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[摘 要]作为一项实际要求较高的安装工程项目，化工石油管道的安装在近期得到了有关方面的高度关注。所以对化工石油设备管道安装的相关问题进行研究是很有必要的。。文中从化工石油管道安装存在的主要问题入手，介绍了确保化工石油设备管道安装质量的对策。
[关键词]化工石油设备 管道安装问题 对策
中图分类号：TP11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 石油化工设备科学安装的意义
化工设备是指在化工生产过程中将原料进行多次加工，经过各种工序最终形成成品，所使用的一系列设备的总称。化工设备在合适的环境下，在一定时间内发挥应用功能的能力被称为化工设备的可靠性。石油化工工程中对管道设备的安装及质量管控是石油化工工程能否顺利进行的基础，也是影响石油化工工程质量的关键所在。
石油化工设备的科学安装直接决定了企业效益。随着我国市场经济的不断发展，石油化工产品的使用规模得到了较大的提升，大量的基础设施在社会上得到建设。同时，随着科技的进步，石油化工设备的机械化程度得到了飞速的发展，石油设备构造越加复杂，石油化工生产对于设备的依赖性及设备的可靠性逐渐增大。主要表现在以下几点：一是石油化工设备的可靠性有利于产品的产量与效率的提升。设备具备较好的可靠性可高效率的发挥设备的作用，为企业创造更多的利益；二是可有效的避免停产问题。石油化工设备的可靠性能够使其长时间的正常运行，进行生产，降低设备闲置时间，提高生产效率；三是正确的安装石油设备可最大限度的降低设备维修费用。反之，则需要企业投入大量的维修资金进行设备保养维修等不必要的支出。
2 化工石油管道安装存在的主要问题及对策
2.1 参数的设计
石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我們常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了石油设备管道施工的正常进行和石油设备管道施工的最终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。
2.2 管道防腐蚀性问题与处理方法
化工石油设备管道安装的时候，管道的防腐保温也是必须重视的环节，因石油化工自身的影响，同时大量有机酸、盐、碱之类的化学物质严重腐蚀管道。所以，在安装管道时，必须做好有效的防腐工作，有效避免出现管道泄漏、腐蚀等安全问题。
2.3 管道安装阀门问题
阀门的设置要根据现场施工情况来定，要避开不方便维修的地方，在安装的过程中，极易出现阀杆方向错误的现象，对于一些有重量的阀门，使用的吊装工具往往也不是那么牢靠，所以就降低了管道的安全性。在安装阀门时，切记要使阀杆的方向能向下转，阀门的高度符合设计图上的要求，最后要确保每一个阀门安装落实到位。
2.4 管道设备安装焊接问题与处理方法
通常，在石油化工管道施工过程中，每一段管道安装完成都要进行检查，与设计图纸比对，看是否与图纸结构一致，确认一致后还要进行相关的测试，最终排除管道设备安装出现的问题。在单个的管道安装检查好后，就要对整个管道焊接进行检查，要保证焊接的质量就要依照焊接的流程一步步完成，在焊接完成后，相关人员要检查焊接口的稳定性以及质量，这样才能保证管道设备安装的质量。
3 石油化工管道设备安装质量管控措施
3.1 加强对管道材料的控制
在石油化工管道设备安装中，对管道材料的控制是控制管道设备安装质量的关键所在。材料控制主要是对管道、管道组件、阀门、防腐蚀性材料及其他的管道设备安装需要用的到材料进行反复查验，确保不会因为材料的原因而影响到管道设备安装的质量。
3.2 管道安装施工质量控制
3.2.1 安装现场开工前质量检查记录。在管道安装前，安装单位需要填写开工报告递交监理部，并由监理部派工程师对现场进行检查，并由监理部签字确认才能进行管道安装。
3.2.2 管道安装施工方案质检。工程实施前应将管道的安装方案送至监理部，专业监理工程师审查其材料准备情况、人员齐全情况、焊接规程和工程图纸熟悉情况。在经过审查湖方可进行施工。
3.2.3 管段检验。在组对好一组管段后应将质检表与管段单线图送至监理部审查，在监理部抽查合格后，投入使用。
3.2.4 焊接质量控制。焊接后应对焊缝进行细致检查，并根据规范进行无损伤比例检查，有些工程单位为了提高无损伤比例而对所要抽检的焊缝弄虚作假，因此要重视抽查过程，防止猫腻。
3.3 化工石油设备管道安装监理检验方面
