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摘要：在进行钢铁制造的过程中，轧钢技术决定着钢材生产的种类与质量，不同轧钢技术之间的技术特点具有差异性，对此为提升轧钢质量钢铁企业需要就轧钢技术以及生产进行不断创新。社会的发展增加了行业对钢材的需求量，同时钢铁行业竞争压力较大，对此钢铁企业为保持自身发展竞争力，其需要不断就轧钢技术进行研究。钢铁企业在生产的过程中，离不开轧钢技术，对于企业的发展来说，轧钢技术的重要性不可替。基于此钢铁企业应当就轧钢技术进行分类研究，以不断促进其技术理念的创新，进而将其应用至生产过程中，促进钢铁企业生产质量与效率的提升。
关键词：轧钢技术;技术分类;生产应用
引言
社会经济及科技水平的迅速发展带动了钢铁行业的稳定前进。现阶段，钢铁企业要想在激烈市场竞争中稳固自身的发展地位，提高自的竞争优势，就必须对自身的生产效率及生产质量进行相应改革，做好对相关技术的研究与应用。轧钢技术作为钢材生产中的重要环节之一，对于钢铁企业所生产的产品有着重要的作用，所以说，当前时期必须对轧钢技术进行相应的研究分析，才能充分利用该技术来推动企业生产效率和质量的提升。因此，论文简要分析了轧钢技术的分类，并就该技术在生产应用过程中存在的问题提出相应的解决措施。
1轧钢生产工艺
轧钢生产指的是通过相关机械设备来改变钢材原料的形状，使其变成所需形状和性能的钢材，因此在此过程中必不可免会消耗大量的能量，同时对于轧钢设备的机械强度要求有着较高的要求。此外，在轧钢生产过程中，有些环节需要在高温中进行加工，在加工完成后就需要迅速冷却，在此过程中必不可免会浪费掉一些能源。因此在轧钢生产中导致能量消耗过大的主要原因有以下两方面：①轧钢机械设备在生产运行中消耗费较多的能量;②在轧钢生产过程中，有些环节需要通过加热才可以进行，在此过程中也会消耗过多能量。
2浅析轧钢技术的分类及在生产中的应用
2.1在测径仪中的应用
随着社会对钢材的要求越来越高，钢铁企业在进行生产的时候也面临着很多压力。当前棒线材市场需要更高精度的产品，尤其是对终轧棒和辊缝等的要求更加严苛。目前来说，在测量轧钢周边轮廓大小的时候，比较多见的方式便是旋转扫描仪，这种仪器只有在较大的空间范围内才能正常使用，而且购买仪器的成本高昂，但是应用却存在很多限制。圆棒线在生产中，要想实现比较精准的测量，只要控制好轧件高度和辊缝长度就可以，因此，将测量仪器固定好，便能得到想要的数值，这种方式让操作的流程更简单也更方便。目前在测量轧件高度和宽度的时候，最多应用的是10点式测径仪，这一仪器虽然不能进行连续不断的测量，但是这是一种固定测量的方式，也能保证测量数值的精准，另外，这类仪器比较方便，不需要占用太大的空间，操作使用十分简单。
2.2凸度控制的应用
目前很多轧钢的生产车间没有配备在线测量厚度和凸度的设备，所以轧钢需要人工进行抽样测量，不能很好地做到及时控制和把握整体轧钢的质量，而且这种产品的尺寸波动很大，使得一些产品不合格，达不到要求。即使一些车间能够进行中心测厚工作，也不能正确测量出凸度，筛选不出凸度较小的产品，一方面是因为现场进行射线测量容易出现安全事故，发生意外，另一方面在线测厚装置也价格昂贵，维护费用也很高，操作起来比较复杂。轧钢激光测厚仪的研发和应用很好地解决了上述问题，为轧钢生产提供了可靠的保障，因为激光射在钢板上会出现特殊颜色的光斑，所以经过光学转换，经过耦合器的处理，变为电信号，这样能够使用计算机分辨出光斑的位置，从而算出带钢的厚度。
2.3厚板钢材轧制技术
在各项的工程建设工作中，经常会用到厚板钢材，所以在轧钢生产工作中经常会使用厚板钢材轧制技术，该技术在进行应用时，不需要经过提前的预热，可以有效地提升工作效率，在进行桥梁工程建设工作中便经常会用到厚板钢材。除此之外，此类钢材中的铁元素还含有超低的碳针状铁素体，这种物质的强度和韧性都较高，所以在具体的生产工作中需要控制好材料中的碳含量，经过进一步的强化与沉淀工作，才能确保钢材韧性的合格达标。
2.4弧齿套筒的应用
在轧钢生产中，套筒轧辊这一生产方式的应用非常广泛，但是在具体生产中，不能均匀地控制其力矩，所以在转动时，容易因为重力影响出现坠落问题，这就会严重降低产品的质量，不利于产品精度的提高。连接杆存在倾斜角度，所以套筒与其之间存在空隙，在滚动过程中，会随着作用力而导致轧辊出现上下移动。所以为了避免上述问题的出现，保证生产效率和质量，可以在套筒中添加弧齿，使轧辊的稳定性得到提高，进而保证轧件的生产质量，降低生产中的安全风险。
2.5热轧带钢轧制技术
