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【摘 要】 建筑工程中地下连续墙有非常多的功能，不仅可以用来建筑整体的一部分，来作为暂时的挡土结构，另外又可以用来作为防渗墙使用。挖掘深槽、统一制作钢筋、导墙的修建、混凝土灌注等是连续墙的基本施工程序。对重点对建筑工程中地下连续墙的施工技术进行探讨研究。
【关键词】 建筑工程；地下墙；特征；施工技术
一、测量放线和导墙的制作
在地下连续墙的实施过程中测量放线工作是非常重要一个施工环节。在该工程的实施过程中使用配套的全站仪和S3水准仪对放线进行测量。测量人员在进入施工场地后需要根据施工单位提供的基准点、线及水准点进行测量工作，（1）必须做好基准点、基准线及水准点的位置检测和审核工作。（2）需要在原有的基准点和水准点位置处建立实施工作所需要的控制网。
在地下连续墙的制作过程中，导向墙是主要的组成部分之一，它是沿着地下连续墙的中心线位置处设立的用钢筋混凝土组成的临时构筑物。它在地下连续墙建设中的重要作用主要在于引导槽机械的施工、定位钢筋网的标志、控制标高、预防槽壁顶发生坍塌、对机械起支撑作用等，同时有承台、挡土和使液面稳定的功能。
地下墙的缺点：如果施工方法不当或者由于地质条件的特殊因素，可能会出现相邻的槽段不能对齐，漏水的现象；在一些特殊的低质环境下（如很软的淤泥质土条件，超硬岩石和含漂石的冲积层等），施工难度将会变大；如果把地下连续墙当成临时的挡土结构，相对于其它费用要高些；在城市施工中，对废泥浆的处理会比较麻烦。
二、地下连续墙的施工技术
（一）制作和安装钢筋笼
在进行钢筋笼的制作时，要根据每个槽段的具体大小和连续墙墙体的配筋工程土来进行，而起，钢筋的间距、质量、数量、位置要达到设计规定的标准，焊接点也要完全满足规定标准，在焊接结束后，要把成型时所使用到的捆绑铁丝拆解下来。在对钢筋笼进行起吊的时候，要注意吊架和吊梁的配合，同时要科学的对吊点进行分配。不可以在地面对笼下端进行拖引。只有地下墙中线轴线和钢筋笼中轴线完全吻合时，才可以把钢筋笼吊入墙内。否则就会出现起吊不稳定，出现钢筋笼不稳定，从而对槽壁造成损害。在对钢筋笼进行对接的过程中，要保持上段和下端的钢筋笼是相互对齐的，要检查插进槽中的钢筋笼的顶标高和轴线位置，并对不符合标准的进行调整。且使其和稳定的悬挂在导向墙上。对于插入困难和槽内吊放钢筋笼过程中出现困难时，要把钢筋笼吊出来。
（1）导墙的变形会致使钢筋不能顺利下放，出现这种情况的主要原因是导墙施工完成后没有进行纵向支撑，致使导墙侧向稳定性不足，使导墙变形。
解决这个问题的有效措施是在导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1米处设置二道木支撑，将两片导墙支撑起来，导墙硂在没有达到规定的设计强度之前，禁止重型器械在导墙侧面行驶，以防导墙受压变形；如导墙已经变形，解决办法是采用锁口管强行插入，撑开足够空间后再下放钢筋笼；
（2）导墙的内墙面和地下连续墙的轴线不平行，这个问题我们在以前的施工过程中也曾经碰到过，超声波测试结果表明，由于导墙本自身的不垂直性，造成整幅导墙的垂直并不理想。导墙内墙面和地下连续墙的轴线不平行会导致已经建好的地下连续墙不符合设计上的要求。解决的措施主要是让导墙中心线和地下连续墙轴尽量重合，内外导墙面的净距离应该地下连续墙的设计宽度基础上加50厘米，净距的误差要小于5毫米，以使导墙内外墙面垂直。把偏差控制在适当的范围内，可以保证偏差符合设计的要求；
（3）导墙开挖的深度范围制之内均为回填土，塌方后会造成导墙背侧空洞、硂方量增多现象，解决的办法首先是用小型挖基开挖导墙，令回填的土方量减少；其次是在导墙背后用杂土填充，以取代素土。
