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三门峡市公路局
摘要：近年来，随着经济的发展迅速，在工程建设领域，也取得了长足的发展和进步。在桥梁工程施工中，已经由原来的人工挖孔，发展到今天的冲击钻和旋挖钻机成孔，在质量控制方面也摸索出了一套行之有效的方法。结合实际工作经验，在对施工现场进行勘察的基础上，介绍了桥梁桩基的布置情况，归纳总结了钻孔灌注桩，盖梁、桥墩、墩柱的施工质量控制要点，并对桥板安装、桥面铺装和安装伸缩缝时应注意的事项进行了阐述，为今后类似工程提供了借鉴。
关键词：钻孔灌注桩；桥梁；质量控制
1 施工现场的勘察和布置
在工程进场以后，首先应对施工现场进行勘察，并由设计部门提供坐标控制点，控制点应最少保证两个。在工程放样之前，先对交底的控制点进行测量闭合，在控制点闭合后，如果在规定的误差范围内，方可进行测量放线，确定桥梁的位置，标高，桥桩基的位置和标高。根据放样的桥梁桩基位置，确定桩基是否位于河道内。如果桩基位于河道内，应和甲方协商将河道位置改道，以保证桩基的正常施工。在河道改完以后，先将河道内的淤泥清理干净。为了保证施工机械的施工空间，可将河道和桥梁桩基范围内的区域统一回填至比桩基设计标高高出1 m（考虑到桩基的质量，将来将上部1 m 的桩头凿除和盖梁进行连接）。如果是挖方可挖至相应高度，并且要挖一条排水沟，保证水能排走，不会浸泡场地。
2 钻孔灌注桩施工
1）桩基成孔。平台形成以后，重新放样，桩基位置确定以后，要根据图纸现场测量，桩基的相对位置，误差在允许范围内，方可施工。在钻孔以前，应查看工程的地质报告，根据地质报告，选择钻孔机械，地质为土，可以采用旋挖钻机，旋挖钻机成孔速度快且成孔质量好。如果为岩石地层，宜采用冲击钻成孔，现在也有旋挖钻机可钻岩石地层的，价格较高。
在确定施工机械且机械就位以后，先将桩基的中心点搭十字，引至桩基四周。首先挖1 m 孔，埋设钢护筒，钢护筒埋好以后，根据刚才引出的四个点，复核钢护筒的位置是否偏移。矫正后开始钻孔。在钻机工作中，为了防止塌孔，一般采用泥浆护壁。将事先拌制好的泥浆，用泥浆泵不间断的输入孔中，保证侧壁的稳定，在钻孔深度达到设计深度时，要多钻50 cm ～ 60 cm，保证桩长，防止塌孔成渣。成孔后要及时组织甲方、监理、设计和勘察等相关单位验收。验收合格后及时放置钢筋笼，并再次复核桩孔深度，测量成渣厚度是否符合要求，成渣厚度不应该大于30 cm。钢筋笼放置好以后，测量钢筋笼位置是否在桩孔中心位置，采用十字交叉吊线方式调整钢筋笼位置，保证钢筋笼位置，位于桩孔的中心位置。
2）安装导管。a. 管上口一般设置成漏斗形式，以防止混凝土外漏。b. 导管内壁应光滑平整，直径一般为20 cm ～ 30 cm。节长一般为2 m，接口采用橡胶圈密封保证不漏水，导管必须直顺，管身无不平整弯曲。c. 导管接头应有防止松脱装置。d. 下导管时，导管下口距孔底不大于0. 5 m 为限，在浇筑混凝土过程中，导管埋入混凝土中的最小深度不得小于2 m，但最大深度不得超過6 m。
3）灌注水下混凝土。a. 灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应再次清孔，符合要求方可灌注混凝土。b. 混凝土应连续灌注，中途停顿不宜超过30 min。c. 在灌注过程中要及时注意检查导管内是否进水，可使用手电筒照射检查，如果有漏水现象，应该及时处理。d. 灌注的桩顶标高应该比设计高出0. 5 m ～1 m，以保证混凝土强度，多出部分接桩前凿除。e. 灌注水下混凝土过程中，发生断桩时，应及时和设计监理沟通根据情况研究处理措施。
3 盖梁、系梁、桥墩墩柱施工
在灌注桩完成且达到设计强度后，将桩基挖至盖梁和系梁的设计标高，进行盖梁和系梁的施工。
1）桩基挖至设计标高以后，首先应将桩顶多余的部分凿除至设计标高，并将桩底表面清理干净，钢筋除锈。
2）采用有资质的检测机构，对桩进行检测。如发现有断桩或桩长不足的问题，应及时通知设计，监理等部门研究处理意见。