上世纪70年代以前，我国热轧带钢的轧制技术十分落后，只能引进国外的先进技术，并逐渐吸收和消化，经过几十年的努力，终于形成了VCL轧辊板型控制技术，并不断创新，能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理，能够形成不同韧性的组织结构，经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格，目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置，并用圆管喷嘴进行喷洒，值得注意的是，冷却水需要有一定的压力，这样才能够形成一定的角度，将水喷洒到带钢表面，实现均匀冷却。
2.6大型钢材轧制技术
在当下常用的大型钢材有重轨、角钢、H型钢等，利用TMCP技术，可以降低生产所需的合金用料，促进钢材强度、抗震能力、弯曲能力等方面的提高。TMCP技术在应用过程中并不需要添加额外的设备，并且还能够确保生产效率，满足低温轧制的要求。对于H型钢的轧制还会用到坯孔共用技术、连轧控制技术等技术，但是在应用过程中必须根据具体的技术要求，制定合理科学的技术应用方案和规范，这样才能够保证钢材的生产质量。
2.7滚动轴承的应用
在过去生产过程中，运用比较多的轴承便是胶木轴承，其具有成本低廉的优点，但是缺点也比较明显，这一轴承非常容易受磨损，为了保证生产效率，需要定期更换，当其处于湿度较大的环境中时，轧件便会出现滚动的问题。当前的技术水平有了很大的进步，所以很少应用胶木轴承了，取而代之的为滚动轴承，这一轴承不仅让轧制生产的稳定性和精度大大增强，而且也让产品的质量得到了提升。
结语
总而言之，钢铁企业要想确保轧钢环节产品质量的合格达标，就必须对各种轧钢技术的特点及要点进行熟悉掌握，同时，也要加大改革力度，推动各项技术的优化改进，不断完善技术在发展应用时存在的缺陷与不足，使其进一步适用于企业的发展建設，提高企业自身的经济效益，保障企业在激烈市场竞争中的发展优势。希望论文中有关轧钢技术的分类及其应用时存在的问题和解决措施的论述分析，能够对企业在此方面的改革有所借鉴帮助。
参考文献
【1】王庆军.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].科技创新导报，2015，12（1）：55.
【2】赵安明，徐细华，陈小波，等.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析[J].中国金属通报，2016（8）：93-94.
【3】郭永强.轧钢技术的分类及在生产中的应用[J].硅谷，2017（4）：117+139.
【4】郗九生，刘全明，张朝晖，等.新一代TMCP技术发展及应用[J].甘肃冶金，2014（2）：41-44.
关键词：轧钢技术;技术分类;生产应用
引言
社会经济及科技水平的迅速发展带动了钢铁行业的稳定前进。现阶段，钢铁企业要想在激烈市场竞争中稳固自身的发展地位，提高自的竞争优势，就必须对自身的生产效率及生产质量进行相应改革，做好对相关技术的研究与应用。轧钢技术作为钢材生产中的重要环节之一，对于钢铁企业所生产的产品有着重要的作用，所以说，当前时期必须对轧钢技术进行相应的研究分析，才能充分利用该技术来推动企业生产效率和质量的提升。因此，论文简要分析了轧钢技术的分类，并就该技术在生产应用过程中存在的问题提出相应的解决措施。
1轧钢生产工艺
轧钢生产指的是通过相关机械设备来改变钢材原料的形状，使其变成所需形状和性能的钢材，因此在此过程中必不可免会消耗大量的能量，同时对于轧钢设备的机械强度要求有着较高的要求。此外，在轧钢生产过程中，有些环节需要在高温中进行加工，在加工完成后就需要迅速冷却，在此过程中必不可免会浪费掉一些能源。因此在轧钢生产中导致能量消耗过大的主要原因有以下两方面：①轧钢机械设备在生产运行中消耗费较多的能量;②在轧钢生产过程中，有些环节需要通过加热才可以进行，在此过程中也会消耗过多能量。
2浅析轧钢技术的分类及在生产中的应用
2.1在测径仪中的应用
随着社会对钢材的要求越来越高，钢铁企业在进行生产的时候也面临着很多压力。当前棒线材市场需要更高精度的产品，尤其是对终轧棒和辊缝等的要求更加严苛。目前来说，在测量轧钢周边轮廓大小的时候，比较多见的方式便是旋转扫描仪，这种仪器只有在较大的空间范围内才能正常使用，而且购买仪器的成本高昂，但是应用却存在很多限制。圆棒线在生产中，要想实现比较精准的测量，只要控制好轧件高度和辊缝长度就可以，因此，将测量仪器固定好，便能得到想要的数值，这种方式让操作的流程更简单也更方便。目前在测量轧件高度和宽度的时候，最多应用的是10点式测径仪，这一仪器虽然不能进行连续不断的测量，但是这是一种固定测量的方式，也能保证测量数值的精准，另外，这类仪器比较方便，不需要占用太大的空间，操作使用十分简单。
