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摘 要：在水轮发电机组进行检修时，运行人员和检修人员必须熟知水轮发电机组的性能特点，明确自己的岗位职责，了解机组的工作状态，以便在运行中及早发现和判断机组的故障及其原因，并采取正确有效的手段给予解除，以防故障扩大危及整个机组的安全。
关键词：水轮发电机；检修；故障
中图分类号：TM31 文献标识码：A
文章编号：1009-0118（2012）08-0212-01
出现机组故障势必造成人力、物力和财力的极大浪费，特别是在汛期出现时，还会带来较大的发电损失。为预防此类问题的发生，减少经济损失，对电站机组的检修，是确保机组安全运行。在对机组的检修，要充分做好技术准备及备品备件的准备［1］。还有从设计制造、安装、运行多方面共同努力，才能真正使机组设备安全、稳定、高效地运行，创造最大的经济效益和社会效益。
一、水轮发电机组的检修流程
（一）检修前期的准备阶段
检修前期的准备阶段，一般流程为查阅以往检修记录、确定检修项目、制定检修技术措施、准备检修工具和所需材料、安排检修工期等。
（二）检修中期的处理阶段
检修处理的执行阶段一般严格按照前期制定的工期、标准和检修项目进行，如需变更必须征得负责人的同意，并补充好相关的施工方案。检修的结果和试验数据要作详细记录，并同以往的检修记录作比较。从比较中看出设备的检修质量和损坏程度，确定零部件的使用寿命等。
（三）检修后期的试验阶段
检修完毕之后，必须对检修质量和效果进行评估，以保证机组修后能安全、有效、稳定、经济地运行。后期的试验阶段包括确保机组的正常运行，其次查看电气试验是否严格按照标准进行。
二、水轮发电机组的检修注意事项与新工艺
（一）注意事项
若没有特别的需要，尽量避免对机构和某些部件的拆卸，即尽量减少计划性扩大修的周期，因为各个机构和运行部件都是互相联系的，任意地拆卸将减少部件的使用寿命，损坏机构的运行状况。延长检修的周期同时，要兼顾到零部件的磨损情况和某些机构性能下降的状况，以及设备的运行风险等。二者兼顾，才能保障发电机组的长期稳定运行。避免全部拆解发电机组，特别是油压装置、推力轴承、自动化原件应尽量避免拆卸［2］。
（二）检修新工艺
刚性支持推力轴承，通常情况下机组的中心、水平、高程等关键数据都与推力轴承有直接关系，机组的水平在检修当中最后以镜板的水平为基准点，而后进行盘车校核整个机组转动部分的轴线曲折以及上导轴线位移。为了确保机组在检修当中水平调整的质量与进度：1、确保固定托盘的螺栓紧固；2确保镜板正面以及反面光洁度与水平度，无变形及锈蚀现象；3、巴氏合金推力瓦刮削研磨后要求：表面平整光滑，无毛刺，接触点每平方厘米不得小于3-5点，刮削进油边，并将瓦面中部刮低，有效缓解了推力瓦的机械变形和温度变形；4、确定发电机高程（托盘与镜板之间高程）：通常在发电机安装后此高程作为整个机组的高程基准，其高程主要由发电机定子与转子的相对高差来决定。
由此可见，应当根据机组的工作条件和特点以及各电站水轮发电机组的具体损坏情况来确定检修周期和检修规模。实践表明，绝大多数的水轮发电机组均能在一年时间内持续的安全运行，这就给水轮发电机组检修的时间安排在枯水期提供了先决条件，在枯水期有计划的轮流检修必需检修的机组，这样就不会因弃水的发生而造成电能的损失。
三、状态检修与定期检修相结合
一般说来，水轮发电机组尽量安排在枯水季节进行检修，尽量把发电损失减少到最低，所损失的是机组的可利用小时数，对电网而言，只要有足够的备用容量，部分机组检修是完全可以的。而且在枯水季节对水轮发电机组进行检修，把机组故障和缺陷处理好，可充分保证机组在丰水期多发电［3］。另一方面，定期检修因为时间安排充足，各种情况考虑较周全，能够对一些不易监测到的水轮发电机组缺陷进行处理，比如：气蚀磨损程度、机械联接螺栓断裂情况、流道水工建筑物的损坏情况等。若这些缺陷等到在丰水期才被发现再安排时间进行检修，发电损失一定相当大。