（二）钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的重要环节，在我们施工操作的过程中，钢筋笼的制作往往和进度的快慢有着直接影响。钢筋笼的制作主要有以下几点问题：进度问题是由于多种因素综合造成的，一般包括：施工时场地条件一般不允许设置两个钢筋制作平台。钢由于筋笼制作速度决定了施工的进度，如果要保证一天一幅的施工进度，必须要由两个施工平台进行交替作业；施工时如果进入梅雨时节，下雨天数多。因为电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天进行施工，根据文明和安全施工的要求，我们在雨天一般停止施工。解决此矛盾的方法是利用彩钢板和脚手架进行分段搭设小棚子，下设滚轮，然后拼接起来，平时遮阳，雨天挡雨。这个问题可以通过对民工进行技术交底，情况会有所好转，在今后的工作里应高度注意这个问题；另外就是钢筋笼焊时的咬肉问题。这个问题主要是由于民工的整体素质不高、技术水平不到位，其次是电焊工的数量不够，经常由一班人长期固定加班加点，疲劳过度而引起质量问题；遇到这个问题时，可以通过更换生手并且配足电焊工的办法，这样问题就能迎刃而解。
（三）泥浆制作
泥浆制作是地下连续墙中深槽槽壁稳定的关键因素，因此必须根据地质条件、水文状况等实际因素，采用膨润土、纯碱等原材料，按照一定的比例配制而成。在地下连续强成槽后，要依靠槽壁内充满的触变泥浆，并且使泥浆的液面保持高出地下水水位0.5到1米的距离。利用泥浆液柱压力差发生作用，使部分水渗入土层，从而在槽壁的表面形成一层薄薄的固体颗粒状胶结物——泥皮。性能良好的泥浆一般失水量较少，泥皮薄而密，具有较强的粘接力，这对于维护槽壁的稳定，防止塌方都起到很大的保护作用。泥浆制作过程中应注意以下几个问题：
（1）要按照泥浆的使用状态及时对泥浆指标进行检验。新拌制的泥浆不加以就不能满足成槽的要求；储存泥浆的泥浆池不进行检验，可能会影响槽壁的稳定性；沟槽内的泥浆不按照挖槽过程中及挖槽完成后泥浆静止时间的长短分别进行质量监控，会导致泥皮薄弱而且抗渗性能差的问题；挖槽过程中对正在循环使用的泥浆不及时进行测定试验，对泥浆质量恶化程度不清楚，不及时改善泥浆的性能，就很难保证槽壁挖掘的进度及槽壁稳定性；浇筑混凝土置换出来的泥浆如果不进行全部的质量控制试验，就无法判别泥浆是否舍弃还是经处理后重复使用。
（2）成本控制泥浆制作主要利用两种原材料，即膨润土和纯碱。其中膨润土最为廉价，纯碱则相对非常昂贵。如何在保证质量的前提下节约成本，成为制作中一个关键问题。解决这个问题的根本在于：在条件允许的范围内，尽可能地多采用膨润土。合格的泥浆有标准的指标要求，即ph值、比重、含沙量、主要粘度、泥皮厚度、失水量等，要達到指标的要求，有很多种不同的配置方法，但要通过实验，找到最经济、合理的配置方法。
（3）泥浆制作和工程整体的衔接问题。泥浆的制作工艺要求，新配置的泥浆应该投入池中一天，经过充分发酵后方可投入使用。即使是旧泥浆也要在其成槽之前对其进行回收处理和利用。当工程进行到非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作来说无疑是一个严峻的考验。有时由于自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆，至少需要半小时。当需要拌制新泥浆的时候，时间就会变得非常紧张。解决的一个方法就是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上再开始拌制新浆，或者在进行泥浆处理时另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候灌上清水，里面再放置一个大功率的水泵，拌浆时可以使用箱内的清水，同时水管保证连续向箱内供水，这样就可以最大限度地利用水流量，以加快供水的速度，节省拌浆时间，提高拌浆效率。
