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摘要：油井水泥实验室要为固井现场施工提供关键的数字依据，就必须打造以节点管理为理念,有效地进行实验室标准化和规范化管理,关键在于建立一整套完善的节点管理体系,促进实验室的精准性发展。
关键词：节点管理 水泥 添加剂 现场实验 配方实验 日常管理 固井
中图分类号：O6-31 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
随着国内外油气田对深井、低压易漏井、超长封段固井、部分地层异常高压等复杂井勘探开发力度的不断加大，以及钻探技术的不断发展，对固井水泥浆的性能要求也越来越高。
节点管理是根据实验结果要素发生的过程，对实验过程进行优化和配置，实验结果要素管理的责任主体根据固井现场施工的要求梳理出各自系统中实验过程发生控制的关键点，并在关键点设置相应的节点目标、责任主体、运行监控和考核体系，做到运行管理到节点、责任落实到节点、考核兑现到节点，强化分析考核，提高实验室节点管理水平，达到全方位、多层次、立体化的节点管理格局。
2、节点管理运行机制的核心思路
要建立实验室的节点管理运行机制，其核心思路：是油井水泥入库、水泥混拌、水泥添加剂入库的质量检验工作，以及固井现场水泥浆实验及科研配方实验过程中每个节点都是关键点，都要严格控制。同时建立一套能够随时随地提供信息的系统，使高层管理者随时可以获得实验数据数据，发现问题，指导工作。
3、节点管理的原则
3.1、全面系统原则
实验过程节点贯穿于各个实验项点，每个实验项点从原材料节点到成形水泥浆体系节点层层分解，所有实验过程发生的关键环节和控制点都包含在内。
3.2、实验过程控制原则
实验过程节点以原材料为基础，将整个实验过程的思想贯彻到节点管理中。并落实到责任主体，使所有实验过程始终处于受控状态。
3.3、可操作性原则
实验过程节点都与管理者和操作人员的机构职能和岗位职责相对应，具有操作性。
3.4、责权利相结合原则
实验过程节点设置的目的，主要就是在各实验过程节点上设置相应的目标，赋予相应的责任，对责任主体实施实时的考核，使责权利对等，以保证实验数据精准目标的实现。
4、实验过程节点管理的内容
4.1、原材料节点的控制
实验室对每一次入库前的水泥和厂家协助送交的水泥严格按照国标进行抽样检验，严格控制水和水泥的温度、电子天平的称量准确度，水泥浆的制备过程中搅拌器的转速、测量密度时的捣拌次数、抗压强度试验的试模准确度和养护温度、增压稠化仪的电机转速和游离液使用的锥形瓶的准确度及环境温度每一个节点要严格的控制，从而杜绝了不合格品入库，确保了水泥的入库质量，从而保证了固井前线施工安全。
4.2、外掺料和添加剂节点的控制
实验室对每一次入库前的外掺料和添加剂进行抽样检验。从抽样到外掺料和添加剂的称量到水泥浆的制备及不同的性能指标要求，都要严格按照企业标准检验，严禁不合格品入库。
4.3、现场实验节点的控制
施工指挥从井场取回水后，实验室按照施工要求进行实验。对于常规井，实验室使用已调配好的水泥浆体系。对体系中每一种添加剂要严格称量，精确度应在示值的±0.01%以内。液体添加剂在倒入搅拌杯时应用现场水多次清洗以保证量杯内没有液体添加剂的残留液从而保障实验数据的准确性。如果现场用水与管线水实验数据有一定出入，要重新做一次复核实验，再有出入，要求井队换水来保证施工安全。由于对实验过程的每一个项点进行节点管理，把每一项工作分割细化，给现场施工提供了准确数据。
4.4、配方实验节点的控制
随着国内外油气田对深井、低压易漏井、超长封段固井、部分地层异常高压等复杂井勘探开发力度的不断加大，以及钻探技术的不断发展，对固井水泥浆的性能要求也越来越高。为了解决难题，实验室从水泥原材料、外掺料和添加剂的选材进行了优选来保证调配出来的水泥浆体系满足现场施工和固井质量。如高密度水泥浆体系的加重材料选择就很关键，经过多次实验，采用赤铁矿作为加重材料并配一定比例的微硅等外掺料来提高浆体的稳定性配制出了密度为2.20-2.50g/cm3的高密度水泥浆体系；采用了耐高温高压的中空玻璃微球作为减轻剂，并与其它添加剂以一定比例配制出了密度为0.98-1.30g/cm3，强度为15.6-18.7MPa的超低密度水泥浆体系等从而满足了非常规井的固井要求。
4.5、水泥混伴质量节点的控制