在石油管道安装监理检验方面，既要做好资料审查工作，同时还要做好质量监检工作。在资料审查工作中，首先是审查设计图纸是否符合有关法规、标准和规范的要求，最后明确出监检重点；审查安装方案是否正确、完整；是检查安装记录是否齐全，是否能反映出施工情况，以便更好地去发现存在的问题。
质量监检工作主要包括三个方面，即焊接质量检验、原材料检查、安装质量检查。首选，进行焊接质量检验时要核对焊工资质是否满足焊接工作的要求；抽查焊缝质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；最后检查焊缝内部质量，采用的是射线探伤或超声波探伤方法。原材料检查工作主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。根据这些检查情况来确认原材料是否按有关规定或设计要求进行安装前检查或式验。
3.4 安装细致化，管理日常化，保养固定化
在进行制定体系的基础上，把设备维修保养落实到设备的管理活动中去，做好的安装、管理、保养等工作，以高质量、高效率为目标进行施工，并经常性的对设备进行保养维修。可在车间采取责任范围的方式进行“机组承包活动”根据生产岗位与维修人员的分配情况，对设备的维修责任区进行划分，可成立以“机、仪、电、操”等人员组成的小组。进行“三包”策略，即“包保养”“包检验”“包整改”等机组承包活动。合理的分配小组的职责，使职责明确将取得较好的效果。并定期举行设备故障检测分析活动，使工作人员进一步的了解设备的相关技术性能。
3.5 严肃工艺纪律
严肃工艺纪律首先要做的就是严格执行工艺规范。比如说，当阀门检查试压之后，要把阀门里面的水全部排出，而且要对阀门进行防锈处理，比如涂油脂。但如果石油化工管道输送的是具有一定压力的压缩氧气，那么就不能涂油。因为压缩氧气容易与其他的铁质品摩擦产生火花，最终导致爆炸。
4 结论
随着化工石油管道应用要求的不断提高，研究其安装中的相关问题凸显出重要意义。在当前各种条件下，化工石油管道安裝中依旧存在着多方面的问题，有关人员应该从化工石油管道安装的客观实际要求出发，研究制定最为符合实际的问题解决措施。
参考文献
[1] 崔广东.石油化工管道设计的应力分析与柔性设计[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（16）.
[2] 王雨田.石油管道安装中存在的问题剖析[J].中国化工贸易，2014，（15）：84-84.
[3] 许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（1）：66-66.
[关键词]化工石油设备 管道安装问题 对策
中图分类号：TP11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 石油化工设备科学安装的意义
化工设备是指在化工生产过程中将原料进行多次加工，经过各种工序最终形成成品，所使用的一系列设备的总称。化工设备在合适的环境下，在一定时间内发挥应用功能的能力被称为化工设备的可靠性。石油化工工程中对管道设备的安装及质量管控是石油化工工程能否顺利进行的基础，也是影响石油化工工程质量的关键所在。
石油化工设备的科学安装直接决定了企业效益。随着我国市场经济的不断发展，石油化工产品的使用规模得到了较大的提升，大量的基础设施在社会上得到建设。同时，随着科技的进步，石油化工设备的机械化程度得到了飞速的发展，石油设备构造越加复杂，石油化工生产对于设备的依赖性及设备的可靠性逐渐增大。主要表现在以下几点：一是石油化工设备的可靠性有利于产品的产量与效率的提升。设备具备较好的可靠性可高效率的发挥设备的作用，为企业创造更多的利益；二是可有效的避免停产问题。石油化工设备的可靠性能够使其长时间的正常运行，进行生产，降低设备闲置时间，提高生产效率；三是正确的安装石油设备可最大限度的降低设备维修费用。反之，则需要企业投入大量的维修资金进行设备保养维修等不必要的支出。
2 化工石油管道安装存在的主要问题及对策
2.1 参数的设计
石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我們常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了石油设备管道施工的正常进行和石油设备管道施工的最终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。
2.2 管道防腐蚀性问题与处理方法
化工石油设备管道安装的时候，管道的防腐保温也是必须重视的环节，因石油化工自身的影响，同时大量有机酸、盐、碱之类的化学物质严重腐蚀管道。所以，在安装管道时，必须做好有效的防腐工作，有效避免出现管道泄漏、腐蚀等安全问题。
