-10%的水泥浆用量（但需确保水泥用量不超过规范值），一般采用第一种，亦可两种方法通过试验结合使用。
2.2 混凝土泌水
出现泌水现象，主要有以下三方面原因：
2.2.1 减水剂的掺量过高；
2.2.2 混凝土用水量偏大；
2.2.3 水泥存放时间过长或受潮；
发现以上现象，可适当调整混凝土用水量或外加剂掺量，也可适当调整砂率，避免混凝土结底或堵泵现象，如减少用水量，可在原基础上减少5%-10%，如调整外加剂，可在原基础上减少10%-20%.
2.3 混凝土凝结时间过长或过短
混凝土施工中有时出现凝结时间与外加剂厂家提供不一致，原因可能是双方检测的环境和方法不一样，或者气温突变，水泥的新鲜程度以及混凝土配合比变化等多种原因造成。如冬季温度低，混凝土凝结缓慢，拆模时间过长，夏季温度高，运距长，混凝土凝结快，此时可对厂家提出所需的凝结时间要求，适当增加减水剂中的缓凝成分，厂家根据施工要求做出相应的调整。如新鲜早强水泥，可适当调整混凝土的外加剂掺量和水泥浆用量，具体数据可参考①中的比例。
2.4 混凝土快凝或假凝
混凝土出现快凝或假凝，主要有以下两个原因：
2.4.1 水泥用含有无水石膏作为调凝成分；
2.4.2 水泥熟料与二水石膏在磨制过程中，因温度控制原因，致使二水石膏脱水生成半水石膏或无水石膏；
此类水泥在工地试验检测中，各项指标都合格，但与外加剂匹配时，可能就会不相容，因而会发生上述现象，同时给施工操作带来困难。甚至造成混凝土冷缝，影响质量。此现象夏季高温容易发生，应采取必要措施加以控制，如减慢施工速度或待水泥降温后进行施工。再则与外加剂和水泥厂家联系，共同商定解决方案。
2.5 混凝土裂缝
混凝土为一种非匀质材料，在硬化过程中，由于各种材料变形不一，不可避免产生一些肉眼看不到的微裂缝（< 0.05mm）。对于肉眼可观裂缝，应在施工中采取有效措施防止，已确保工程质量。常见的混凝土裂缝有以下几种：
2.5.1 干燥收缩裂缝。此现象多为表面性的，一般在浇筑后一段时间出现。主要原因是成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分蒸发快；或过度振捣，混凝土砂含泥量大，抗拉强度低。
2.5.2 温度裂缝
主要是由于混凝土内部和外表特别是大体积混凝土基础在浇筑时为采取预防措施和温差较大引起的。
2.5.3 沉降裂缝
导致原因是结构或构件下面的地基软硬不均，结构各部位负荷悬殊，模板刚度不足。
2.5.4 冻胀裂缝
原因是冬季施工对混凝土结构及在进行预应力孔道压浆时未采取保温措施。
2.5.5 塑性收缩裂缝
主要原因是混凝土浇筑后未及时覆盖，水泥用量过多，或由于气候过于干燥。
2.5.6 凝缩裂缝
造成此种现象是由于混凝土过度振捣，以及表面抹压不及时或过度抹平压光。
另外，使用混凝土外加剂不当，也可导致混凝土裂缝。其原因：
（1）超量使用减水剂，致使混凝土早期强度发展过快；
（2）混凝土外加剂的补偿收缩率与混凝土自身的收缩率不一致；
针对以上各种裂缝的形成原因，需要认真研究并采取预防措施。比较常用的方法：
（1）严格控制混凝土的用水量和施工坍落度；
（2）最大限度控制水泥用量；
（3）正确选择具有补偿收缩型外加剂；
（4）不可超量掺加混凝土外加剂；
（5）做好混凝土浇筑后的养护环节。
随着建筑业的蓬勃发展，混凝土外加剂的以其特有的技术性和工作性，在混凝土工程中越发显得必不可少，在使用混凝土外加剂过程中，用户和生产厂家的技术部门保持直线的联系和沟通，是解决问题最简便、最有效的好办法。以上几点只是我在多年的施工过程中所遇到的一些问题，解决方法也是自己的一些经验总结，肯定有不足或者不对的地方，恳请各位读者批评斧正。