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摘要：施工人员在对混凝土框架结构的梁柱节点进行施工时，常由于该部位的钢筋布设较为复杂且施工工序较多，使得该部位易成为工程质量的薄弱环节。为提高梁柱节点的施工质量，本文将总结框架结构梁柱节点的质量通病及防治措施。
关键词：框架结构 梁柱节点 通病 防治
框架结构节点属于结构的设计加强点。首先，钢筋工程工序较复杂，具体来说，在进行框架结构进行结构设计时，框架结构的梁柱节点处受力较为集中，且受力类型复杂，为保证结构的安全，通常在此处设置数量较多、间距较小的箍筋。这些按规范要求设置的箍筋，一般起到以下两种作用：一，能保证梁或柱内部的主筋保持在设计位置，使结构内钢筋连接成整体；二，能有效抵抗结构受力后所产生的剪力，保证结构强度。其次，混凝土工程质量较难把握，主要原因是为满足对混凝土结构的抗震要求，在框架结构的梁柱节点处都会对混凝土工程质量作出严格要求，需满足结构强度要求，并要求梁柱的节点处的混凝土振捣密实，满足对强节点、强锚固的结构构造要求。总结大量的工程实践可发现，框架结构梁柱及节点出现质量问题的原因可分为客观原因及主观原因，客观原因如上面所述，即钢筋工程工序较复杂、混凝土工程质量较难把握；主观原因则是指，在施工过程中，该节点区域没有引起施工工作人员的足够重视。主客观两个方面的原因，使得框架结构梁柱节点处常出现质量上的缺陷。下面将主要介绍在混凝土框架梁柱节点常见的质量通病及防治措施。
1节点处柱箍筋的质量通病及防治措施
在梁两侧的模板支设完毕后，即进行沉梁方式的绑扎钢筋操作，但这一工序很难保证节点处的钢筋工程的质量。
1.1质量通病：
由于施工操作的原因，在节点处进行钢筋绑扎时，梁筋与柱的主筋绑扎操作常发生冲突，即梁筋的绑扎常受到柱的主筋的阻挡，使得梁的纵筋绑扎困难，易发生梁纵筋错位、柱箍筋发生变形，甚至箍筋出现松扣及脱落的现象；通常在节点处，钢筋布置错综复杂，使得柱内的箍筋施工困难，再加上复合箍及井子箍本就难以制作，致使在该节点处施工难度极大；在节点处钢筋相互交错及重叠现象严重，使得柱内的箍筋间距很难符合要求，常出现箍筋个数不够的现象。
1.2防治措施：
为避免梁纵筋在梁柱节点处出现就位困难或错位变形等问题，应先进行梁筋的布设，在梁筋布设完毕后，再进行节点区域内的柱箍筋的绑扎，且箍筋宜选用施工较为方便的双“U”型箍筋进行套箍；或利用焊接技术，将分段箍筋焊成封闭箍筋，且焊接长度应满足规范相关要求；或者采用开口箍的方法。为从根本上解决梁柱节点梁纵筋与柱箍筋之间的冲突，可改变在节点处先支梁两侧模板再装梁的施工顺序，选择先支梁的一侧的模板，在进行梁钢筋的安装，最后再进行施工便利的箍筋进行绑扎；为保证节点处箍筋的施工质量，可在进行结构设计时，在保证结构安全的前提下加大梁柱节点柱的箍筋间距，以方便施工，减少梁柱钢筋之间的挤压。
2钢筋锚固长度的质量通病及防治措施
2.1质量通病：
與出现梁柱节点处的梁柱钢筋相互挤压现象的原因相同，由于梁柱节点区域钢筋密布，使得做些现场施工人员为加快施工进度，缩短梁的纵筋伸入柱子内部的钢筋锚固长度，使锚固长度低于设计值，严重者会直接影响结构的安全水平；还存在着梁与柱的箍筋的弯钩制作质量水平不达标的现象，尤其是135°弯钩及平直部分要求的10d长度常不满足规范要求。
2.2防治措施：
加强对施工人员的专业素质教育，努力提高技术水平，把施工质量放在施工工作的第一位，在进行技术交底时，对工程技术难点应进行详细讲解；当工程中出现梁柱节点处锚固长度不满足规范要求时，应首先分析工程的实际特点，选用焊锚板或附加短筋的方法来增加梁内纵筋的锚固能力；对于箍筋出现弯钩未进行135°弯起或弯起程度不够时，应进行补弯处理，而平直长度不够的箍筋，可进行钢筋焊接封闭处理。
