论文部分内容阅读
摘要：介绍抚顺石化45万吨/ 年线性低密度聚乙烯装置LCM450H 挤压造粒机配置情况，分析其特点并做出技术评价。
关键词：线性低密度密度聚乙烯 ;LCM450H ;挤压造粒机 ;结构特点;可靠性
一.前言
45 万吨/ 年线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置是抚顺80万吨/年乙烯改扩建工程中新建的主要装置，采用美国Univation公司Unipol工艺，挤压造粒机是这个装置的关键设备。该装置是这种工艺目前在国内单线生产能力最大的，其配套的挤压造粒机生产能力也是目国内最大的，神户制钢所的挤压机技术上有许多特点，优点很多，下面将进行详细讨论。
二.主要配置
机组主要由驱动电机、齿轮箱、混炼机、熔融泵、换网器、切粒机，以及其他辅助系统等组成，机组呈L形布置。
2.1结构及数据
三.结构特点
3.1混练机
混炼机分为加料段、混合段、节流闸阀、排空段、熔体输送段五部分。
混炼机的主驱动电机采用恒速电动机，并带盘车电动机，主减速机为闭式齿轮两速减速器，减速器与混炼机之间采用齿轮联轴器联结。
3.2螺杆结构
主体混炼机由两根异向旋转的高速转子组成，转子两端支撑，这样转子与转子之间，以及转子与壳体之间不会发生接触，避免了因磨擦而产生金属磨屑，且可在空料下进行运转。加料段螺杆直径比混合段螺杆直径大，以便于低堆积密度物料的加入。物料主要在混练机转子与壳体间的顶隙进行混合和熔化，转子的特殊设计使物料充分混合而达到非常好的熔融效果。
3.3温度控制
流闸阀是神户制钢所的专利，它可针对生产不同型号和产量的聚乙烯产品来调节闸阀的开度，以调整物料的滞留时间、混炼程度和树脂温度，有效防止物料发生降解和减少鱼眼发生率，节约了能耗，提高了产品质量。
由于聚乙烯产品中没有易挥发气体，排空段可以用堵头封住。熔体输送段将熔融好的树脂送至齿轮泵，同时在排空段末端设有出料阀，以便在开车和切换不同型号的产品时除去残存在混炼机中的废料。
3.4密封的可靠性
混练机密封分为混炼机驱动端（粉料端）采用TEFLON密封加油环，并通入氮气。这种结构可以有效防止粉料泄漏及空气渗入机内。湿端（熔融物料端）采用VIS-CO密封，外端轴套用冷却水冷却，使物料保持合理的黏度，并通入氮气以防止物料氧化和介质泄漏，保证了密封的可靠性。
3.5熔融泵
采用变频调整，可根据物料熔融状态和入口压力调节齿轮泵转速，以节约能耗。轴承以熔融树脂润滑，齿轮转子采用热油冷却，以减少轴承的热负荷，延长其使用寿命。
3.6换网器
采用双联式，换网器主要由滑杆、壳体、液压油缸等部件组成。当物料残存量较多需要清理过滤网时，可在低速不需停机状态下进行换网，时间只需5min左右。简洁方便的换网器设计保证了机组的连续稳定运行。
3.7切粒机
整个切粒系统的设计安全、可靠。通过恒温控制可始终保持切刀与模板的垂直度，防止切刀在切粒时发生摆动，保证了产品质量。进刀操作采用自动进刀控制系统，使切刀的进刀距离保持稳定，从而减少刀具的磨损，提高其使用寿命。切刀中心设置喷水系统，以降低模板发生汽蚀的可能性，同时清除刀盘中心的切屑，提高了模板使用寿命。刀具有锁紧系统，减少刀轴及刀架的震动，达到良好的切粒效果。采用自动锁紧系统，使用方便，劳动强度低。
四.结论
K S L制造的LCM450H 型挤压造粒机，具有以下优点：设计先进，机型结构合理，整机设计可靠性较高，机组结构紧凑，易于布置。可以肯定，选用该机型，为抚順45万吨/ 年线性低密度聚乙烯装置的长周期运行提供有力的保证。
参考文献
[1]崔小明. 国内外线性低密度聚乙烯的供需现状及发展前景分析[J]. 石油化工技术与经济， 2018.
