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【摘 要】 伴随着科学技术的发展和施工技术的进步，人们对于大体积混凝土施工技术越来越重视，这使得大体积混凝土施工技术已经发展成为了一门专门的综合性的施工技术，同时大体积混凝土施工技术的不断成熟也促进了建筑工程施工的进步和发展。本文就大体积混凝土施工技术进行了探讨。
【关键词】 大体积；混凝土；施工技术
引言：
大体积混凝土施工项目在我国建筑行业中的发展速度非常快，在良好的发展环境下，这种施工技术的应用在我国各省市现代化城市建设中得到了很好的发展和普及。基于上述背景，探讨大体积混凝土施工技术具有一定的现实意义
一、大体积混凝土施工的基本构造原则
1.保温原则
在开展建筑大体积混凝土施工的过程中，一是要明确升温的峰值和内外的温差。二是要通过建筑块体的实际情况来计算出温度的收缩应力和温度的应力，这样才能够保障建筑施工的科学有效。三是要选择质量有保障的水泥产品，以此来保障施工的质量。四是要依据不同的模板来开展相应的控温工作，采取不同的控温手段，这样才可以做好建筑的混凝土施工。
2.配比合理原则
在进行施工的过程中，要通过试配来确定混凝土的配合比，同时在符合设计规范的基础之上，最大限度地减少水泥水化的热量，减少水泥的使用量，这能够在一定程度上减少可能出现的裂缝，提升建筑工程的施工质量。另外还要注意对基础钢筋的配备，在工作的过程中注意保持最为适宜的温度，这对于提升建筑混凝土施工的质量有着很好的促进作用.
二、大体积混凝土施工技术
1.选用原材料
大体积混凝土施工所选用的原材料为水泥、砂石、水和外加剂，各种材料的选用标准为：
1.1水泥
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，这种水泥具有较好的强度、抗冻性和耐久性。对水泥的选用，需要了解其出厂日期和品种标号，并做好散装水泥的保管工作，严禁使用过期的水泥。
1.2砂石
按照相关的质量标准和检验方法，选择合适粒径和含泥量的砂石，其中石子的最佳粒径为18.25mm，而且含泥量必须控制在1%以内。
1.3水
按照《混凝土拌合用水标准》的相关规定，检验水质过关的自来水。
1.4外加剂
在选用之前进行试验，以了解外加剂的工作性和试用效果，譬如外加剂含碱量的控制，能够减少碱集料反应现象，对于混凝土结构耐久性的保持，具有重要的辅助作用。适量的外加剂是控制混凝土水分、凝结、强度的关键材料，而外加剂的添加量必须控制在最佳状态，否则可能产生适得其反的效果。工程混凝土所使用的外加剂，可选择的有减水剂、缓凝剂、早强剂几种，在添加的时候，需要根据水泥和粉煤灰用量，以及水泥水化热的情况，对添加量进行因地制宜地调整。
1.5粉煤灰掺合
粉煤灰掺合于混凝土，能够减少混凝土的发热量，并增加早期徐变和减少干缩等，对于混凝土的抗裂极其有利。以150kg/m3的水泥用量为例，在其中掺合200kg/m3粉煤灰和适量减水剂，所配制的混凝土强度最高能达到40MPa，这种强度水平的混凝土，具有抗冻融循环的能力，而且提高了氯离子的扩散性能。
2.设计混凝土配合比
混凝土的强度等级，是其配合比设计的最基本要求。具体的设计方法，可分为三个步骤：
2.1砂含水率测定
每个砂堆随机选取5个位置，每个位置取样1kg的砂，将全部取样均匀拌和，再取出其中的50g作为样板，依次放入炒盘、烘箱进行烘烤，再打开鼓风机控制火候，取出样品后，冷却后称其质量，最终确定含水率。
2.2石含水率的测定