不定期对混配车间混拌的水泥大样进行抽样检验。尤其对于低密度水泥、高密度水泥难以混拌均匀的大样，要分几次进行抽样检验。如果密度和稠化时间与室内实验相差较大的，及时通知混配车间，使其重新混拌再进行抽样检验直到合格为止。
4.6、日常管理节点的控制
在做好日常实验的同时，不断加大实验室的日常管理，将实验室的管理步入规范化、制度化、科学化轨道。首先通过节点管理，建立口井管理档案。实验室为每一台设备、每一套流程、每口井水泥浆实验建立管理档案，对口井配制的水泥浆体系都做到执行有确认、操作有记录、事后有总结。通过发现问题、分析问题、制定措施、改正问题，形成了较为严密的管理结构图，确保了问题的及时发现、及时反映、及时解决。其次，通过节点管理，为前线施工提供技术保障。由于每一口深井、重点井都要做数十个实验，加上温度和压力很高，难免对仪器造成损害。因此，要有计划、有重点地对增压稠化仪、超声波强度仪进行维护保养，及时消除各种不安全因素，对于出现的问题立即进行整改，将所有隐患消除在萌芽状态。通过节点管理，保证了实验数据的准确性，为公司固井前线施工提供了可靠的技术保障。
5、节点管理运行机制效果
油井水泥实验室通过实施节点管理，取得了显著效益。
（一）实现了安全施工
确保安全施工，是提高固井质量的前提保证。由于对实验过程实行节点管理，保证了实验数据的准确性，满足了固井现场施工要求的安全时间。
（二）基础管理水平和操作水平提高
通过节点管理，实验室班组成员有了压力，有了责任，充分调动了各方面的积极因素，保证了日常工作的顺利完成，基础管理水平和操作水平稳步提高。
（三）增强了科技管理的创新能力
在固井公司科研所技术领导的带领下，充分发挥人才优势完成了多项总公司以及管理局的成果。
（四）经济效益十分显著
通过节点管理，取得了一定的成果。针对各种高难度井所需水泥浆体系，结合生产实际，我们调配的低密高强防窜水泥浆体系、超高密度水泥浆体系、膨胀水泥浆体系等特种水泥浆体系，成功运用在中石化和管理局重点井义182井、罗69井、桩838井、义104区块等高难度井的固井施工中，固井质量均达到了预期效果，为油井后期顺利开采奠定了基础，社会效益显著。
6、结束语
随着国内外油气田对各种非常规井勘探开发力度的不断加大，实验室将要面临的难题更大，需要调配各种适应不同井型的水泥浆体系来满足施工要求。因此，实验室须更加完善节点管理来提高固井质量。
参考文献：
[1] 《中華人民共和国国家标准 油井水泥试验方法》
[2] 《中华人民共和国国家标准 油井水泥》
关键词：节点管理 水泥 添加剂 现场实验 配方实验 日常管理 固井
中图分类号：O6-31 文献标识码：A 文章编号：
1、前言
随着国内外油气田对深井、低压易漏井、超长封段固井、部分地层异常高压等复杂井勘探开发力度的不断加大，以及钻探技术的不断发展，对固井水泥浆的性能要求也越来越高。
节点管理是根据实验结果要素发生的过程，对实验过程进行优化和配置，实验结果要素管理的责任主体根据固井现场施工的要求梳理出各自系统中实验过程发生控制的关键点，并在关键点设置相应的节点目标、责任主体、运行监控和考核体系，做到运行管理到节点、责任落实到节点、考核兑现到节点，强化分析考核，提高实验室节点管理水平，达到全方位、多层次、立体化的节点管理格局。
2、节点管理运行机制的核心思路
要建立实验室的节点管理运行机制，其核心思路：是油井水泥入库、水泥混拌、水泥添加剂入库的质量检验工作，以及固井现场水泥浆实验及科研配方实验过程中每个节点都是关键点，都要严格控制。同时建立一套能够随时随地提供信息的系统，使高层管理者随时可以获得实验数据数据，发现问题，指导工作。
3、节点管理的原则
3.1、全面系统原则
实验过程节点贯穿于各个实验项点，每个实验项点从原材料节点到成形水泥浆体系节点层层分解，所有实验过程发生的关键环节和控制点都包含在内。
3.2、实验过程控制原则
实验过程节点以原材料为基础，将整个实验过程的思想贯彻到节点管理中。并落实到责任主体，使所有实验过程始终处于受控状态。
3.3、可操作性原则
实验过程节点都与管理者和操作人员的机构职能和岗位职责相对应，具有操作性。
3.4、责权利相结合原则
实验过程节点设置的目的，主要就是在各实验过程节点上设置相应的目标，赋予相应的责任，对责任主体实施实时的考核，使责权利对等，以保证实验数据精准目标的实现。
4、实验过程节点管理的内容
4.1、原材料节点的控制