水轮发电机组的检修是为了更好地发挥其经济效益，状态检修与定期检修都是围绕这个目的，对于什么样的水轮发电机组要进行状态检修，只是一种理论上的探讨，还没有一个统一的标准，目前取消定期检修是不现实的。全国大型水轮发电机组完全实行状态检修的条件还未完全具备。实行状态检修要有种种条件，目前有相当部分水电站水轮发电机组已配置了计算机监控系统，但运行可靠性没有达到设计要求，死机和数据丢失情况时有发生。没有智能化的计算机应用在水电站，可以实现对机组进行控制，但对机组运行状态进行正确判断和分析只能停留在一定的水平。尤其是水电站机组所配置的传感元件并不可靠，适应环境能力较差，故障率高，严重影响机组的安全运行，不首先解决这些问题，实行状态检修就无从谈起。状态检修与定期检修有一个经济技术比，小机组实行状态检修比大机组容易实现，因为小机组的开停对电网造成的影响比大机组小，事故损失相对较小;大机组可以实行状态检修与定期检修相结合，有条件的水电厂因可投入经费使水轮发电机组达到状态检修的要求，可试行状态检修，在一些故障因素还不能完全确定时，还是要实行状态检修与定期检修相结合;但可以减少定期检修次数，延长定期检修周期。
四、结论
总之，一是通过日常性的机组状态诊断掌握设备的损坏状态与规律，加强每日的设备巡回检查，发现问题及时进行处理，由于机组振动摆度监测系统测点数量的限制，有些部位的振动及摆度不能测到，我们定购了手持式振动摆度测试仪，对机组所有部位的振动摆度均可进行定期测量。二是通过日常性的维修恢复设备的健康。从上到下摆脱计划检修的束缚，将状态诊断与日常维修结合起来，用状态诊断结果指导维修，用维修实践验证或修正状态诊断技术，从而达到完善状态诊断技术与提高维修水平的共同目的。既要延长检修周期、缩短检修工期、降低检修规模，又要确保机组安全、稳定、高效运行，这是每个水电站管理人员的最高、唯一和不懈追求。
参考文献：
［1］河海大学水利水电工程学院.水力机组安装与检修［M］.南京：河海大学出版社,2009.
［2］大连电力技术学校.电气设备检修工艺学［M］.北京：水利电力出版社,2008.
［3］刘华康.浅谈水轮发电机组的检修特点及检修周期［J］.甘肃科技,2010,(8).
关键词：水轮发电机；检修；故障
中图分类号：TM31 文献标识码：A
文章编号：1009-0118（2012）08-0212-01
出现机组故障势必造成人力、物力和财力的极大浪费，特别是在汛期出现时，还会带来较大的发电损失。为预防此类问题的发生，减少经济损失，对电站机组的检修，是确保机组安全运行。在对机组的检修，要充分做好技术准备及备品备件的准备［1］。还有从设计制造、安装、运行多方面共同努力，才能真正使机组设备安全、稳定、高效地运行，创造最大的经济效益和社会效益。
一、水轮发电机组的检修流程
（一）检修前期的准备阶段
检修前期的准备阶段，一般流程为查阅以往检修记录、确定检修项目、制定检修技术措施、准备检修工具和所需材料、安排检修工期等。
（二）检修中期的处理阶段
检修处理的执行阶段一般严格按照前期制定的工期、标准和检修项目进行，如需变更必须征得负责人的同意，并补充好相关的施工方案。检修的结果和试验数据要作详细记录，并同以往的检修记录作比较。从比较中看出设备的检修质量和损坏程度，确定零部件的使用寿命等。
（三）检修后期的试验阶段
检修完毕之后，必须对检修质量和效果进行评估，以保证机组修后能安全、有效、稳定、经济地运行。后期的试验阶段包括确保机组的正常运行，其次查看电气试验是否严格按照标准进行。
二、水轮发电机组的检修注意事项与新工艺
（一）注意事项
若没有特别的需要，尽量避免对机构和某些部件的拆卸，即尽量减少计划性扩大修的周期，因为各个机构和运行部件都是互相联系的，任意地拆卸将减少部件的使用寿命，损坏机构的运行状况。延长检修的周期同时，要兼顾到零部件的磨损情况和某些机构性能下降的状况，以及设备的运行风险等。二者兼顾，才能保障发电机组的长期稳定运行。避免全部拆解发电机组，特别是油压装置、推力轴承、自动化原件应尽量避免拆卸［2］。