每个石堆随机选取5个位置，每个位置取样2kg的石，混合均匀后，取出其中的1kg作为样品，然后通过烘烤等方法，计算出石的含水率。
2.3配合比计算
砂、石、水等实际用量，以取样测定后的标准选取具体用量。
2.4骨料級配的调整
为控制混凝土骨料的粒径，需要通过水泥用量的控制，调整混凝土骨料的级配，譬如150mm粒径的四级配混凝土，在水泥用量减少4%左右后，其粒径可调整为120mm，成为三级配混凝土。对于骨料级配的调整，需要观察混凝土强度的改变，并检验是否有利于控制混凝土的水化热。
3.混凝土浇筑
3.1在开始用砼泵进行浇筑前，应对泵管内壁用清水进行湿润，以免使用过程中发生堵管的现象；在确定泵管可以正常使用之后，再用水泥砂浆或者不含粗骨料的砂浆对砼泵进行润滑，注意砂浆的分散，避免砂浆浇筑在一处；在浇筑的过程中不要出现停顿，不得以暂停的时间最好不要超过20分钟，所以在使用前应该对料斗进行检查，保证浇筑过程的连续顺利进行。最后，砼泵一定要有专业的、受过培训的人员按照使用说明严格操作，保证砼泵发挥作用。
3.2浇筑的过程中应该在2到3米的范围内垂直于模板水平布料，每一层的浇筑厚薄不要超过500毫米，当超过这个数值时就应该采用坡度浇灌的方式进行，这样既能防止缝隙的出现又能保证水热化温度的保留。
3.3在混凝土的振捣过程中会出现泌水，应在实现安排清理的人员，防止泌水堆积引起构件麻面、开裂或是降低混凝土的强度等问题；当然，为了避免泌水的麻烦，在混凝土配比的过程中可以缩小水灰的比例或是减少外加剂的使用，对凝结时间进行控制等办法都可以收到很好的效果。
3.4在浇筑完成2到3小时的时候可以对混凝土的表面进行抹平处理，在初凝前用振捣器多次碾压，之后再次进行抹平，收水后，便可以进行二次抹面的工作了，全部完成后要在混凝土表面铺上塑料薄膜或是草帘进行保护。
3.5在对地下室顶板进行浇筑的时候应该按照无缝混凝土的施工方案进行，浇筑开始于对地下一层墙板的浇筑，直至混凝土浇筑到了顶板的大梁下口，才能够进行顶板的浇筑。顶板浇筑的过程中裂缝多出现在初凝到终凝这段时间内，所以要注意对裂缝的控制，可以通过对顶板进行搓平、抹压的方式来减少裂缝的产生。 4.混凝土的振捣
为了保证振捣的效果，应该在每道浇筑带的前后都布置好振动棒，布置在底排的钢筋处和混凝土的坡脚处的振动棒可以确保下部混凝土的密实，布置在混凝土卸料点处的振动棒可以将上部混凝土的捣实。
4.1根据常用的混凝土坍塌度，浇筑坡度应设为1：6；由于浇筑的泵机都是后退着进行浇灌，所以泵口之间的距离应该能够使得软管左右交合，保证浇灌的顺利进行。
4.2在振捣的过程中，大部分的位置都采用垂直振捣，振捣点之间的间隔以500毫米左右为最佳，在对边缘的混凝土进行振捣时应该注意振捣点距离模板的距离不应大于200毫米；在钢筋较密集的部位，应采用斜向振捣的方式，避免对钢筋节点的破坏。
4.3为了避免上下层的混凝土之间出现缝隙，振捣应该开始于下层的混凝土完成初凝之前，并且振动棒应该埋在混凝土表面以下5厘米左右。
4.4振捣中容易出现气泡，如果不让气泡排出，将会影响混凝土的结实度，所以在振捣的时候应该快插慢拔，使得气泡有充足的溢出空间。
4.5不要认为振捣的时间越长，混凝土的紧实度越好、密度越高，振捣一般在混凝土表面的浮浆不再下沉便可以停止了。
5.后期养护
后期的养护工作不仅仅是对工程本身的保护与爱护，也包括对工程状况的监测，保证工程中出现的问题能在第一时间得到解决，所以对混凝土工程的测温也是后期养护的一部分，并且是需要专人专项负责的维护工作，对混凝土工程最后能否投入使用起着关键性的决定作用。
5.1养护保护工作
