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【摘 要】近年来，大型混凝土的温度监测和控制技术发展迅速。一般大体积混凝土广泛用于高层建筑基础，水利水坝，核电站，大型设备基础和其他项目。具有结构截面尺寸大，水泥用量大，施工工艺要求高，工程条件复杂的特点。由于水泥水化会释放大量热量，因此结构内部和表面之间的温差较大。如果施工和维护措施不当，则很可能发生温度裂缝，这将影响项目的质量和结构的耐用性。因此，本文将介绍并举例说明大体积混凝土温度监测技术的应用，混凝土温度数据的实际测量，以及实时掌握大体积混凝土温度变化规律以及各种材料在不同条件下对温度的影响。
【关键词】大体积测温技术;互联网+
1研究内容和目标
浇筑散装混凝土时，水泥在水化过程中释放出水化热，这会提高混凝土的内部温度。当温度上升到高峰时，温度开始下降，从而对混凝土产生热应力。当温度差超过混凝土强度时，混凝土结构中会产生深裂缝和干裂缝。如果模板破裂，将极大地影响混凝土结构的完整性，耐久性。因此，在浇筑大型混凝土时，通过测量混凝土內部各个区域的温度，可以确定使用合理的方法来控制不同区域的温度及温差，保持水分和减少温差是防止混凝土散热的最有效方法之一。
2工程概况
璧辉灵璧县灵南风电场项目的装机容量为50兆瓦，配备22台风力发电机，其中6台为2.2MW，16台为2.3MW，两回35kV集电线路用于连接到新建的风电场，采用2回35kV集电线路接入风电场新建的110kV升压站。送出线路随本风电场升压站至晏路变新建的110kV线路架设2根48芯OPGW光缆，光缆线路总长18km。该项目的大体积测量技术主要用于风机基础的浇筑，根据设计要求，风机基础直径为19米，高度为4米，混凝土浇筑强度为C40。在浇筑过程中，重要的是采取可靠的温度控制措施，以免产生裂缝。
3目标确定
3.1设定目标
在过程中使用TG温度记录仪分析自动测量数据，并通过实时监视过程来执行实用的方法。确保将固化过程中的内部和外部温度控制在25°C以内，将表面温度和地面温度变化的差异控制在28°C以内，并且每小时的温度升高不超过2°C，以使混凝土的温度相等，水分不应过高，以有效控制有害裂纹的发生。通过实时监测数据，当连续3天内部混凝土温度与最低温度之间的差值低于25°C，并且冷却速率低于25°C/天时，可以进行拆模，通过TG温度记录仪是时间管理提供重要的参数，以确保安全有效地按时完成下一个施工过程。
3.2确定目标值
确保科学施工方法具有建设性，实用性和经济性，克服施工中常见的质量问题，总结和规划完整的施工技术，确保高温混凝土的成功率控制在95%以上。
3.3可行性分析
3.3.1直接原因
传统测温方式：使用内置测温管，每隔半小时使用水银温度计或双金属测温元件进行个人测温，过程复杂，外界因素的影响很大，由建筑工人负责，不能保证数据的准确性和定时性。
Internet+测温模式：此项目使用此模式测量温度，对于风机基础浇筑过程中的温度控制只需要根据结构中的实际情况设置温度测量点，根据温度测量点设置温度传感器，然后用TG定时测温仪自动云传输即可，在线查看实时数据时，外部影响较小。它具有连续数据传输和过度传输功能，自动网页报告，绘图和连续数据传输功能以及网络恢复后的过度传输功能，充电后，它可以继续运行110天，完全符合测量时间。
3.3.2对比分析
传统的温度计具有很大的外部影响，并且随后的温度测量很困难。由于建筑工人的责任，温度测量数据可能不准确，趋势变化也不敏感。TG定时测温仪受外部因素的影响较小，在随后的温度测量过程中，显示的数据具有准确性，持续时间，可靠性，连续性和易用性等因素，因此，互联网+TTG定时测温仪测量设备具有明显的优势。
4效果检查
引入新的温度计后，对工程设施进行了彻底而全面的检查，未发现明显的影响或温度裂缝，结果达到了理想预期的目的。