3节点处柱主筋的质量通病及防治措施
3.1质量通病：
在进行混凝土的浇筑时，有时由于柱内的主筋与箍筋的链接不够牢固，出现柱内部分主筋偏移的现象；由于模板自身的上口刚度较差或柱内主筋与模板的上口的连接不够牢固等原因，会造成在混凝土浇筑时向外伸出的钢筋出现不同程度地位移；在梁柱节点处不恰当的支模方式，也会造成柱内主筋偏移的情形。
3.2防治措施：
在进行混凝土的浇筑前，应对柱内的主筋及伸出模板外的钢筋进行核查与确认，还应检查主筋与模板外的外伸筋的箍筋数量，为保证钢筋绑扎牢固，可使用点焊进行加固；在梁柱节点的工程施工中，应避免采用沉梁的方法进行钢筋绑扎，并在模板的上口处，使用加焊撑筋或模板固定等方法进行那个主筋加固，所用撑筋直径一般控制在12mm以上，以避免出现主筋发生位移的现象；对于柱内主筋发生偏移的柱截面，应根据实际的偏移大小，在施工单位与设计单位协商后，在常用的几种处理方法中，选择一种最合适的方法进行局部处理，常用处理方法一般有下面几种：当柱的模板外伸主筋在截面范围以内位移量较小时，可采用凿开混凝土面层，并按照1/6的斜坡比例进行调整；当主筋在截面范围以外位移量较小时，可采用1/6的斜坡比例进行纠正调整，局部可通过增大柱截面大小的方法进行处理；当主筋在柱的截面范围以内、外偏移量较大时，可按在正确位置进行钻孔灌浆植筋锚固的方法，重新进行锚固，当钻孔难度较大时，可实施在梁主筋上再加焊角钢的方法进行调整。
4节点处混凝土浇筑的质量通病及防治措施
4.1质量通病：
在混凝土框架的节点处常出现梁与柱混凝土强度等级不一致的情况，有时甚至等级相差较大，致使施工难度增加，混凝土质量难以保证，浇筑完成后的梁柱节点的混凝土结构还易出现裂缝等质量通病。
4.2防治措施：
当梁柱间的混凝土强度级别差别在一级以内时，可采用梁与柱同时浇筑的方法，进行连续浇筑，并按照梁的混凝土级别进行浇筑；当梁柱间的混凝土强度级别差别为两级或两级以上时，梁柱节点可按照柱的混凝土级别进行单独浇筑，还要控制两种混凝土浇筑的间隔时间，不能超过混凝土的初凝时间，还要注意在进行梁的混凝土浇筑时，应保证振捣及时、下料顺利，必要时采用细实混凝土进行浇灌；为保证混凝土出现较少的裂缝，应加强混凝土的初期养护，特别是对梁混凝土的养护，除在板面进行浇水操作以外，还应在板下梁侧进行浇水，并且在满堂承重脚手架拆除以前，可采用高压水枪喷水的方法对梁底混凝土进行养护，可在条件允许的情况下，延迟梁的侧模的拆模时间。
5节点区的施工环境的质量通病及防治措施
5.1质量通病：
梁柱节点处施工工序繁杂，施工环境的整洁很难保证。尤其是在完成梁柱节点支模后，施工现场常存在大量的木屑、钉子及碎料等施工垃圾，对接下来进行的混凝土浇筑工程质量影响较大，是施工过程中比较难控制的环节之一，也非常容易出现质量问题。
5.2防治措施：
为保持施工现场整洁的环境及保证施工的质量，应在进行混凝土浇筑之前，对已支好模绑好钢筋的节点区进行垃圾清扫，拣出节点内杂物，并利用气泵或水冲对节点区进行除尘处理；还应注意在节点支模前对布设在节点处的钢筋进行除混凝土浮浆的处理工作，并凿除掉柱子截面上的松动石子，并在进行混凝土浇筑前根据当地的气候条件，进行适当地浇水湿润，使得梁柱的节点区域内混凝土密实，防止出现漏浆及夹层现象的出现。
6小结
在进行混凝土框架结构的施工时，由于梁柱节点受力复杂、钢筋数量较多、混凝土级别有差异性变化，使得该节点的处理是施工工作的难点，质量问题较多，但只要我们给予应有的重视，严把各个环节的质量关，就能顺利避开工程的质量通病。
