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摘要：化学工业产业受到社会经济发展的影响，整体呈现高速超态趋势发展。由于化工工业产业本身具备一定的危险性，因此伴随着工业产业的发展，生产过程中安全管理工作的辐射范围在加大，管理工作内容在增多，这也使得传统的化工生产管理模式已经不能适应当前的化工生产工作，如果一直不对应加强化工生产安全管理，那么可能会使得生产过程中的安全事故发生率增加。而进行安全生产管理的前提是满足工业生产中的工艺设计，因此本研究将重点针对工艺设计在化工生产安全管理中的重要性以及后续实践设计应用。
关键词：工艺设计;化工生产;安全生产管理;重要性
一、工艺设计在化工安全管理中的重要性及要求概述
（一）工艺设计的重要性
在整个化工生产安全管理的过程中，工艺设计起到的是生产基础信息铺垫以及危险问题识别的任务。因为工艺生产本身会关系到很多种类的化工原料，这些原料如果不加以甄别和设计就直接的投入使用，那么化学原料是否会出现危险性是不可知的。工艺设计更像是在提前进行化工原料的使用设计和规范，满足规范条件在一定程度上也是满足了基础安全性。因此工艺设计这一步骤是在化工生产过程中无法规避不能省略的步骤之一。我们只有在化工生产和化工原料使用之前提前做好工艺设计和使用规范设计，尽可能的对危险问题进行识别，这样一来可以避免的危险因素尽量避免，无法避免的因素则提前寻找防范措施加以解决。（二）、化工工艺设计的部分要求
在化工生产的工艺设计过程中，一共有三点必要的要求分别是专业性、危险性和复杂性。其中专业性是指人员和设计内容双重专业保障。设计过程中设计的最终成果必须要满足规范性的要求，并且相关的技术人员也必须要满足设计专业性的要求，具备一定的设计专业能力。危险性是指在化工设计的过程中会接触到化工原料和化工生产的部分环节，因此在化工设计过程中需要掌握不同生产工艺和生产原料可能会产生的生产危险性因素，进而从源头把握危险，尽可能的消除危险或者以一定的方法规避危险。复杂性是指工艺设计过程中涉及到的生产流程环节诸多，并且生产的流程具有一定的复杂性，因此在工艺设计的过程中需要尽量的梳理复杂的生产流程，提升生产流程的秩序性和顺序性，对所有生产环节中涉及到的生产资源和生产设备材料都要进行精细化设计。
二、工艺设计在化工生产安全管理中的实际应用
（一）贯穿安全生产管理理念的始末
对于化工生产安全管理任务来说，控制生产的各个环节并根据不同设计元素对生产效果进行控制是必要的生产管理根本任务之一。这其中工艺设计起到的是基础性的作用，因此从工艺设计实践角度去考虑会发现工艺设计理念本身可以被贯穿到化工生产安全管理的整体制度建设之中。将工艺设计有机的贯穿到生产管理活动中来首先能够很好的彰显工艺设计的连贯性和粘合性。工艺设计本身具备较强的使用元素和生产环节把控能力，所以自然而然的能够在生产管理环节中有所体现。其次做好生产过程中的工艺设计工作，能够从根本上提升安全管理水平，相关技术人员和工艺设计人员需要针对化工生产活动完成相关工艺指标的分析以及化工原料使用过程中的安全系数分析，要将工艺设计的各个环节和成果与安全生产管理环节紧密的结合起来，让工艺设计的成果发挥自己的作用。而从安全生产管理标准建设角度来看，工艺设计全程都应该要与安全控制理念相融合，这样一来能够保证设计全程的安全性和制度性，以此来提升对企业的安全生产能力以及人员安全的保障。
（二）突出化工工艺的源头安全管理能力
对化工工艺设计来说，影响工业生产的源头生产能力和安全生产能力是其最重要的作用。因此我们在安全管理建设的过程中，管理制度的建设不能凌驾于工艺设计之上，而是要充分的挖掘和融入化工工艺设计，突出工艺设计的安全管理源头作用，让工艺设计起到一定的带头作用，从而充分的彰显出工艺设计环节的安全影响价值。工艺设计是化工生产的源头理念输出，也是安全管理理念形成的本质。因此我们需要将工艺设计和安全管理能力有机的结合起来，但是与贯穿安全管理意识不同，此时需要突出的是化工工艺设计对于源头安全管理能力的影响。因此，工艺设计首先要对工艺生产流程进行明确，在此基础之上，安全管理制度才能有最为基础的框架，进而形成全面的能够囊括所有生产環节的安全管理办法和管理制度。
（三）工艺路线的优化