4.1经济性分析
在传统的温度测量模式下，需要人工进行温度测量才能获取温度数据。正常情况下，风机基础的混凝土浇筑可在28天内达到设计能力。包括每天200名工人的人工成本在内，每个平均温度需要两个人才能到达，即每天400元人民币，测量温度达到设计容量需要28天，总价值为11200元。灵璧项目有22个风机基础。每台风机的温度测量成本为11，200元人民币（不包括设备和建材），而22个风机测温人员成本为24.64万元人民币。本项目采用TG定时测温仪测量温度，无需实际温度测量，购买2-3个预热温度装置即可满足混凝土的高需求，每台设备的成本约为7000元。根据比较经济分析，TG定时测温仪的成本要比传统测温模式低得多。
4.2互联网测温模式劣势分析
缺点1：测温过程中需要设备长时间在现场，由于温度测量过程中自然信号的影响，TG定时测温仪可能会导致数据下载错误和空数据上传，从而导致数据过早响应。
解决方案：在安装温度计之前，根据手机的信号强度，预先为信号温度测量区域选择理想的位置，作为TG计时温度计的位置，调整小金属条进行安装，然后放置信号再次将接收器固定在金属棒上，同时固定金属棒。这种方法的结果是，温度测量数据的负载现在已从90%增加到98%。
缺点2：TG时间温度计是提高电气精度的工具。在炎热的天气中，放置在绝缘层下面的温度计可能会因高温而损坏电池，这会影响数据加载并在一定程度上影响数据传输时间。
解决方案：在炎热的天气中，将TG温度计放置在室外，同时添加一个保护性储物箱并安装防雨罩，以防止由于损坏室内温度而导致数据丢失。阴雨天气和经济损失该方法解决了当TG温度计暴露在高温下时导致数据加载较晚的问题。
结语
互联网+温度测量模式具有在安装过程中，只需要根据现场实际情况布置温度测量点，根据测量点安装温度测量传感器，并通过TG定时温度测量设备自动传输即可的优势。本文分析了TG定时温度记录仪在过程中的自动温度测量数据，并通过对过程的实时监控来制定有效的措施。确保固化过程中内部和外部之间的温差控制在25°C之内，底面和底表面之间的温差均控制在28°C之内，并且每小时最大温升不超过2°C。达到及时调整保温和维护措施的目的，保证混凝土的温度梯度相等，达到有效控制有害裂纹出现的效果。
（作者单位：中国电建集团贵州工程有限公司）
【关键词】大体积测温技术;互联网+
1研究内容和目标
浇筑散装混凝土时，水泥在水化过程中释放出水化热，这会提高混凝土的内部温度。当温度上升到高峰时，温度开始下降，从而对混凝土产生热应力。当温度差超过混凝土强度时，混凝土结构中会产生深裂缝和干裂缝。如果模板破裂，将极大地影响混凝土结构的完整性，耐久性。因此，在浇筑大型混凝土时，通过测量混凝土內部各个区域的温度，可以确定使用合理的方法来控制不同区域的温度及温差，保持水分和减少温差是防止混凝土散热的最有效方法之一。
2工程概况
璧辉灵璧县灵南风电场项目的装机容量为50兆瓦，配备22台风力发电机，其中6台为2.2MW，16台为2.3MW，两回35kV集电线路用于连接到新建的风电场，采用2回35kV集电线路接入风电场新建的110kV升压站。送出线路随本风电场升压站至晏路变新建的110kV线路架设2根48芯OPGW光缆，光缆线路总长18km。该项目的大体积测量技术主要用于风机基础的浇筑，根据设计要求，风机基础直径为19米，高度为4米，混凝土浇筑强度为C40。在浇筑过程中，重要的是采取可靠的温度控制措施，以免产生裂缝。
3目标确定
3.1设定目标
在过程中使用TG温度记录仪分析自动测量数据，并通过实时监视过程来执行实用的方法。确保将固化过程中的内部和外部温度控制在25°C以内，将表面温度和地面温度变化的差异控制在28°C以内，并且每小时的温度升高不超过2°C，以使混凝土的温度相等，水分不应过高，以有效控制有害裂纹的发生。通过实时监测数据，当连续3天内部混凝土温度与最低温度之间的差值低于25°C，并且冷却速率低于25°C/天时，可以进行拆模，通过TG温度记录仪是时间管理提供重要的参数，以确保安全有效地按时完成下一个施工过程。