施工结束后，应在工程表面铺上一层塑料膜或是草帘来保温保湿，若是气候寒冷的冬季，则应该铺棉毡，避免水热化带来的温差。混凝土终凝后，表面会留有少量的水，对混凝土工程具有保温保湿的作用，不要轻易的擦去，借助这些水的存在可以缩小工程内外的温差，减少裂缝出现的可能。
为了保证养护工作真正的保护了工程，最好在浇筑完工之后的12小时之内进行，此时的养护对工程是最有保护效果的。
5.2大体积混凝土的测温
温度的控制对于保证工程质量也具有重要意义，通过人工的温度控制可以很好的减少裂缝现象的发生，所以大体积混凝土在施工的过程中一定要预留测温管，方便后期的测温工作。
底板的测温一般要对上中下三层的温度全部测量，所以在底板浇筑的时候一定要预埋测温管，最好能够交给那些有专业技能、受过训练的人员完成，保证测温工作的顺利。
测温工作要交给专职人员进行，不仅要进行技术培训，还要保证测温人员的责任感，能够按时按孔测温，保证对混凝土工程的监测，不得为了减少工作量减少测量或者虚报数据，保证监测记录的准确、整洁，记忆换班交岗时的信息传达。
在混凝土工程的强度达到要求之后，可以上报有关负责部门，经其同意后便可以开始测温工作，需要注意的是，测温工作一旦开始，就要連续进行，不能中途废止，影响对混凝土工程的评估。
测温的目的是保证温差在25度以下，防止出现裂缝，如果混凝土内外温差或者部分之间的温差超过了这个数字，就需要及时上报，以便问题得到处理，保证混凝土工程的质量。
三、结束语
大体积混凝土的施工涉及到多个层面的工作，稍有不慎就会导致裂纹的出现，严重的还可能导致建筑的坍塌。所以我们应当在施工的过程中严格地依据标准进行操作，不可因为赶时间而冒进施工。在具体的施工过程中，首先应当做好必要的准备工作，另外施工的过程中要遵循大体积混凝土施工的基本原则，同时还要熟练掌握进行大体积混凝土施工的方法和技术。总的来讲，就是要在必要的施工方案下，注意配合好必要的工作和材料，做好浇筑工作的养护和搅拌工作，最大限度地保障混凝土施工的质量。
参考文献：
[1]张力文.大体积混凝土施工技术的应用与管理[J].门窗，2013（02）.
[2]林亦赏.浅谈大体积混凝土的施工技术[J].科技创新导报，2008（06）.
[3]刘亮.浅谈大体积混凝土施工技术及预防措施[J].科技致富向导，2012（26）.
[4]叶雯，杨永明.大体积混凝土施工温度监测及其温度应力分析[J].混凝土，2008（9）.
[5]李志隆.论桥梁大体积混凝土施工技术[J].科技信息，2009（22）.
【关键词】 大体积；混凝土；施工技术
引言：
大体积混凝土施工项目在我国建筑行业中的发展速度非常快，在良好的发展环境下，这种施工技术的应用在我国各省市现代化城市建设中得到了很好的发展和普及。基于上述背景，探讨大体积混凝土施工技术具有一定的现实意义
一、大体积混凝土施工的基本构造原则
1.保温原则
在开展建筑大体积混凝土施工的过程中，一是要明确升温的峰值和内外的温差。二是要通过建筑块体的实际情况来计算出温度的收缩应力和温度的应力，这样才能够保障建筑施工的科学有效。三是要选择质量有保障的水泥产品，以此来保障施工的质量。四是要依据不同的模板来开展相应的控温工作，采取不同的控温手段，这样才可以做好建筑的混凝土施工。
2.配比合理原则
在进行施工的过程中，要通过试配来确定混凝土的配合比，同时在符合设计规范的基础之上，最大限度地减少水泥水化的热量，减少水泥的使用量，这能够在一定程度上减少可能出现的裂缝，提升建筑工程的施工质量。另外还要注意对基础钢筋的配备，在工作的过程中注意保持最为适宜的温度，这对于提升建筑混凝土施工的质量有着很好的促进作用.