2.2凸度控制的应用
目前很多轧钢的生产车间没有配备在线测量厚度和凸度的设备，所以轧钢需要人工进行抽样测量，不能很好地做到及时控制和把握整体轧钢的质量，而且这种产品的尺寸波动很大，使得一些产品不合格，达不到要求。即使一些车间能够进行中心测厚工作，也不能正确测量出凸度，筛选不出凸度较小的产品，一方面是因为现场进行射线测量容易出现安全事故，发生意外，另一方面在线测厚装置也价格昂贵，维护费用也很高，操作起来比较复杂。轧钢激光测厚仪的研发和应用很好地解决了上述问题，为轧钢生产提供了可靠的保障，因为激光射在钢板上会出现特殊颜色的光斑，所以经过光学转换，经过耦合器的处理，变为电信号，这样能够使用计算机分辨出光斑的位置，从而算出带钢的厚度。
2.3厚板钢材轧制技术
在各项的工程建设工作中，经常会用到厚板钢材，所以在轧钢生产工作中经常会使用厚板钢材轧制技术，该技术在进行应用时，不需要经过提前的预热，可以有效地提升工作效率，在进行桥梁工程建设工作中便经常会用到厚板钢材。除此之外，此类钢材中的铁元素还含有超低的碳针状铁素体，这种物质的强度和韧性都较高，所以在具体的生产工作中需要控制好材料中的碳含量，经过进一步的强化与沉淀工作，才能确保钢材韧性的合格达标。
2.4弧齿套筒的应用
在轧钢生产中，套筒轧辊这一生产方式的应用非常广泛，但是在具体生产中，不能均匀地控制其力矩，所以在转动时，容易因为重力影响出现坠落问题，这就会严重降低产品的质量，不利于产品精度的提高。连接杆存在倾斜角度，所以套筒与其之间存在空隙，在滚动过程中，会随着作用力而导致轧辊出现上下移动。所以为了避免上述问题的出现，保证生产效率和质量，可以在套筒中添加弧齿，使轧辊的稳定性得到提高，进而保证轧件的生产质量，降低生产中的安全风险。
2.5热轧带钢轧制技术
上世纪70年代以前，我国热轧带钢的轧制技术十分落后，只能引进国外的先进技术，并逐渐吸收和消化，经过几十年的努力，终于形成了VCL轧辊板型控制技术，并不断创新，能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理，能够形成不同韧性的组织结构，经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格，目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置，并用圆管喷嘴进行喷洒，值得注意的是，冷却水需要有一定的压力，这样才能够形成一定的角度，将水喷洒到带钢表面，实现均匀冷却。
2.6大型钢材轧制技术
在当下常用的大型钢材有重轨、角钢、H型钢等，利用TMCP技术，可以降低生产所需的合金用料，促进钢材强度、抗震能力、弯曲能力等方面的提高。TMCP技术在应用过程中并不需要添加额外的设备，并且还能够确保生产效率，满足低温轧制的要求。对于H型钢的轧制还会用到坯孔共用技术、连轧控制技术等技术，但是在应用过程中必须根据具体的技术要求，制定合理科学的技术应用方案和规范，这样才能够保证钢材的生产质量。
2.7滚动轴承的应用
在过去生产过程中，运用比较多的轴承便是胶木轴承，其具有成本低廉的优点，但是缺点也比较明显，这一轴承非常容易受磨损，为了保证生产效率，需要定期更换，当其处于湿度较大的环境中时，轧件便会出现滚动的问题。当前的技术水平有了很大的进步，所以很少应用胶木轴承了，取而代之的为滚动轴承，这一轴承不仅让轧制生产的稳定性和精度大大增强，而且也让产品的质量得到了提升。
结语
总而言之，钢铁企业要想确保轧钢环节产品质量的合格达标，就必须对各种轧钢技术的特点及要点进行熟悉掌握，同时，也要加大改革力度，推动各项技术的优化改进，不断完善技术在发展应用时存在的缺陷与不足，使其进一步适用于企业的发展建設，提高企业自身的经济效益，保障企业在激烈市场竞争中的发展优势。希望论文中有关轧钢技术的分类及其应用时存在的问题和解决措施的论述分析，能够对企业在此方面的改革有所借鉴帮助。
参考文献
【1】王庆军.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].科技创新导报，2015，12（1）：55.
【2】赵安明，徐细华，陈小波，等.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析[J].中国金属通报，2016（8）：93-94.
【3】郭永强.轧钢技术的分类及在生产中的应用[J].硅谷，2017（4）：117+139.
【4】郗九生，刘全明，张朝晖，等.新一代TMCP技术发展及应用[J].甘肃冶金，2014（2）：41-44.