3.2确定目标值
确保科学施工方法具有建设性，实用性和经济性，克服施工中常见的质量问题，总结和规划完整的施工技术，确保高温混凝土的成功率控制在95%以上。
3.3可行性分析
3.3.1直接原因
传统测温方式：使用内置测温管，每隔半小时使用水银温度计或双金属测温元件进行个人测温，过程复杂，外界因素的影响很大，由建筑工人负责，不能保证数据的准确性和定时性。
Internet+测温模式：此项目使用此模式测量温度，对于风机基础浇筑过程中的温度控制只需要根据结构中的实际情况设置温度测量点，根据温度测量点设置温度传感器，然后用TG定时测温仪自动云传输即可，在线查看实时数据时，外部影响较小。它具有连续数据传输和过度传输功能，自动网页报告，绘图和连续数据传输功能以及网络恢复后的过度传输功能，充电后，它可以继续运行110天，完全符合测量时间。
3.3.2对比分析
传统的温度计具有很大的外部影响，并且随后的温度测量很困难。由于建筑工人的责任，温度测量数据可能不准确，趋势变化也不敏感。TG定时测温仪受外部因素的影响较小，在随后的温度测量过程中，显示的数据具有准确性，持续时间，可靠性，连续性和易用性等因素，因此，互联网+TTG定时测温仪测量设备具有明显的优势。
4效果检查
引入新的温度计后，对工程设施进行了彻底而全面的检查，未发现明显的影响或温度裂缝，结果达到了理想预期的目的。
4.1经济性分析
在传统的温度测量模式下，需要人工进行温度测量才能获取温度数据。正常情况下，风机基础的混凝土浇筑可在28天内达到设计能力。包括每天200名工人的人工成本在内，每个平均温度需要两个人才能到达，即每天400元人民币，测量温度达到设计容量需要28天，总价值为11200元。灵璧项目有22个风机基础。每台风机的温度测量成本为11，200元人民币（不包括设备和建材），而22个风机测温人员成本为24.64万元人民币。本项目采用TG定时测温仪测量温度，无需实际温度测量，购买2-3个预热温度装置即可满足混凝土的高需求，每台设备的成本约为7000元。根据比较经济分析，TG定时测温仪的成本要比传统测温模式低得多。
4.2互联网测温模式劣势分析
缺点1：测温过程中需要设备长时间在现场，由于温度测量过程中自然信号的影响，TG定时测温仪可能会导致数据下载错误和空数据上传，从而导致数据过早响应。
解决方案：在安装温度计之前，根据手机的信号强度，预先为信号温度测量区域选择理想的位置，作为TG计时温度计的位置，调整小金属条进行安装，然后放置信号再次将接收器固定在金属棒上，同时固定金属棒。这种方法的结果是，温度测量数据的负载现在已从90%增加到98%。
缺点2：TG时间温度计是提高电气精度的工具。在炎热的天气中，放置在绝缘层下面的温度计可能会因高温而损坏电池，这会影响数据加载并在一定程度上影响数据传输时间。
解决方案：在炎热的天气中，将TG温度计放置在室外，同时添加一个保护性储物箱并安装防雨罩，以防止由于损坏室内温度而导致数据丢失。阴雨天气和经济损失该方法解决了当TG温度计暴露在高温下时导致数据加载较晚的问题。
结语
互联网+温度测量模式具有在安装过程中，只需要根据现场实际情况布置温度测量点，根据测量点安装温度测量传感器，并通过TG定时温度测量设备自动传输即可的优势。本文分析了TG定时温度记录仪在过程中的自动温度测量数据，并通过对过程的实时监控来制定有效的措施。确保固化过程中内部和外部之间的温差控制在25°C之内，底面和底表面之间的温差均控制在28°C之内，并且每小时最大温升不超过2°C。达到及时调整保温和维护措施的目的，保证混凝土的温度梯度相等，达到有效控制有害裂纹出现的效果。
（作者单位：中国电建集团贵州工程有限公司）