论文部分内容阅读
摘要：本文从施工准备、施工方法方面简述了锅炉附属设备安装。
关键词：锅炉；附属设备；安装
中图分类号：X928.3文献标识码：A文章编号：
引言：
锅炉安装单位要具备锅炉压力容器安全监察条例中所规定的条件，具有安装锅炉压力容器的许可证；施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除不安全隐患措施；施工时待锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度后进行。
1.施工准备
1.1 材料要求
技术资料应与实物相符。锅炉设备外观应完好，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱没有裂纹，没有松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。锅炉有图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的检验证书。锅炉带有配套附件和附属设备，并符合要求，根据设备清单对设备及零部件进行清点验收。
1.2 主要机具
吊车、千斤顶、手拉葫芦，切割机、坡口机、弯管机、套丝机、手电钻、冲击钻、电焊机等。
2.锅炉附属设备安装
2.1炉排减速机安装
检查机体外观和零部件，不得有损坏。输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。减速机就位及找正找平：将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母 1～2 扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。
2.2 螺旋出灰机及除渣刮板机安装
将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。安装锥形灰斗，上好漏灰接板与灰斗之间的连接螺栓。吊起出灰机的筒体，与锥形灰斗连接好，锥形灰斗下口的接口法兰与筒体接口形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。安装出灰机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。
在落渣口的下方，测量除渣刮板机的安装空间，并根据图纸确定安装位置，安装出渣刮板机需保证刮板可以正常运转，不跑遍，不卡死，另外要注意箱体的密闭性，焊接良好，不漏水，刮板距箱体上表面至少30cm，以保证落渣口能浸入箱体水面10cm，这样可以防止冷风从落渣口进入炉膛，从而提高锅炉热效率。根据不同的高度要制作不同的支架，通常情况下，螺旋出灰机出灰口的高度要高于除渣机进料口的高度，便于将粗灰排到除渣系统里。
2.3省煤器安装
省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。支架安装：清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗；将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
2.4鼓风机及风管安装
安装鼓风机,先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到 75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。安装风管：当采用地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。
2.5除尘器安装
2.5.1安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱范落。
2.5.2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。
2.5.3安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式） 可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥体连接的法兰要连接严密，可用石棉扭绳或四氟胶带作垫料。
2.5.4烟道安装：建议从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口到除尘器的扩散管的顺序安装烟道，连接要严密。不得将烟道重量压在风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。
2.5.5检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝圭强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
2.5.6锁气器安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。
说明：除尘器的种类很多，以上只是概述，随着环保的要求越来越高，电除尘技术被应用到很多工厂，其安装的过程更具特殊性。
2.6分汽缸（分水器）安装
2.6.1分汽缸一般安装在角钢支架上，
当分汽缸直径D≥350mm 时，应从地面加一L50×50×5 角钢立柱支撑。有时也安装在混凝土基顾的角钢支架上，用圆钢制的U形卡箍固定。
2.6.2 分汽缸安装的位置应有 0.005 的坡度，分汽缸的最低点应安装疏水器，排放出汽中的冷凝水。
2.6.3 分汽缸和管道系统一起试压。
2.6.4保温，按以下程序进行：除锈后，刷两道樟丹；包扎铁丝网；将石棉灰和成泥状，均匀抹在铁丝网上，厚度约 50mm；最外部抹10m m 厚的石棉水泥保护壳，压光抹实，厚度均匀。
2.7给水泵安装
2.7.1泵就位，对垫铁安装要求如下：
水泵的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离应为500～1000mm；不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁；承受以主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，待找平后用电焊焊牢，钩头式成对斜垫铁组能用灌浆层固定可不焊；垫铁下面的基础应凿平；每组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过3 块；应少和薄垫块；放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊接牢固；每个垫铁组均应放置平稳，接触良好；找平后每组垫铁均应压紧，用0.25kg 手锤逐组轻轻检查，不得松动。
