【摘要】 农机深松作业是近年来农业机械化重点推广技术,通过农机深松作业可打破犁底层,增强土壤保墒能力,提高耕地质量和综合生产能力,具有显著的社会经济效益和生态效益。本文详细介绍了农机深松作业中常见的故障并提出了相应的排除办法,以期对生产实践提供技术支持。
　　【关键词】 农机深松作业 故障 原因 排除
　　
　　1.松深不够
　　1.1检查方法 在深松机组作业中或深松作业结束后,选择具有代表性的地段,垂直犁耕方向,将整个耕幅的松土层挖出剖面5～6处,分别测量松土深度,其平均值即为实际深松深度。
　　1.2产生原因 松土部件和升降装置状态不良;松土装置安装不正确或调节不当;土层过于坚硬,松土铲刃口秃钝或挂结杂草,不易入土;土壤阻力过大,拉不动;拖拉机超负荷作业,有意将松土部件调浅。
　　1.3解决方法 在深层松土作业前,应进行田间调查,用铁锹挖土壤剖面,观察和分析土壤耕层的状态和测定犁底层,然后确定适宜的松土深度;认真检修松土装置,正确安装松土铲,检查其控制升降的情况,保证松土铲的入土角均不改变。起犁时松土铲铲尖应高于大犁铧的支持面;落犁时大犁铧应先接触地面,以免松土铲的铲尖受冲击面折断;为了保持松土铲入土能力及其在垂直面上的稳定性,应使松土铲的支持面对土地的水平面稍有倾斜,松土铲的铲尖低于翼部8～10mm,铲尖磨损时,应取其大值,使倾斜角大些;根据深层松土的阻力,正确编组机引犁的铧数,切实掌握松土深度,不能因拖拉机功率小而减少松土深度;作业中应经常检查和磨锐松土铲刃口,使其锋锐易入土,减轻阻力,当发现松土铲挂草和粘土过多时,应立即清除。
　　2.松深不均
　　2.1检查方法 在机组作业中或结束后,按对角线的方法,选择具有代表性的6～9个点,以较平坦的地段为测点,沿耕幅方向剖开土壤断面至松土最大深度,观察和测量最深、最浅和平均的松土深度。
　　2.2产生原因 机组作业人员对地头、地边、地角的深层松土意义认识不足;个别松土部件变形或安装不标准,松土铲铲尖倾斜,入土角度过大;深松机架和松土装置升降机构变形或牵引架垂直调整不当;深松部件的深浅和水平调整不当。
　　2.3解决方法 作业前,认真检修好深松机架、深松部件及升降机构,确保技术状态良好;在安装松土装置时考虑到各杆件连点的游动间隙;松土铲末端在铲尖以上的总高度不得超过15mm,铲底要平整;正确调整深松机的垂直牵引中心线,使前后机架和松土铲保持平等作业,防止松土铲的入土深度不均;根据土质、地形及时调整机具的深浅和水平调节舵轮,做到各松土铲入土深度一致和地头、地边、地角和地中一样。
　　3.土层搅乱
　　3.1检查方法 在已深松的土地上选择具有代表性的地段作为测点,沿其耕幅方向将上层剖开,仔细观察并测量松土层与耕翻层和上层表土、下层心土掺合的程度。
　　3.2产生原因 松土铲入土倾角过大或犁铧安装过近;犁铧翻土性能差或松土铲柄上挂结杂草;土壤干涸使上翻土层和下松土层土块过大;犁铧或松土铲堵塞后未及时清理。
　　3.3解决方法 作业前要正确安装松土铲,使铲尖与犁铧尖之间的距离大于500mm,否则松土铲掘松的心土会触及前面犁铧,搅乱上下层土壤,容易产生倾角过大;在土壤干涸的地块内,不应采用无壁犁进行深松土作业;在深松作业中,当发现犁铧、松土铲和铲柄挂结杂草时,立即停车清理。
　　4.土隙过大
　　4.1检查方法 根据深松耕层内土壤空隙的大小程度,在已深松和未深松的地块中进行剖面取样,并分别用土壤容重的方法测定并进行对比衡量。
　　4.2产生原因 无壁犁体扭曲变形;无壁犁体挂结不正,机组斜行;无壁犁体挂草或粘土,造成向前、向上和向两侧拥土;土壤板结或土壤中水分过少或犁底层过厚;机组作业速度过快,使掘松开的土块移动过大。
　　4.3解决方法选择土壤水分适当的时间进行作业;切忌用无壁犁深松土壤过干或过湿的土地,以免在耕层内结成较大和较多的土块,给整地作业造成困难;检修无壁犁体,确保技术电磁感应良好;正确调整无壁犁的水平牵引中心线,勿使犁架斜行;保持作业机组正直运行,速度不宜过快;作业中如发现无壁犁体上挂结残株杂草和泥土时,应即清除。
　　5.漏松
　　5.1检查方法 在深松作业过程中或整个地块作业结束后,采用挖土壤剖面的方法,观察底层心土或犁底层未松起的漏松情况和漏松程度。
　　5.2产生原因 深松部件安装不正确;犁的水平牵引中心线调整不当,使之斜行作业;驾驶员操作不当使机组左右划垄。
　　5.3解决方法 机组作业人员要端正工作态度和提高技术操作水平;正确安装深松部件;正确调整犁的水平牵引中心线;为保证耕作层内全面深松,减少牵引阻力,松土铲一般的宽度为主犁铧幅宽的4/5,松土铲的中心线应位于大犁铧中心线的右侧3～4cm处,这样既能在免松土铲升起时与犁床相碰,又可使尾轮行走在未疏松过的沟底上。