二、大体积混凝土施工技术
1.选用原材料
大体积混凝土施工所选用的原材料为水泥、砂石、水和外加剂，各种材料的选用标准为：
1.1水泥
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，这种水泥具有较好的强度、抗冻性和耐久性。对水泥的选用，需要了解其出厂日期和品种标号，并做好散装水泥的保管工作，严禁使用过期的水泥。
1.2砂石
按照相关的质量标准和检验方法，选择合适粒径和含泥量的砂石，其中石子的最佳粒径为18.25mm，而且含泥量必须控制在1%以内。
1.3水
按照《混凝土拌合用水标准》的相关规定，检验水质过关的自来水。
1.4外加剂
在选用之前进行试验，以了解外加剂的工作性和试用效果，譬如外加剂含碱量的控制，能够减少碱集料反应现象，对于混凝土结构耐久性的保持，具有重要的辅助作用。适量的外加剂是控制混凝土水分、凝结、强度的关键材料，而外加剂的添加量必须控制在最佳状态，否则可能产生适得其反的效果。工程混凝土所使用的外加剂，可选择的有减水剂、缓凝剂、早强剂几种，在添加的时候，需要根据水泥和粉煤灰用量，以及水泥水化热的情况，对添加量进行因地制宜地调整。
1.5粉煤灰掺合
粉煤灰掺合于混凝土，能够减少混凝土的发热量，并增加早期徐变和减少干缩等，对于混凝土的抗裂极其有利。以150kg/m3的水泥用量为例，在其中掺合200kg/m3粉煤灰和适量减水剂，所配制的混凝土强度最高能达到40MPa，这种强度水平的混凝土，具有抗冻融循环的能力，而且提高了氯离子的扩散性能。
2.设计混凝土配合比
混凝土的强度等级，是其配合比设计的最基本要求。具体的设计方法，可分为三个步骤：
2.1砂含水率测定
每个砂堆随机选取5个位置，每个位置取样1kg的砂，将全部取样均匀拌和，再取出其中的50g作为样板，依次放入炒盘、烘箱进行烘烤，再打开鼓风机控制火候，取出样品后，冷却后称其质量，最终确定含水率。
2.2石含水率的测定
每个石堆随机选取5个位置，每个位置取样2kg的石，混合均匀后，取出其中的1kg作为样品，然后通过烘烤等方法，计算出石的含水率。
2.3配合比计算
砂、石、水等实际用量，以取样测定后的标准选取具体用量。
2.4骨料級配的调整
为控制混凝土骨料的粒径，需要通过水泥用量的控制，调整混凝土骨料的级配，譬如150mm粒径的四级配混凝土，在水泥用量减少4%左右后，其粒径可调整为120mm，成为三级配混凝土。对于骨料级配的调整，需要观察混凝土强度的改变，并检验是否有利于控制混凝土的水化热。
3.混凝土浇筑
3.1在开始用砼泵进行浇筑前，应对泵管内壁用清水进行湿润，以免使用过程中发生堵管的现象；在确定泵管可以正常使用之后，再用水泥砂浆或者不含粗骨料的砂浆对砼泵进行润滑，注意砂浆的分散，避免砂浆浇筑在一处；在浇筑的过程中不要出现停顿，不得以暂停的时间最好不要超过20分钟，所以在使用前应该对料斗进行检查，保证浇筑过程的连续顺利进行。最后，砼泵一定要有专业的、受过培训的人员按照使用说明严格操作，保证砼泵发挥作用。
3.2浇筑的过程中应该在2到3米的范围内垂直于模板水平布料，每一层的浇筑厚薄不要超过500毫米，当超过这个数值时就应该采用坡度浇灌的方式进行，这样既能防止缝隙的出现又能保证水热化温度的保留。
3.3在混凝土的振捣过程中会出现泌水，应在实现安排清理的人员，防止泌水堆积引起构件麻面、开裂或是降低混凝土的强度等问题；当然，为了避免泌水的麻烦，在混凝土配比的过程中可以缩小水灰的比例或是减少外加剂的使用，对凝结时间进行控制等办法都可以收到很好的效果。
3.4在浇筑完成2到3小时的时候可以对混凝土的表面进行抹平处理，在初凝前用振捣器多次碾压，之后再次进行抹平，收水后，便可以进行二次抹面的工作了，全部完成后要在混凝土表面铺上塑料薄膜或是草帘进行保护。
3.5在对地下室顶板进行浇筑的时候应该按照无缝混凝土的施工方案进行，浇筑开始于对地下一层墙板的浇筑，直至混凝土浇筑到了顶板的大梁下口，才能够进行顶板的浇筑。顶板浇筑的过程中裂缝多出现在初凝到终凝这段时间内，所以要注意对裂缝的控制，可以通过对顶板进行搓平、抹压的方式来减少裂缝的产生。 4.混凝土的振捣