关键词：线性低密度密度聚乙烯 ;LCM450H ;挤压造粒机 ;结构特点;可靠性
一.前言
45 万吨/ 年线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置是抚顺80万吨/年乙烯改扩建工程中新建的主要装置，采用美国Univation公司Unipol工艺，挤压造粒机是这个装置的关键设备。该装置是这种工艺目前在国内单线生产能力最大的，其配套的挤压造粒机生产能力也是目国内最大的，神户制钢所的挤压机技术上有许多特点，优点很多，下面将进行详细讨论。
二.主要配置
机组主要由驱动电机、齿轮箱、混炼机、熔融泵、换网器、切粒机，以及其他辅助系统等组成，机组呈L形布置。
2.1结构及数据
三.结构特点
3.1混练机
混炼机分为加料段、混合段、节流闸阀、排空段、熔体输送段五部分。
混炼机的主驱动电机采用恒速电动机，并带盘车电动机，主减速机为闭式齿轮两速减速器，减速器与混炼机之间采用齿轮联轴器联结。
3.2螺杆结构
主体混炼机由两根异向旋转的高速转子组成，转子两端支撑，这样转子与转子之间，以及转子与壳体之间不会发生接触，避免了因磨擦而产生金属磨屑，且可在空料下进行运转。加料段螺杆直径比混合段螺杆直径大，以便于低堆积密度物料的加入。物料主要在混练机转子与壳体间的顶隙进行混合和熔化，转子的特殊设计使物料充分混合而达到非常好的熔融效果。
3.3温度控制
流闸阀是神户制钢所的专利，它可针对生产不同型号和产量的聚乙烯产品来调节闸阀的开度，以调整物料的滞留时间、混炼程度和树脂温度，有效防止物料发生降解和减少鱼眼发生率，节约了能耗，提高了产品质量。
由于聚乙烯产品中没有易挥发气体，排空段可以用堵头封住。熔体输送段将熔融好的树脂送至齿轮泵，同时在排空段末端设有出料阀，以便在开车和切换不同型号的产品时除去残存在混炼机中的废料。
3.4密封的可靠性
混练机密封分为混炼机驱动端（粉料端）采用TEFLON密封加油环，并通入氮气。这种结构可以有效防止粉料泄漏及空气渗入机内。湿端（熔融物料端）采用VIS-CO密封，外端轴套用冷却水冷却，使物料保持合理的黏度，并通入氮气以防止物料氧化和介质泄漏，保证了密封的可靠性。
3.5熔融泵
采用变频调整，可根据物料熔融状态和入口压力调节齿轮泵转速，以节约能耗。轴承以熔融树脂润滑，齿轮转子采用热油冷却，以减少轴承的热负荷，延长其使用寿命。
3.6换网器
采用双联式，换网器主要由滑杆、壳体、液压油缸等部件组成。当物料残存量较多需要清理过滤网时，可在低速不需停机状态下进行换网，时间只需5min左右。简洁方便的换网器设计保证了机组的连续稳定运行。
3.7切粒机
整个切粒系统的设计安全、可靠。通过恒温控制可始终保持切刀与模板的垂直度，防止切刀在切粒时发生摆动，保证了产品质量。进刀操作采用自动进刀控制系统，使切刀的进刀距离保持稳定，从而减少刀具的磨损，提高其使用寿命。切刀中心设置喷水系统，以降低模板发生汽蚀的可能性，同时清除刀盘中心的切屑，提高了模板使用寿命。刀具有锁紧系统，减少刀轴及刀架的震动，达到良好的切粒效果。采用自动锁紧系统，使用方便，劳动强度低。
四.结论
K S L制造的LCM450H 型挤压造粒机，具有以下优点：设计先进，机型结构合理，整机设计可靠性较高，机组结构紧凑，易于布置。可以肯定，选用该机型，为抚順45万吨/ 年线性低密度聚乙烯装置的长周期运行提供有力的保证。
参考文献
[1]崔小明. 国内外线性低密度聚乙烯的供需现状及发展前景分析[J]. 石油化工技术与经济， 2018.