2.7.2调整电机轴和泵的同心度，可采用在基座底脚下适当加薄垫片的方法找正，使两者不同轴度偏差符合规定。离心泵和蒸汽泵应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。
2.7.3安装地脚螺栓的要求：地脚螺栓垂直度不得超过10/1000；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓距孔壁的距离应大小15mm；地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油；拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5 个螺距；在二次灌浆达到强度后，再拧紧螺栓。
2.7.4二次灌浆要求：灌浆时，灌浆部位应清洗干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其强度等级应比混凝土基础高一级，并要认真捣实；灌浆前应安设外模板，而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于100mm,并且不应小于底座底面边宽，其宽度应约等于底座底面边宽，其高度应约等于底座底面至基础的距离。
2.7.5如属多级给水泵，则应手动盘车检查叶轮与泵壳有无摩擦；如盘车正常，可不解体。对单极离心泵，可打开泵盖检查泵壳内有无杂物，叶轮与泵壳的间隙是否合适，叶轮有无破损等情况。待拧紧泵盖之后，要手动盘车，以手感轻快并无障碍为好。
2.7.6接通冷却水装置并调整密封盘根，使其能够正常工作且密封良好。
2.7.7填写“水泵安装记录”和“水泵试运转记录”；泵在设计负荷下连续运转不应少于2 小时，滚动轴承温度不应高75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。
2.7.8泵阀门安装：泵进口管线上的隔断阀直径应与进口管线直径相同。泵出口管线上隔断阀的直径：当泵出口直径与出口管线直径相同或比出口管线直径小一级时，阀门直径应和泵出口直径相同；当泵出口直径比出口管线直径小二级或更多时，离心泵出口管线上的旋启式止回阀，一般应装在出口隔断阀后面的垂直管段上。止回阀直径应与管线直径相同；泵的进出口阀门中心标高以1.2～1.5m 为宜，一般不应高于1.5m。
3.结语
以上只是一般性施工经验总结，针对具体的锅炉安装，一定要结合实际，从安装设计、施工、质量控制及验收严格把关，才能使锅炉的辅助设备安装起到较好的效果。
参考文献：
[1] 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.(GB50242- 02).
[2] 中国建筑工程总公司编.给排水与采暖工程施工工藝标准[M].中国建筑工业出版社,2004.
[3] 锅炉房设计规范.GB50041- 92.
关键词：锅炉；附属设备；安装
中图分类号：X928.3文献标识码：A文章编号：
引言：
锅炉安装单位要具备锅炉压力容器安全监察条例中所规定的条件，具有安装锅炉压力容器的许可证；施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除不安全隐患措施；施工时待锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度后进行。
1.施工准备
1.1 材料要求
技术资料应与实物相符。锅炉设备外观应完好，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱没有裂纹，没有松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。锅炉有图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的检验证书。锅炉带有配套附件和附属设备，并符合要求，根据设备清单对设备及零部件进行清点验收。
1.2 主要机具
吊车、千斤顶、手拉葫芦，切割机、坡口机、弯管机、套丝机、手电钻、冲击钻、电焊机等。
2.锅炉附属设备安装
2.1炉排减速机安装
检查机体外观和零部件，不得有损坏。输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。减速机就位及找正找平：将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母 1～2 扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。
2.2 螺旋出灰机及除渣刮板机安装
将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。安装锥形灰斗，上好漏灰接板与灰斗之间的连接螺栓。吊起出灰机的筒体，与锥形灰斗连接好，锥形灰斗下口的接口法兰与筒体接口形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。安装出灰机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。
在落渣口的下方，测量除渣刮板机的安装空间，并根据图纸确定安装位置，安装出渣刮板机需保证刮板可以正常运转，不跑遍，不卡死，另外要注意箱体的密闭性，焊接良好，不漏水，刮板距箱体上表面至少30cm，以保证落渣口能浸入箱体水面10cm，这样可以防止冷风从落渣口进入炉膛，从而提高锅炉热效率。根据不同的高度要制作不同的支架，通常情况下，螺旋出灰机出灰口的高度要高于除渣机进料口的高度，便于将粗灰排到除渣系统里。
2.3省煤器安装
省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。支架安装：清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗；将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