【关键词】 建筑工程；地下墙；特征；施工技术
一、测量放线和导墙的制作
在地下连续墙的实施过程中测量放线工作是非常重要一个施工环节。在该工程的实施过程中使用配套的全站仪和S3水准仪对放线进行测量。测量人员在进入施工场地后需要根据施工单位提供的基准点、线及水准点进行测量工作，（1）必须做好基准点、基准线及水准点的位置检测和审核工作。（2）需要在原有的基准点和水准点位置处建立实施工作所需要的控制网。
在地下连续墙的制作过程中，导向墙是主要的组成部分之一，它是沿着地下连续墙的中心线位置处设立的用钢筋混凝土组成的临时构筑物。它在地下连续墙建设中的重要作用主要在于引导槽机械的施工、定位钢筋网的标志、控制标高、预防槽壁顶发生坍塌、对机械起支撑作用等，同时有承台、挡土和使液面稳定的功能。
地下墙的缺点：如果施工方法不当或者由于地质条件的特殊因素，可能会出现相邻的槽段不能对齐，漏水的现象；在一些特殊的低质环境下（如很软的淤泥质土条件，超硬岩石和含漂石的冲积层等），施工难度将会变大；如果把地下连续墙当成临时的挡土结构，相对于其它费用要高些；在城市施工中，对废泥浆的处理会比较麻烦。
二、地下连续墙的施工技术
（一）制作和安装钢筋笼
在进行钢筋笼的制作时，要根据每个槽段的具体大小和连续墙墙体的配筋工程土来进行，而起，钢筋的间距、质量、数量、位置要达到设计规定的标准，焊接点也要完全满足规定标准，在焊接结束后，要把成型时所使用到的捆绑铁丝拆解下来。在对钢筋笼进行起吊的时候，要注意吊架和吊梁的配合，同时要科学的对吊点进行分配。不可以在地面对笼下端进行拖引。只有地下墙中线轴线和钢筋笼中轴线完全吻合时，才可以把钢筋笼吊入墙内。否则就会出现起吊不稳定，出现钢筋笼不稳定，从而对槽壁造成损害。在对钢筋笼进行对接的过程中，要保持上段和下端的钢筋笼是相互对齐的，要检查插进槽中的钢筋笼的顶标高和轴线位置，并对不符合标准的进行调整。且使其和稳定的悬挂在导向墙上。对于插入困难和槽内吊放钢筋笼过程中出现困难时，要把钢筋笼吊出来。
（1）导墙的变形会致使钢筋不能顺利下放，出现这种情况的主要原因是导墙施工完成后没有进行纵向支撑，致使导墙侧向稳定性不足，使导墙变形。
解决这个问题的有效措施是在导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1米处设置二道木支撑，将两片导墙支撑起来，导墙硂在没有达到规定的设计强度之前，禁止重型器械在导墙侧面行驶，以防导墙受压变形；如导墙已经变形，解决办法是采用锁口管强行插入，撑开足够空间后再下放钢筋笼；
（2）导墙的内墙面和地下连续墙的轴线不平行，这个问题我们在以前的施工过程中也曾经碰到过，超声波测试结果表明，由于导墙本自身的不垂直性，造成整幅导墙的垂直并不理想。导墙内墙面和地下连续墙的轴线不平行会导致已经建好的地下连续墙不符合设计上的要求。解决的措施主要是让导墙中心线和地下连续墙轴尽量重合，内外导墙面的净距离应该地下连续墙的设计宽度基础上加50厘米，净距的误差要小于5毫米，以使导墙内外墙面垂直。把偏差控制在适当的范围内，可以保证偏差符合设计的要求；
（3）导墙开挖的深度范围制之内均为回填土，塌方后会造成导墙背侧空洞、硂方量增多现象，解决的办法首先是用小型挖基开挖导墙，令回填的土方量减少；其次是在导墙背后用杂土填充，以取代素土。