实验室对每一次入库前的水泥和厂家协助送交的水泥严格按照国标进行抽样检验，严格控制水和水泥的温度、电子天平的称量准确度，水泥浆的制备过程中搅拌器的转速、测量密度时的捣拌次数、抗压强度试验的试模准确度和养护温度、增压稠化仪的电机转速和游离液使用的锥形瓶的准确度及环境温度每一个节点要严格的控制，从而杜绝了不合格品入库，确保了水泥的入库质量，从而保证了固井前线施工安全。
4.2、外掺料和添加剂节点的控制
实验室对每一次入库前的外掺料和添加剂进行抽样检验。从抽样到外掺料和添加剂的称量到水泥浆的制备及不同的性能指标要求，都要严格按照企业标准检验，严禁不合格品入库。
4.3、现场实验节点的控制
施工指挥从井场取回水后，实验室按照施工要求进行实验。对于常规井，实验室使用已调配好的水泥浆体系。对体系中每一种添加剂要严格称量，精确度应在示值的±0.01%以内。液体添加剂在倒入搅拌杯时应用现场水多次清洗以保证量杯内没有液体添加剂的残留液从而保障实验数据的准确性。如果现场用水与管线水实验数据有一定出入，要重新做一次复核实验，再有出入，要求井队换水来保证施工安全。由于对实验过程的每一个项点进行节点管理，把每一项工作分割细化，给现场施工提供了准确数据。
4.4、配方实验节点的控制
随着国内外油气田对深井、低压易漏井、超长封段固井、部分地层异常高压等复杂井勘探开发力度的不断加大，以及钻探技术的不断发展，对固井水泥浆的性能要求也越来越高。为了解决难题，实验室从水泥原材料、外掺料和添加剂的选材进行了优选来保证调配出来的水泥浆体系满足现场施工和固井质量。如高密度水泥浆体系的加重材料选择就很关键，经过多次实验，采用赤铁矿作为加重材料并配一定比例的微硅等外掺料来提高浆体的稳定性配制出了密度为2.20-2.50g/cm3的高密度水泥浆体系；采用了耐高温高压的中空玻璃微球作为减轻剂，并与其它添加剂以一定比例配制出了密度为0.98-1.30g/cm3，强度为15.6-18.7MPa的超低密度水泥浆体系等从而满足了非常规井的固井要求。
4.5、水泥混伴质量节点的控制
不定期对混配车间混拌的水泥大样进行抽样检验。尤其对于低密度水泥、高密度水泥难以混拌均匀的大样，要分几次进行抽样检验。如果密度和稠化时间与室内实验相差较大的，及时通知混配车间，使其重新混拌再进行抽样检验直到合格为止。
4.6、日常管理节点的控制
在做好日常实验的同时，不断加大实验室的日常管理，将实验室的管理步入规范化、制度化、科学化轨道。首先通过节点管理，建立口井管理档案。实验室为每一台设备、每一套流程、每口井水泥浆实验建立管理档案，对口井配制的水泥浆体系都做到执行有确认、操作有记录、事后有总结。通过发现问题、分析问题、制定措施、改正问题，形成了较为严密的管理结构图，确保了问题的及时发现、及时反映、及时解决。其次，通过节点管理，为前线施工提供技术保障。由于每一口深井、重点井都要做数十个实验，加上温度和压力很高，难免对仪器造成损害。因此，要有计划、有重点地对增压稠化仪、超声波强度仪进行维护保养，及时消除各种不安全因素，对于出现的问题立即进行整改，将所有隐患消除在萌芽状态。通过节点管理，保证了实验数据的准确性，为公司固井前线施工提供了可靠的技术保障。
5、节点管理运行机制效果
油井水泥实验室通过实施节点管理，取得了显著效益。
（一）实现了安全施工
确保安全施工，是提高固井质量的前提保证。由于对实验过程实行节点管理，保证了实验数据的准确性，满足了固井现场施工要求的安全时间。
（二）基础管理水平和操作水平提高
通过节点管理，实验室班组成员有了压力，有了责任，充分调动了各方面的积极因素，保证了日常工作的顺利完成，基础管理水平和操作水平稳步提高。
（三）增强了科技管理的创新能力
在固井公司科研所技术领导的带领下，充分发挥人才优势完成了多项总公司以及管理局的成果。
（四）经济效益十分显著
通过节点管理，取得了一定的成果。针对各种高难度井所需水泥浆体系，结合生产实际，我们调配的低密高强防窜水泥浆体系、超高密度水泥浆体系、膨胀水泥浆体系等特种水泥浆体系，成功运用在中石化和管理局重点井义182井、罗69井、桩838井、义104区块等高难度井的固井施工中，固井质量均达到了预期效果，为油井后期顺利开采奠定了基础，社会效益显著。
6、结束语
随着国内外油气田对各种非常规井勘探开发力度的不断加大，实验室将要面临的难题更大，需要调配各种适应不同井型的水泥浆体系来满足施工要求。因此，实验室须更加完善节点管理来提高固井质量。
参考文献：
[1] 《中華人民共和国国家标准 油井水泥试验方法》
[2] 《中华人民共和国国家标准 油井水泥》