3）桩基检测合格以后，系梁和盖梁施工以前，应检查桩基位置，确认符合要求。如超过检验标准，应会同设计、监理单位制定措施，实施后，方可施工。
4）系梁和桥台盖梁下部应浇筑10 cm 厚混凝土垫层。垫层一般应该比设计盖梁和系梁每边宽出10 cm。
5）垫层完成后，按照设计图纸制作安装钢筋，钢筋绑扎应该紧实，不应有漏绑现象，钢筋绑扎完成，应通知监理、设计、质检站、甲方等相关单位验收后，方可进行下一步施工。
6）模板。a. 制模板前熟悉施工图纸，施工过程和施工工艺。b. 根据工程实际情况，考虑采用何种模板。如果可以采用定型模板，宜采用定型模板。c. 模板内侧和混凝土接触面应平整，光滑。d. 为了防止撑模，应采用拉杆进行连接。e. 在模板安装完成以后，应测量桥墩盖梁和桥台盖梁之间的距离，应保证距离大于桥板的长度。在混凝土浇筑前将盖梁标高标到模板内侧，以控制盖梁混凝土的标高。
7）混凝土浇筑。a. 浇筑混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，确定符合设计和施工要求。模板内的杂物，积水，钢筋上的污垢应清理干净，模板内面应涂刷隔离剂。b. 宜采用泵送混凝土，浇筑时倾落高度不得大于2 m。当条件不好时，倾落高度超过2 m 时，应通过溜槽等设施下落。c. 浇筑时，应及时振捣。d. 浇筑应连续进行，并及时注意模板情况，如出现撑模现象，应及时加固。
8）混凝土养护。a. 混凝土浇筑完成以后，要及时覆盖，以防止太阳暴晒裂缝或下雨后雨淋。一般采用草帘覆盖。b. 当气温低于5 ℃时，应采取保温措施，采用覆盖保温。c. 混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7 d。 4 支座制作
盖梁施工完成，要及时进行支座的制作。
1）在制作支座时，要将盖梁上部的垃圾杂物清理干净。
2）将制作支座部位位置凿毛处理。
3）根据图纸对支座位置进行测量放样。
4）放置钢筋，浇筑支座，并及时养护。
5 桥梁安装
在支座强度达到设计要求以后，进行桥板安装。
1）桥板吊装时，混凝土强度不应该低于设计要求的吊装强度，一般不得低于设计强度的75%。
2）安装构件时，支撑结构的强度应该符合设计要求，支撑结构和预埋件的尺寸，标高和平面位置应符合设计要求。
3）桥板吊装前，首先对施工现场的道路进行勘察，修理。保证吊车安装平稳，拉板车行驶平稳安全。
4）构件吊装运输时，必须遵守有关安全操作技术规程。
5）构件吊装点的位置应该符合设计要求。
6）在桥板吊装时，要在桥梁下部放置橡胶支座，并准备一定数量的1 mm～3 mm 的钢板，桥板安装后，如果有晃动不稳定的现象，采用放置钢板将桥板安装稳定。
6 桥面铺装
在桥板安装完以后，进行铰缝混凝土浇筑和桥面铺装。
1）雨天和雨后桥面未干燥时，不得进行桥面铺装层施工。
2）橋面铺装层的横向和纵向的坡度应符合设计要求。
7 沥青混凝土桥面铺装层
1）沥青混凝土铺装宜采用双层式，底层宜采用高温稳定性较好的中粒式密集配热拌沥青混凝土。
2）铺装宜采用轮胎式和钢轮压路机碾压。
8 桥梁伸缩缝装置
在桥面沥青混凝土铺装完成以后，采用切割机将伸缩缝位置切割并破除混凝土，安装伸缩缝。选择伸缩缝装置应该符合下列规定：
1）具有足够的强度，能承受与设计标准相一致的荷载。
2）伸缩装置安装前应对照设计要求，产品说明书，对产品进行验收，合格后方可使用。
3）伸缩缝设施表面必须与桥面接顺，不得有高低差异。行车跨越伸缩缝时，应无颠簸感。
4）一般伸缩缝处采用环氧树脂混凝土，保证混凝土有一定的柔韧性。
9 其他附属设施的安装
在伸缩缝安装完成以后，对桥梁的其他附属设施进行安装和施工。安装过程中保证施工工艺和质量符合设计要求。
参考文献：
[1]宋宏宾. 谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J]. 山西建筑，2013，39（14）：203-204.