（二）钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的重要环节，在我们施工操作的过程中，钢筋笼的制作往往和进度的快慢有着直接影响。钢筋笼的制作主要有以下几点问题：进度问题是由于多种因素综合造成的，一般包括：施工时场地条件一般不允许设置两个钢筋制作平台。钢由于筋笼制作速度决定了施工的进度，如果要保证一天一幅的施工进度，必须要由两个施工平台进行交替作业；施工时如果进入梅雨时节，下雨天数多。因为电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天进行施工，根据文明和安全施工的要求，我们在雨天一般停止施工。解决此矛盾的方法是利用彩钢板和脚手架进行分段搭设小棚子，下设滚轮，然后拼接起来，平时遮阳，雨天挡雨。这个问题可以通过对民工进行技术交底，情况会有所好转，在今后的工作里应高度注意这个问题；另外就是钢筋笼焊时的咬肉问题。这个问题主要是由于民工的整体素质不高、技术水平不到位，其次是电焊工的数量不够，经常由一班人长期固定加班加点，疲劳过度而引起质量问题；遇到这个问题时，可以通过更换生手并且配足电焊工的办法，这样问题就能迎刃而解。
（三）泥浆制作
泥浆制作是地下连续墙中深槽槽壁稳定的关键因素，因此必须根据地质条件、水文状况等实际因素，采用膨润土、纯碱等原材料，按照一定的比例配制而成。在地下连续强成槽后，要依靠槽壁内充满的触变泥浆，并且使泥浆的液面保持高出地下水水位0.5到1米的距离。利用泥浆液柱压力差发生作用，使部分水渗入土层，从而在槽壁的表面形成一层薄薄的固体颗粒状胶结物——泥皮。性能良好的泥浆一般失水量较少，泥皮薄而密，具有较强的粘接力，这对于维护槽壁的稳定，防止塌方都起到很大的保护作用。泥浆制作过程中应注意以下几个问题：
（1）要按照泥浆的使用状态及时对泥浆指标进行检验。新拌制的泥浆不加以就不能满足成槽的要求；储存泥浆的泥浆池不进行检验，可能会影响槽壁的稳定性；沟槽内的泥浆不按照挖槽过程中及挖槽完成后泥浆静止时间的长短分别进行质量监控，会导致泥皮薄弱而且抗渗性能差的问题；挖槽过程中对正在循环使用的泥浆不及时进行测定试验，对泥浆质量恶化程度不清楚，不及时改善泥浆的性能，就很难保证槽壁挖掘的进度及槽壁稳定性；浇筑混凝土置换出来的泥浆如果不进行全部的质量控制试验，就无法判别泥浆是否舍弃还是经处理后重复使用。
（2）成本控制泥浆制作主要利用两种原材料，即膨润土和纯碱。其中膨润土最为廉价，纯碱则相对非常昂贵。如何在保证质量的前提下节约成本，成为制作中一个关键问题。解决这个问题的根本在于：在条件允许的范围内，尽可能地多采用膨润土。合格的泥浆有标准的指标要求，即ph值、比重、含沙量、主要粘度、泥皮厚度、失水量等，要達到指标的要求，有很多种不同的配置方法，但要通过实验，找到最经济、合理的配置方法。
（3）泥浆制作和工程整体的衔接问题。泥浆的制作工艺要求，新配置的泥浆应该投入池中一天，经过充分发酵后方可投入使用。即使是旧泥浆也要在其成槽之前对其进行回收处理和利用。当工程进行到非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作来说无疑是一个严峻的考验。有时由于自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆，至少需要半小时。当需要拌制新泥浆的时候，时间就会变得非常紧张。解决的一个方法就是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上再开始拌制新浆，或者在进行泥浆处理时另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候灌上清水，里面再放置一个大功率的水泵，拌浆时可以使用箱内的清水，同时水管保证连续向箱内供水，这样就可以最大限度地利用水流量，以加快供水的速度，节省拌浆时间，提高拌浆效率。