2.3 管道安装阀门问题
阀门的设置要根据现场施工情况来定，要避开不方便维修的地方，在安装的过程中，极易出现阀杆方向错误的现象，对于一些有重量的阀门，使用的吊装工具往往也不是那么牢靠，所以就降低了管道的安全性。在安装阀门时，切记要使阀杆的方向能向下转，阀门的高度符合设计图上的要求，最后要确保每一个阀门安装落实到位。
2.4 管道设备安装焊接问题与处理方法
通常，在石油化工管道施工过程中，每一段管道安装完成都要进行检查，与设计图纸比对，看是否与图纸结构一致，确认一致后还要进行相关的测试，最终排除管道设备安装出现的问题。在单个的管道安装检查好后，就要对整个管道焊接进行检查，要保证焊接的质量就要依照焊接的流程一步步完成，在焊接完成后，相关人员要检查焊接口的稳定性以及质量，这样才能保证管道设备安装的质量。
3 石油化工管道设备安装质量管控措施
3.1 加强对管道材料的控制
在石油化工管道设备安装中，对管道材料的控制是控制管道设备安装质量的关键所在。材料控制主要是对管道、管道组件、阀门、防腐蚀性材料及其他的管道设备安装需要用的到材料进行反复查验，确保不会因为材料的原因而影响到管道设备安装的质量。
3.2 管道安装施工质量控制
3.2.1 安装现场开工前质量检查记录。在管道安装前，安装单位需要填写开工报告递交监理部，并由监理部派工程师对现场进行检查，并由监理部签字确认才能进行管道安装。
3.2.2 管道安装施工方案质检。工程实施前应将管道的安装方案送至监理部，专业监理工程师审查其材料准备情况、人员齐全情况、焊接规程和工程图纸熟悉情况。在经过审查湖方可进行施工。
3.2.3 管段检验。在组对好一组管段后应将质检表与管段单线图送至监理部审查，在监理部抽查合格后，投入使用。
3.2.4 焊接质量控制。焊接后应对焊缝进行细致检查，并根据规范进行无损伤比例检查，有些工程单位为了提高无损伤比例而对所要抽检的焊缝弄虚作假，因此要重视抽查过程，防止猫腻。
3.3 化工石油设备管道安装监理检验方面
在石油管道安装监理检验方面，既要做好资料审查工作，同时还要做好质量监检工作。在资料审查工作中，首先是审查设计图纸是否符合有关法规、标准和规范的要求，最后明确出监检重点；审查安装方案是否正确、完整；是检查安装记录是否齐全，是否能反映出施工情况，以便更好地去发现存在的问题。
质量监检工作主要包括三个方面，即焊接质量检验、原材料检查、安装质量检查。首选，进行焊接质量检验时要核对焊工资质是否满足焊接工作的要求；抽查焊缝质量，主要是检查焊缝表面尺寸和表面缺陷情况；最后检查焊缝内部质量，采用的是射线探伤或超声波探伤方法。原材料检查工作主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。根据这些检查情况来确认原材料是否按有关规定或设计要求进行安装前检查或式验。
3.4 安装细致化，管理日常化，保养固定化
在进行制定体系的基础上，把设备维修保养落实到设备的管理活动中去，做好的安装、管理、保养等工作，以高质量、高效率为目标进行施工，并经常性的对设备进行保养维修。可在车间采取责任范围的方式进行“机组承包活动”根据生产岗位与维修人员的分配情况，对设备的维修责任区进行划分，可成立以“机、仪、电、操”等人员组成的小组。进行“三包”策略，即“包保养”“包检验”“包整改”等机组承包活动。合理的分配小组的职责，使职责明确将取得较好的效果。并定期举行设备故障检测分析活动，使工作人员进一步的了解设备的相关技术性能。
3.5 严肃工艺纪律
严肃工艺纪律首先要做的就是严格执行工艺规范。比如说，当阀门检查试压之后，要把阀门里面的水全部排出，而且要对阀门进行防锈处理，比如涂油脂。但如果石油化工管道输送的是具有一定压力的压缩氧气，那么就不能涂油。因为压缩氧气容易与其他的铁质品摩擦产生火花，最终导致爆炸。
4 结论
随着化工石油管道应用要求的不断提高，研究其安装中的相关问题凸显出重要意义。在当前各种条件下，化工石油管道安裝中依旧存在着多方面的问题，有关人员应该从化工石油管道安装的客观实际要求出发，研究制定最为符合实际的问题解决措施。
参考文献
[1] 崔广东.石油化工管道设计的应力分析与柔性设计[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（16）.
[2] 王雨田.石油管道安装中存在的问题剖析[J].中国化工贸易，2014，（15）：84-84.
[3] 许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（1）：66-66.