2.4鼓风机及风管安装
安装鼓风机,先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到 75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。安装风管：当采用地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。
2.5除尘器安装
2.5.1安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱范落。
2.5.2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。
2.5.3安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式） 可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥体连接的法兰要连接严密，可用石棉扭绳或四氟胶带作垫料。
2.5.4烟道安装：建议从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口到除尘器的扩散管的顺序安装烟道，连接要严密。不得将烟道重量压在风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。
2.5.5检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝圭强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
2.5.6锁气器安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。
说明：除尘器的种类很多，以上只是概述，随着环保的要求越来越高，电除尘技术被应用到很多工厂，其安装的过程更具特殊性。
2.6分汽缸（分水器）安装
2.6.1分汽缸一般安装在角钢支架上，
当分汽缸直径D≥350mm 时，应从地面加一L50×50×5 角钢立柱支撑。有时也安装在混凝土基顾的角钢支架上，用圆钢制的U形卡箍固定。
2.6.2 分汽缸安装的位置应有 0.005 的坡度，分汽缸的最低点应安装疏水器，排放出汽中的冷凝水。
2.6.3 分汽缸和管道系统一起试压。
2.6.4保温，按以下程序进行：除锈后，刷两道樟丹；包扎铁丝网；将石棉灰和成泥状，均匀抹在铁丝网上，厚度约 50mm；最外部抹10m m 厚的石棉水泥保护壳，压光抹实，厚度均匀。
2.7给水泵安装
2.7.1泵就位，对垫铁安装要求如下：
水泵的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离应为500～1000mm；不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁；承受以主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，待找平后用电焊焊牢，钩头式成对斜垫铁组能用灌浆层固定可不焊；垫铁下面的基础应凿平；每组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过3 块；应少和薄垫块；放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊接牢固；每个垫铁组均应放置平稳，接触良好；找平后每组垫铁均应压紧，用0.25kg 手锤逐组轻轻检查，不得松动。
2.7.2调整电机轴和泵的同心度，可采用在基座底脚下适当加薄垫片的方法找正，使两者不同轴度偏差符合规定。离心泵和蒸汽泵应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。
2.7.3安装地脚螺栓的要求：地脚螺栓垂直度不得超过10/1000；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓距孔壁的距离应大小15mm；地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油；拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5 个螺距；在二次灌浆达到强度后，再拧紧螺栓。
2.7.4二次灌浆要求：灌浆时，灌浆部位应清洗干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其强度等级应比混凝土基础高一级，并要认真捣实；灌浆前应安设外模板，而外模板距设备底座底面外缘的距离应大于100mm,并且不应小于底座底面边宽，其宽度应约等于底座底面边宽，其高度应约等于底座底面至基础的距离。
2.7.5如属多级给水泵，则应手动盘车检查叶轮与泵壳有无摩擦；如盘车正常，可不解体。对单极离心泵，可打开泵盖检查泵壳内有无杂物，叶轮与泵壳的间隙是否合适，叶轮有无破损等情况。待拧紧泵盖之后，要手动盘车，以手感轻快并无障碍为好。
2.7.6接通冷却水装置并调整密封盘根，使其能够正常工作且密封良好。
2.7.7填写“水泵安装记录”和“水泵试运转记录”；泵在设计负荷下连续运转不应少于2 小时，滚动轴承温度不应高75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。
2.7.8泵阀门安装：泵进口管线上的隔断阀直径应与进口管线直径相同。泵出口管线上隔断阀的直径：当泵出口直径与出口管线直径相同或比出口管线直径小一级时，阀门直径应和泵出口直径相同；当泵出口直径比出口管线直径小二级或更多时，离心泵出口管线上的旋启式止回阀，一般应装在出口隔断阀后面的垂直管段上。止回阀直径应与管线直径相同；泵的进出口阀门中心标高以1.2～1.5m 为宜，一般不应高于1.5m。
3.结语
以上只是一般性施工经验总结，针对具体的锅炉安装，一定要结合实际，从安装设计、施工、质量控制及验收严格把关，才能使锅炉的辅助设备安装起到较好的效果。
参考文献：
[1] 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.(GB50242- 02).
[2] 中国建筑工程总公司编.给排水与采暖工程施工工藝标准[M].中国建筑工业出版社,2004.
[3] 锅炉房设计规范.GB50041- 92.