在工艺设计的过程中，要尽量的优化工艺流程，将原本繁琐的生产工艺简化，最终呈现的工艺路线不仅仅要满足生产的需求，还要尽量的降低生产的成本，集中生产力。因此工艺设计需要基于化学材料的基本反应原理，以安全生产为前提选择最合适的生产路线。在生产的过程中，不同原料的生产和反应原理也可能会有多条的工艺路线可以进行选择，对于这些条件不一效率存在一定差别的生产路线，可以通过对生产环节中安全性最高的材料进行配比，这些安全材料本身无毒无腐蚀性，因此在使用的过程中会将对设备的影响降到最低，因此通过这些安全材料的配比来选择安全性较高的工艺路线是可行的。其次要做好设备的准备和材料的稀释工作，这样能够在生产之前明确并降低生产的危险性，以此来提升生产的安全性。化工生产过程中，化工材料在储罐阶段以及使用阶段均存在一定的危险性，因此在优化工艺路线的过程中要尽量的消除这两个环节的中间阶段，以避免出现不可控的危险因素。
（四）重视管道的安全设计
管道运输过程中出现安全问题的概率较大，因此我们需要针对管道运输的事故问题发生情况针对性的给予管道安全设计。安全设计的目的是为了弥补部分漏洞，提升管道的整体运输能力和安全保障能力。首先需要从管道的整体布置方面入手完成设计，对布置以及应力等多方问题进行具体分析和设计，要针对化工生产流程的需求和最高标准作为管道建设的设计标准和建设标准。其次化工生产是一个完整的生产流程，不同生产项目中管道所起到的作用也不尽相同。因此在设计的过程中要明确工艺流程建设过程中管道系统的相关作用，通过对其具体属性和实际操作问题以及工艺需求等等方面因素的考虑来针对性的设计对管道进行设计。管道以及管道阀门的材质都需要通过化工生产原料的运输需求以及破坏性来完成选择，因此在工艺设计的过程中要明确这部分材料的选择质量是否到位，以保证材料在运输的过程中不会因为管道自身的因素而出现泄露的风险。
结束语
化工生产建设项目本身具有一定的危险性，所以要重视化工工艺设计的重要性，要明确对生产过程中安全管理风险的识别和控制，设计阶段安全性和危险防范因素均考虑到位，这对化工工业健康发展有积极的促进作用。
参考文献
[1]苏钵. 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J]. 现代盐化工，2019，47（4）：55-56.
[2]王赫. 危险化工工艺生产过程安全管理[J]. 环球首映，2019（10）：110.
[3]孙长亮，石庆沫，王指刚. 化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 百科论坛电子杂志，2019（8）：63.
[4]胥俊平. 关于危险化工工艺生产过程安全管理的探讨[J]. 建筑工程技术与设计，2019（29）：2981.
江苏德纳化学股份有限公司 南京 210000
关键词：工艺设计;化工生产;安全生产管理;重要性
一、工艺设计在化工安全管理中的重要性及要求概述
（一）工艺设计的重要性
在整个化工生产安全管理的过程中，工艺设计起到的是生产基础信息铺垫以及危险问题识别的任务。因为工艺生产本身会关系到很多种类的化工原料，这些原料如果不加以甄别和设计就直接的投入使用，那么化学原料是否会出现危险性是不可知的。工艺设计更像是在提前进行化工原料的使用设计和规范，满足规范条件在一定程度上也是满足了基础安全性。因此工艺设计这一步骤是在化工生产过程中无法规避不能省略的步骤之一。我们只有在化工生产和化工原料使用之前提前做好工艺设计和使用规范设计，尽可能的对危险问题进行识别，这样一来可以避免的危险因素尽量避免，无法避免的因素则提前寻找防范措施加以解决。（二）、化工工艺设计的部分要求
在化工生产的工艺设计过程中，一共有三点必要的要求分别是专业性、危险性和复杂性。其中专业性是指人员和设计内容双重专业保障。设计过程中设计的最终成果必须要满足规范性的要求，并且相关的技术人员也必须要满足设计专业性的要求，具备一定的设计专业能力。危险性是指在化工设计的过程中会接触到化工原料和化工生产的部分环节，因此在化工设计过程中需要掌握不同生产工艺和生产原料可能会产生的生产危险性因素，进而从源头把握危险，尽可能的消除危险或者以一定的方法规避危险。复杂性是指工艺设计过程中涉及到的生产流程环节诸多，并且生产的流程具有一定的复杂性，因此在工艺设计的过程中需要尽量的梳理复杂的生产流程，提升生产流程的秩序性和顺序性，对所有生产环节中涉及到的生产资源和生产设备材料都要进行精细化设计。
二、工艺设计在化工生产安全管理中的实际应用
（一）贯穿安全生产管理理念的始末