摘要：近年来，随着经济的发展迅速，在工程建设领域，也取得了长足的发展和进步。在桥梁工程施工中，已经由原来的人工挖孔，发展到今天的冲击钻和旋挖钻机成孔，在质量控制方面也摸索出了一套行之有效的方法。结合实际工作经验，在对施工现场进行勘察的基础上，介绍了桥梁桩基的布置情况，归纳总结了钻孔灌注桩，盖梁、桥墩、墩柱的施工质量控制要点，并对桥板安装、桥面铺装和安装伸缩缝时应注意的事项进行了阐述，为今后类似工程提供了借鉴。
关键词：钻孔灌注桩；桥梁；质量控制
1 施工现场的勘察和布置
在工程进场以后，首先应对施工现场进行勘察，并由设计部门提供坐标控制点，控制点应最少保证两个。在工程放样之前，先对交底的控制点进行测量闭合，在控制点闭合后，如果在规定的误差范围内，方可进行测量放线，确定桥梁的位置，标高，桥桩基的位置和标高。根据放样的桥梁桩基位置，确定桩基是否位于河道内。如果桩基位于河道内，应和甲方协商将河道位置改道，以保证桩基的正常施工。在河道改完以后，先将河道内的淤泥清理干净。为了保证施工机械的施工空间，可将河道和桥梁桩基范围内的区域统一回填至比桩基设计标高高出1 m（考虑到桩基的质量，将来将上部1 m 的桩头凿除和盖梁进行连接）。如果是挖方可挖至相应高度，并且要挖一条排水沟，保证水能排走，不会浸泡场地。
2 钻孔灌注桩施工
1）桩基成孔。平台形成以后，重新放样，桩基位置确定以后，要根据图纸现场测量，桩基的相对位置，误差在允许范围内，方可施工。在钻孔以前，应查看工程的地质报告，根据地质报告，选择钻孔机械，地质为土，可以采用旋挖钻机，旋挖钻机成孔速度快且成孔质量好。如果为岩石地层，宜采用冲击钻成孔，现在也有旋挖钻机可钻岩石地层的，价格较高。
在确定施工机械且机械就位以后，先将桩基的中心点搭十字，引至桩基四周。首先挖1 m 孔，埋设钢护筒，钢护筒埋好以后，根据刚才引出的四个点，复核钢护筒的位置是否偏移。矫正后开始钻孔。在钻机工作中，为了防止塌孔，一般采用泥浆护壁。将事先拌制好的泥浆，用泥浆泵不间断的输入孔中，保证侧壁的稳定，在钻孔深度达到设计深度时，要多钻50 cm ～ 60 cm，保证桩长，防止塌孔成渣。成孔后要及时组织甲方、监理、设计和勘察等相关单位验收。验收合格后及时放置钢筋笼，并再次复核桩孔深度，测量成渣厚度是否符合要求，成渣厚度不应该大于30 cm。钢筋笼放置好以后，测量钢筋笼位置是否在桩孔中心位置，采用十字交叉吊线方式调整钢筋笼位置，保证钢筋笼位置，位于桩孔的中心位置。
2）安装导管。a. 管上口一般设置成漏斗形式，以防止混凝土外漏。b. 导管内壁应光滑平整，直径一般为20 cm ～ 30 cm。节长一般为2 m，接口采用橡胶圈密封保证不漏水，导管必须直顺，管身无不平整弯曲。c. 导管接头应有防止松脱装置。d. 下导管时，导管下口距孔底不大于0. 5 m 为限，在浇筑混凝土过程中，导管埋入混凝土中的最小深度不得小于2 m，但最大深度不得超過6 m。
3）灌注水下混凝土。a. 灌注前，要再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应再次清孔，符合要求方可灌注混凝土。b. 混凝土应连续灌注，中途停顿不宜超过30 min。c. 在灌注过程中要及时注意检查导管内是否进水，可使用手电筒照射检查，如果有漏水现象，应该及时处理。d. 灌注的桩顶标高应该比设计高出0. 5 m ～1 m，以保证混凝土强度，多出部分接桩前凿除。e. 灌注水下混凝土过程中，发生断桩时，应及时和设计监理沟通根据情况研究处理措施。
3 盖梁、系梁、桥墩墩柱施工
在灌注桩完成且达到设计强度后，将桩基挖至盖梁和系梁的设计标高，进行盖梁和系梁的施工。
1）桩基挖至设计标高以后，首先应将桩顶多余的部分凿除至设计标高，并将桩底表面清理干净，钢筋除锈。
2）采用有资质的检测机构，对桩进行检测。如发现有断桩或桩长不足的问题，应及时通知设计，监理等部门研究处理意见。