（二）检修新工艺
刚性支持推力轴承，通常情况下机组的中心、水平、高程等关键数据都与推力轴承有直接关系，机组的水平在检修当中最后以镜板的水平为基准点，而后进行盘车校核整个机组转动部分的轴线曲折以及上导轴线位移。为了确保机组在检修当中水平调整的质量与进度：1、确保固定托盘的螺栓紧固；2确保镜板正面以及反面光洁度与水平度，无变形及锈蚀现象；3、巴氏合金推力瓦刮削研磨后要求：表面平整光滑，无毛刺，接触点每平方厘米不得小于3-5点，刮削进油边，并将瓦面中部刮低，有效缓解了推力瓦的机械变形和温度变形；4、确定发电机高程（托盘与镜板之间高程）：通常在发电机安装后此高程作为整个机组的高程基准，其高程主要由发电机定子与转子的相对高差来决定。
由此可见，应当根据机组的工作条件和特点以及各电站水轮发电机组的具体损坏情况来确定检修周期和检修规模。实践表明，绝大多数的水轮发电机组均能在一年时间内持续的安全运行，这就给水轮发电机组检修的时间安排在枯水期提供了先决条件，在枯水期有计划的轮流检修必需检修的机组，这样就不会因弃水的发生而造成电能的损失。
三、状态检修与定期检修相结合
一般说来，水轮发电机组尽量安排在枯水季节进行检修，尽量把发电损失减少到最低，所损失的是机组的可利用小时数，对电网而言，只要有足够的备用容量，部分机组检修是完全可以的。而且在枯水季节对水轮发电机组进行检修，把机组故障和缺陷处理好，可充分保证机组在丰水期多发电［3］。另一方面，定期检修因为时间安排充足，各种情况考虑较周全，能够对一些不易监测到的水轮发电机组缺陷进行处理，比如：气蚀磨损程度、机械联接螺栓断裂情况、流道水工建筑物的损坏情况等。若这些缺陷等到在丰水期才被发现再安排时间进行检修，发电损失一定相当大。
水轮发电机组的检修是为了更好地发挥其经济效益，状态检修与定期检修都是围绕这个目的，对于什么样的水轮发电机组要进行状态检修，只是一种理论上的探讨，还没有一个统一的标准，目前取消定期检修是不现实的。全国大型水轮发电机组完全实行状态检修的条件还未完全具备。实行状态检修要有种种条件，目前有相当部分水电站水轮发电机组已配置了计算机监控系统，但运行可靠性没有达到设计要求，死机和数据丢失情况时有发生。没有智能化的计算机应用在水电站，可以实现对机组进行控制，但对机组运行状态进行正确判断和分析只能停留在一定的水平。尤其是水电站机组所配置的传感元件并不可靠，适应环境能力较差，故障率高，严重影响机组的安全运行，不首先解决这些问题，实行状态检修就无从谈起。状态检修与定期检修有一个经济技术比，小机组实行状态检修比大机组容易实现，因为小机组的开停对电网造成的影响比大机组小，事故损失相对较小;大机组可以实行状态检修与定期检修相结合，有条件的水电厂因可投入经费使水轮发电机组达到状态检修的要求，可试行状态检修，在一些故障因素还不能完全确定时，还是要实行状态检修与定期检修相结合;但可以减少定期检修次数，延长定期检修周期。
四、结论
总之，一是通过日常性的机组状态诊断掌握设备的损坏状态与规律，加强每日的设备巡回检查，发现问题及时进行处理，由于机组振动摆度监测系统测点数量的限制，有些部位的振动及摆度不能测到，我们定购了手持式振动摆度测试仪，对机组所有部位的振动摆度均可进行定期测量。二是通过日常性的维修恢复设备的健康。从上到下摆脱计划检修的束缚，将状态诊断与日常维修结合起来，用状态诊断结果指导维修，用维修实践验证或修正状态诊断技术，从而达到完善状态诊断技术与提高维修水平的共同目的。既要延长检修周期、缩短检修工期、降低检修规模，又要确保机组安全、稳定、高效运行，这是每个水电站管理人员的最高、唯一和不懈追求。
参考文献：
［1］河海大学水利水电工程学院.水力机组安装与检修［M］.南京：河海大学出版社,2009.
［2］大连电力技术学校.电气设备检修工艺学［M］.北京：水利电力出版社,2008.
［3］刘华康.浅谈水轮发电机组的检修特点及检修周期［J］.甘肃科技,2010,(8).