参考资料：
[1]周湘等. 钢筋混凝土框架梁柱节点的分析模型[J] 工程力学.1999
[2]李视令等. 钢筋混凝土框架梁柱节点的抗震加固[J] 建筑技术.2001
关键词：框架结构 梁柱节点 通病 防治
框架结构节点属于结构的设计加强点。首先，钢筋工程工序较复杂，具体来说，在进行框架结构进行结构设计时，框架结构的梁柱节点处受力较为集中，且受力类型复杂，为保证结构的安全，通常在此处设置数量较多、间距较小的箍筋。这些按规范要求设置的箍筋，一般起到以下两种作用：一，能保证梁或柱内部的主筋保持在设计位置，使结构内钢筋连接成整体；二，能有效抵抗结构受力后所产生的剪力，保证结构强度。其次，混凝土工程质量较难把握，主要原因是为满足对混凝土结构的抗震要求，在框架结构的梁柱节点处都会对混凝土工程质量作出严格要求，需满足结构强度要求，并要求梁柱的节点处的混凝土振捣密实，满足对强节点、强锚固的结构构造要求。总结大量的工程实践可发现，框架结构梁柱及节点出现质量问题的原因可分为客观原因及主观原因，客观原因如上面所述，即钢筋工程工序较复杂、混凝土工程质量较难把握；主观原因则是指，在施工过程中，该节点区域没有引起施工工作人员的足够重视。主客观两个方面的原因，使得框架结构梁柱节点处常出现质量上的缺陷。下面将主要介绍在混凝土框架梁柱节点常见的质量通病及防治措施。
1节点处柱箍筋的质量通病及防治措施
在梁两侧的模板支设完毕后，即进行沉梁方式的绑扎钢筋操作，但这一工序很难保证节点处的钢筋工程的质量。
1.1质量通病：
由于施工操作的原因，在节点处进行钢筋绑扎时，梁筋与柱的主筋绑扎操作常发生冲突，即梁筋的绑扎常受到柱的主筋的阻挡，使得梁的纵筋绑扎困难，易发生梁纵筋错位、柱箍筋发生变形，甚至箍筋出现松扣及脱落的现象；通常在节点处，钢筋布置错综复杂，使得柱内的箍筋施工困难，再加上复合箍及井子箍本就难以制作，致使在该节点处施工难度极大；在节点处钢筋相互交错及重叠现象严重，使得柱内的箍筋间距很难符合要求，常出现箍筋个数不够的现象。
1.2防治措施：
为避免梁纵筋在梁柱节点处出现就位困难或错位变形等问题，应先进行梁筋的布设，在梁筋布设完毕后，再进行节点区域内的柱箍筋的绑扎，且箍筋宜选用施工较为方便的双“U”型箍筋进行套箍；或利用焊接技术，将分段箍筋焊成封闭箍筋，且焊接长度应满足规范相关要求；或者采用开口箍的方法。为从根本上解决梁柱节点梁纵筋与柱箍筋之间的冲突，可改变在节点处先支梁两侧模板再装梁的施工顺序，选择先支梁的一侧的模板，在进行梁钢筋的安装，最后再进行施工便利的箍筋进行绑扎；为保证节点处箍筋的施工质量，可在进行结构设计时，在保证结构安全的前提下加大梁柱节点柱的箍筋间距，以方便施工，减少梁柱钢筋之间的挤压。
2钢筋锚固长度的质量通病及防治措施
2.1质量通病：
與出现梁柱节点处的梁柱钢筋相互挤压现象的原因相同，由于梁柱节点区域钢筋密布，使得做些现场施工人员为加快施工进度，缩短梁的纵筋伸入柱子内部的钢筋锚固长度，使锚固长度低于设计值，严重者会直接影响结构的安全水平；还存在着梁与柱的箍筋的弯钩制作质量水平不达标的现象，尤其是135°弯钩及平直部分要求的10d长度常不满足规范要求。
2.2防治措施：
加强对施工人员的专业素质教育，努力提高技术水平，把施工质量放在施工工作的第一位，在进行技术交底时，对工程技术难点应进行详细讲解；当工程中出现梁柱节点处锚固长度不满足规范要求时，应首先分析工程的实际特点，选用焊锚板或附加短筋的方法来增加梁内纵筋的锚固能力；对于箍筋出现弯钩未进行135°弯起或弯起程度不够时，应进行补弯处理，而平直长度不够的箍筋，可进行钢筋焊接封闭处理。
3节点处柱主筋的质量通病及防治措施