3）桩基检测合格以后，系梁和盖梁施工以前，应检查桩基位置，确认符合要求。如超过检验标准，应会同设计、监理单位制定措施，实施后，方可施工。
4）系梁和桥台盖梁下部应浇筑10 cm 厚混凝土垫层。垫层一般应该比设计盖梁和系梁每边宽出10 cm。
5）垫层完成后，按照设计图纸制作安装钢筋，钢筋绑扎应该紧实，不应有漏绑现象，钢筋绑扎完成，应通知监理、设计、质检站、甲方等相关单位验收后，方可进行下一步施工。
6）模板。a. 制模板前熟悉施工图纸，施工过程和施工工艺。b. 根据工程实际情况，考虑采用何种模板。如果可以采用定型模板，宜采用定型模板。c. 模板内侧和混凝土接触面应平整，光滑。d. 为了防止撑模，应采用拉杆进行连接。e. 在模板安装完成以后，应测量桥墩盖梁和桥台盖梁之间的距离，应保证距离大于桥板的长度。在混凝土浇筑前将盖梁标高标到模板内侧，以控制盖梁混凝土的标高。
7）混凝土浇筑。a. 浇筑混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，确定符合设计和施工要求。模板内的杂物，积水，钢筋上的污垢应清理干净，模板内面应涂刷隔离剂。b. 宜采用泵送混凝土，浇筑时倾落高度不得大于2 m。当条件不好时，倾落高度超过2 m 时，应通过溜槽等设施下落。c. 浇筑时，应及时振捣。d. 浇筑应连续进行，并及时注意模板情况，如出现撑模现象，应及时加固。
8）混凝土养护。a. 混凝土浇筑完成以后，要及时覆盖，以防止太阳暴晒裂缝或下雨后雨淋。一般采用草帘覆盖。b. 当气温低于5 ℃时，应采取保温措施，采用覆盖保温。c. 混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7 d。 4 支座制作
盖梁施工完成，要及时进行支座的制作。
1）在制作支座时，要将盖梁上部的垃圾杂物清理干净。
2）将制作支座部位位置凿毛处理。
3）根据图纸对支座位置进行测量放样。
4）放置钢筋，浇筑支座，并及时养护。
5 桥梁安装
在支座强度达到设计要求以后，进行桥板安装。
1）桥板吊装时，混凝土强度不应该低于设计要求的吊装强度，一般不得低于设计强度的75%。
2）安装构件时，支撑结构的强度应该符合设计要求，支撑结构和预埋件的尺寸，标高和平面位置应符合设计要求。
3）桥板吊装前，首先对施工现场的道路进行勘察，修理。保证吊车安装平稳，拉板车行驶平稳安全。
4）构件吊装运输时，必须遵守有关安全操作技术规程。
5）构件吊装点的位置应该符合设计要求。
6）在桥板吊装时，要在桥梁下部放置橡胶支座，并准备一定数量的1 mm～3 mm 的钢板，桥板安装后，如果有晃动不稳定的现象，采用放置钢板将桥板安装稳定。
6 桥面铺装
在桥板安装完以后，进行铰缝混凝土浇筑和桥面铺装。
1）雨天和雨后桥面未干燥时，不得进行桥面铺装层施工。
2）橋面铺装层的横向和纵向的坡度应符合设计要求。
7 沥青混凝土桥面铺装层
1）沥青混凝土铺装宜采用双层式，底层宜采用高温稳定性较好的中粒式密集配热拌沥青混凝土。
2）铺装宜采用轮胎式和钢轮压路机碾压。
8 桥梁伸缩缝装置
在桥面沥青混凝土铺装完成以后，采用切割机将伸缩缝位置切割并破除混凝土，安装伸缩缝。选择伸缩缝装置应该符合下列规定：
1）具有足够的强度，能承受与设计标准相一致的荷载。
2）伸缩装置安装前应对照设计要求，产品说明书，对产品进行验收，合格后方可使用。
3）伸缩缝设施表面必须与桥面接顺，不得有高低差异。行车跨越伸缩缝时，应无颠簸感。
4）一般伸缩缝处采用环氧树脂混凝土，保证混凝土有一定的柔韧性。
9 其他附属设施的安装
在伸缩缝安装完成以后，对桥梁的其他附属设施进行安装和施工。安装过程中保证施工工艺和质量符合设计要求。
参考文献：
[1]宋宏宾. 谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J]. 山西建筑，2013，39（14）：203-204.