为了保证振捣的效果，应该在每道浇筑带的前后都布置好振动棒，布置在底排的钢筋处和混凝土的坡脚处的振动棒可以确保下部混凝土的密实，布置在混凝土卸料点处的振动棒可以将上部混凝土的捣实。
4.1根据常用的混凝土坍塌度，浇筑坡度应设为1：6；由于浇筑的泵机都是后退着进行浇灌，所以泵口之间的距离应该能够使得软管左右交合，保证浇灌的顺利进行。
4.2在振捣的过程中，大部分的位置都采用垂直振捣，振捣点之间的间隔以500毫米左右为最佳，在对边缘的混凝土进行振捣时应该注意振捣点距离模板的距离不应大于200毫米；在钢筋较密集的部位，应采用斜向振捣的方式，避免对钢筋节点的破坏。
4.3为了避免上下层的混凝土之间出现缝隙，振捣应该开始于下层的混凝土完成初凝之前，并且振动棒应该埋在混凝土表面以下5厘米左右。
4.4振捣中容易出现气泡，如果不让气泡排出，将会影响混凝土的结实度，所以在振捣的时候应该快插慢拔，使得气泡有充足的溢出空间。
4.5不要认为振捣的时间越长，混凝土的紧实度越好、密度越高，振捣一般在混凝土表面的浮浆不再下沉便可以停止了。
5.后期养护
后期的养护工作不仅仅是对工程本身的保护与爱护，也包括对工程状况的监测，保证工程中出现的问题能在第一时间得到解决，所以对混凝土工程的测温也是后期养护的一部分，并且是需要专人专项负责的维护工作，对混凝土工程最后能否投入使用起着关键性的决定作用。
5.1养护保护工作
施工结束后，应在工程表面铺上一层塑料膜或是草帘来保温保湿，若是气候寒冷的冬季，则应该铺棉毡，避免水热化带来的温差。混凝土终凝后，表面会留有少量的水，对混凝土工程具有保温保湿的作用，不要轻易的擦去，借助这些水的存在可以缩小工程内外的温差，减少裂缝出现的可能。
为了保证养护工作真正的保护了工程，最好在浇筑完工之后的12小时之内进行，此时的养护对工程是最有保护效果的。
5.2大体积混凝土的测温
温度的控制对于保证工程质量也具有重要意义，通过人工的温度控制可以很好的减少裂缝现象的发生，所以大体积混凝土在施工的过程中一定要预留测温管，方便后期的测温工作。
底板的测温一般要对上中下三层的温度全部测量，所以在底板浇筑的时候一定要预埋测温管，最好能够交给那些有专业技能、受过训练的人员完成，保证测温工作的顺利。
测温工作要交给专职人员进行，不仅要进行技术培训，还要保证测温人员的责任感，能够按时按孔测温，保证对混凝土工程的监测，不得为了减少工作量减少测量或者虚报数据，保证监测记录的准确、整洁，记忆换班交岗时的信息传达。
在混凝土工程的强度达到要求之后，可以上报有关负责部门，经其同意后便可以开始测温工作，需要注意的是，测温工作一旦开始，就要連续进行，不能中途废止，影响对混凝土工程的评估。
测温的目的是保证温差在25度以下，防止出现裂缝，如果混凝土内外温差或者部分之间的温差超过了这个数字，就需要及时上报，以便问题得到处理，保证混凝土工程的质量。
三、结束语
大体积混凝土的施工涉及到多个层面的工作，稍有不慎就会导致裂纹的出现，严重的还可能导致建筑的坍塌。所以我们应当在施工的过程中严格地依据标准进行操作，不可因为赶时间而冒进施工。在具体的施工过程中，首先应当做好必要的准备工作，另外施工的过程中要遵循大体积混凝土施工的基本原则，同时还要熟练掌握进行大体积混凝土施工的方法和技术。总的来讲，就是要在必要的施工方案下，注意配合好必要的工作和材料，做好浇筑工作的养护和搅拌工作，最大限度地保障混凝土施工的质量。
参考文献：
[1]张力文.大体积混凝土施工技术的应用与管理[J].门窗，2013（02）.
[2]林亦赏.浅谈大体积混凝土的施工技术[J].科技创新导报，2008（06）.
[3]刘亮.浅谈大体积混凝土施工技术及预防措施[J].科技致富向导，2012（26）.
[4]叶雯，杨永明.大体积混凝土施工温度监测及其温度应力分析[J].混凝土，2008（9）.
[5]李志隆.论桥梁大体积混凝土施工技术[J].科技信息，2009（22）.