3.1质量通病：
在进行混凝土的浇筑时，有时由于柱内的主筋与箍筋的链接不够牢固，出现柱内部分主筋偏移的现象；由于模板自身的上口刚度较差或柱内主筋与模板的上口的连接不够牢固等原因，会造成在混凝土浇筑时向外伸出的钢筋出现不同程度地位移；在梁柱节点处不恰当的支模方式，也会造成柱内主筋偏移的情形。
3.2防治措施：
在进行混凝土的浇筑前，应对柱内的主筋及伸出模板外的钢筋进行核查与确认，还应检查主筋与模板外的外伸筋的箍筋数量，为保证钢筋绑扎牢固，可使用点焊进行加固；在梁柱节点的工程施工中，应避免采用沉梁的方法进行钢筋绑扎，并在模板的上口处，使用加焊撑筋或模板固定等方法进行那个主筋加固，所用撑筋直径一般控制在12mm以上，以避免出现主筋发生位移的现象；对于柱内主筋发生偏移的柱截面，应根据实际的偏移大小，在施工单位与设计单位协商后，在常用的几种处理方法中，选择一种最合适的方法进行局部处理，常用处理方法一般有下面几种：当柱的模板外伸主筋在截面范围以内位移量较小时，可采用凿开混凝土面层，并按照1/6的斜坡比例进行调整；当主筋在截面范围以外位移量较小时，可采用1/6的斜坡比例进行纠正调整，局部可通过增大柱截面大小的方法进行处理；当主筋在柱的截面范围以内、外偏移量较大时，可按在正确位置进行钻孔灌浆植筋锚固的方法，重新进行锚固，当钻孔难度较大时，可实施在梁主筋上再加焊角钢的方法进行调整。
4节点处混凝土浇筑的质量通病及防治措施
4.1质量通病：
在混凝土框架的节点处常出现梁与柱混凝土强度等级不一致的情况，有时甚至等级相差较大，致使施工难度增加，混凝土质量难以保证，浇筑完成后的梁柱节点的混凝土结构还易出现裂缝等质量通病。
4.2防治措施：
当梁柱间的混凝土强度级别差别在一级以内时，可采用梁与柱同时浇筑的方法，进行连续浇筑，并按照梁的混凝土级别进行浇筑；当梁柱间的混凝土强度级别差别为两级或两级以上时，梁柱节点可按照柱的混凝土级别进行单独浇筑，还要控制两种混凝土浇筑的间隔时间，不能超过混凝土的初凝时间，还要注意在进行梁的混凝土浇筑时，应保证振捣及时、下料顺利，必要时采用细实混凝土进行浇灌；为保证混凝土出现较少的裂缝，应加强混凝土的初期养护，特别是对梁混凝土的养护，除在板面进行浇水操作以外，还应在板下梁侧进行浇水，并且在满堂承重脚手架拆除以前，可采用高压水枪喷水的方法对梁底混凝土进行养护，可在条件允许的情况下，延迟梁的侧模的拆模时间。
5节点区的施工环境的质量通病及防治措施
5.1质量通病：
梁柱节点处施工工序繁杂，施工环境的整洁很难保证。尤其是在完成梁柱节点支模后，施工现场常存在大量的木屑、钉子及碎料等施工垃圾，对接下来进行的混凝土浇筑工程质量影响较大，是施工过程中比较难控制的环节之一，也非常容易出现质量问题。
5.2防治措施：
为保持施工现场整洁的环境及保证施工的质量，应在进行混凝土浇筑之前，对已支好模绑好钢筋的节点区进行垃圾清扫，拣出节点内杂物，并利用气泵或水冲对节点区进行除尘处理；还应注意在节点支模前对布设在节点处的钢筋进行除混凝土浮浆的处理工作，并凿除掉柱子截面上的松动石子，并在进行混凝土浇筑前根据当地的气候条件，进行适当地浇水湿润，使得梁柱的节点区域内混凝土密实，防止出现漏浆及夹层现象的出现。
6小结
在进行混凝土框架结构的施工时，由于梁柱节点受力复杂、钢筋数量较多、混凝土级别有差异性变化，使得该节点的处理是施工工作的难点，质量问题较多，但只要我们给予应有的重视，严把各个环节的质量关，就能顺利避开工程的质量通病。
参考资料：
[1]周湘等. 钢筋混凝土框架梁柱节点的分析模型[J] 工程力学.1999
[2]李视令等. 钢筋混凝土框架梁柱节点的抗震加固[J] 建筑技术.2001