对于化工生产安全管理任务来说，控制生产的各个环节并根据不同设计元素对生产效果进行控制是必要的生产管理根本任务之一。这其中工艺设计起到的是基础性的作用，因此从工艺设计实践角度去考虑会发现工艺设计理念本身可以被贯穿到化工生产安全管理的整体制度建设之中。将工艺设计有机的贯穿到生产管理活动中来首先能够很好的彰显工艺设计的连贯性和粘合性。工艺设计本身具备较强的使用元素和生产环节把控能力，所以自然而然的能够在生产管理环节中有所体现。其次做好生产过程中的工艺设计工作，能够从根本上提升安全管理水平，相关技术人员和工艺设计人员需要针对化工生产活动完成相关工艺指标的分析以及化工原料使用过程中的安全系数分析，要将工艺设计的各个环节和成果与安全生产管理环节紧密的结合起来，让工艺设计的成果发挥自己的作用。而从安全生产管理标准建设角度来看，工艺设计全程都应该要与安全控制理念相融合，这样一来能够保证设计全程的安全性和制度性，以此来提升对企业的安全生产能力以及人员安全的保障。
（二）突出化工工艺的源头安全管理能力
对化工工艺设计来说，影响工业生产的源头生产能力和安全生产能力是其最重要的作用。因此我们在安全管理建设的过程中，管理制度的建设不能凌驾于工艺设计之上，而是要充分的挖掘和融入化工工艺设计，突出工艺设计的安全管理源头作用，让工艺设计起到一定的带头作用，从而充分的彰显出工艺设计环节的安全影响价值。工艺设计是化工生产的源头理念输出，也是安全管理理念形成的本质。因此我们需要将工艺设计和安全管理能力有机的结合起来，但是与贯穿安全管理意识不同，此时需要突出的是化工工艺设计对于源头安全管理能力的影响。因此，工艺设计首先要对工艺生产流程进行明确，在此基础之上，安全管理制度才能有最为基础的框架，进而形成全面的能够囊括所有生产環节的安全管理办法和管理制度。
（三）工艺路线的优化
在工艺设计的过程中，要尽量的优化工艺流程，将原本繁琐的生产工艺简化，最终呈现的工艺路线不仅仅要满足生产的需求，还要尽量的降低生产的成本，集中生产力。因此工艺设计需要基于化学材料的基本反应原理，以安全生产为前提选择最合适的生产路线。在生产的过程中，不同原料的生产和反应原理也可能会有多条的工艺路线可以进行选择，对于这些条件不一效率存在一定差别的生产路线，可以通过对生产环节中安全性最高的材料进行配比，这些安全材料本身无毒无腐蚀性，因此在使用的过程中会将对设备的影响降到最低，因此通过这些安全材料的配比来选择安全性较高的工艺路线是可行的。其次要做好设备的准备和材料的稀释工作，这样能够在生产之前明确并降低生产的危险性，以此来提升生产的安全性。化工生产过程中，化工材料在储罐阶段以及使用阶段均存在一定的危险性，因此在优化工艺路线的过程中要尽量的消除这两个环节的中间阶段，以避免出现不可控的危险因素。
（四）重视管道的安全设计
管道运输过程中出现安全问题的概率较大，因此我们需要针对管道运输的事故问题发生情况针对性的给予管道安全设计。安全设计的目的是为了弥补部分漏洞，提升管道的整体运输能力和安全保障能力。首先需要从管道的整体布置方面入手完成设计，对布置以及应力等多方问题进行具体分析和设计，要针对化工生产流程的需求和最高标准作为管道建设的设计标准和建设标准。其次化工生产是一个完整的生产流程，不同生产项目中管道所起到的作用也不尽相同。因此在设计的过程中要明确工艺流程建设过程中管道系统的相关作用，通过对其具体属性和实际操作问题以及工艺需求等等方面因素的考虑来针对性的设计对管道进行设计。管道以及管道阀门的材质都需要通过化工生产原料的运输需求以及破坏性来完成选择，因此在工艺设计的过程中要明确这部分材料的选择质量是否到位，以保证材料在运输的过程中不会因为管道自身的因素而出现泄露的风险。
结束语
化工生产建设项目本身具有一定的危险性，所以要重视化工工艺设计的重要性，要明确对生产过程中安全管理风险的识别和控制，设计阶段安全性和危险防范因素均考虑到位，这对化工工业健康发展有积极的促进作用。
参考文献
[1]苏钵. 化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J]. 现代盐化工，2019，47（4）：55-56.
[2]王赫. 危险化工工艺生产过程安全管理[J]. 环球首映，2019（10）：110.
[3]孙长亮，石庆沫，王指刚. 化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 百科论坛电子杂志，2019（8）：63.
[4]胥俊平. 关于危险化工工艺生产过程安全管理的探讨[J]. 建筑工程技术与设计，2019（29）：2981.
江苏德纳化学股份有限公司 南京 210000