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摘要:本文从支护质量与顶板动态监测技术谈起,解读了采面支护质量与顶板监测的制度,论述了监测数据收集、分析、处理的制度,最后以设备的维护结尾;一管之见,所得无几,希望有益于同仁,则我至为欣悦。
关键词:采矿工程 支护质量 监测技术 数据收集 设备维护
一、支护质量与顶板动态监测技术
在总结缓倾斜中,厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面,应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测,同时应不断完善现有的监测技术,发展智能化监测系统,改进监测仪表,使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展,具体如下。
1、责任要明确,在生产技术科的支持下,成立矿压观测组,在总工程师的领导中,在技术科长的管理下,支护质量监测与有关矿压观测的各种工作得以有条不紊的完成,之中分清重点,将矿压观测列为现场顶板控制工作的重中之重,观测人员要有丰富的经验,而且保持一定的数量,起码要有五名专职人员进行顶板监测。开展质量检测工作,履职尽责。
2、矿压观测仪器仪表、支护质量监测仪器仪表准备齐全,设备配备及时到位。
3、认真进行质量观测,做活数据记录,对记录进行对比、处理、分析,避免出现失误,及时发现问题,快速提出整改意见,监督新办法的实施。
4、特殊的情况、特殊的地点加大研究力度,对掘进工作面过断层、破碎带、孤岛开采、富水区、交叉点、沿空巷道、大断面切眼制定观测方案,对矿山的压力作出真切地测量,观测数据要真实可靠,要有具体的分析和整体的总结,有的环境特点比较特殊,顶板控制的措施就要预防到位,杜绝冒顶事故,保证安全生产。
5、对支护产品的质量必须严加把关,保证锚网回采巷道的安全;对矿压监测仪器的质量严格按照国家标准进行强检,质量不合格的产品坚决杜绝,在使用过程当中,一旦安全监测仪器仪表等产品不能正常使用,立即更换,不能因小失大。
6、严格管理资料文件,做好数据登录,及时总结,监测数据、报告资料安全存档。
二、采面支护质量与顶板监测
1、综采工作面日常支护、顶板动态监测要求做到支撑牢固,站正完好,必须让围岩得到安全的控制,最大程度地降低冒顶事故,使得综采功效提升,让生产安全高效。
2、支护质量监测标准:主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。支护质量监测指标主要是初撑力(主动支撑力),较大的初撑力能使支柱较快达到工作阻力,降低顶板下沉量,防止顶板早期离层破碎;端面距(tip to face distance )辅助指标包括支架工作阻力以及支架工作空间几何状态。
3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)
4、采高、综采工作面围岩状态,冒区长度,端面顶板冒高、冒宽,煤壁片帮深度,片帮区长度。两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m范围内支护完整,巷高不小于1.8m,有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
5、综采工作面日常矿压观测方法:
6、支架阻力观测,在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤顶下腔设直读式表测定阻力。
7、顶板动态观测 在各测线处对顶板状态作统计观测,记录采高、端面距、片帮深度等。
8、支架几何参数观测采用目测普查,超标明显处用工具进行测记,包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
9、两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
10、特殊时期的支护质量与顶板动态监测:主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压,该阶段对每台支架均要进行动态监测,其初撑力必须符合规定。
三、监测数据收集、分析、处理制度
1、在矿井工作现场,进行支护工作,收集动态监测数据,随时更新,在原始登记表报认真记录所测量的数据,制作记录表,添写内容具体全面。根据工作要求和制度。
2、工区内,支护质量负责进行,动态监测数据收集完备,每班验收,人员更替,认真交接,填写记录数据准确详备,内容全面,按实际情况填写,实事求是,一丝不苟。
3、现场验收员每班记录原始数据,认真填写,监测记录呈交矿压组,矿压组将监测数据统一处理,入档保存。
4、经过计算机处理,完整的监测数据打印成表,逐一日报。日报表的评价就有了重大的参考意义,煤岩稳定性,工作面支护的质量一览无余,存在著的的问题,
整改措施、提出来的建议,由分管领导签署意见,存档备查。
5、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测,对液压系统完好情况进行统计观测,并将监测记录保存。
四、设备的维护
设备使用寿命的长短,操作的方法、能否正确的使用,维护的是否科学合理等都起着相当重要的作用。无论使用设备与否,都会产生老化、磨损。磨损,有正常磨损与非正常磨损之分;在生产过程中,机械操作、设备运转,各种力的相互作用,设备零件摩擦、腐蚀、剥落或者变形与老化,都可视为正常磨损;设若保管不善,或者不当地使用而引发的机械损坏、老化,都称之为非正常磨损。保养维护的目的,就是防范非正常磨损,将正常磨损降之最低。我们对皮带输送机略作分析。
皮带输送机学名胶带输送机,输送带大部分是橡胶带、尼龙带、特氟龙,用于连续输送散碎物料或成件品。
皮带输送机的滚筒要时时完好无,不能破裂,键紧胶粘,不能有脱层。
输送带的横向裂口要小于带宽的4%,保护层脱皮要小于0.25m,中间纤维层破损面宽度要小于带宽的4%。运行中,输送带出现跑偏以及打滑现象立即修正。上部输送带超出滚筒和托辊边缘要及时更换,下部输送带随时检查避免和机架相磨。
皮带输送机和以上几种机器的维护保养大同小异,不同的地方是,输送带打滑,此时要检查输送带的张力,是否长短不适,是否超载,滚筒处是否有存水,诸如此类都要给予相应的处理。
如果托辊运转死板,则检查托辊质量或者更替,检查密封和装护情况,让轴承加强润滑,消除卡阻。
综上所述,采矿工程制度严格,情况复杂,工作人员在实际操作中,要善于总结经验,促进煤矿的生产,消除危险因素,提升工作效率,为企业带来更大的经济效益。
关键词:采矿工程 支护质量 监测技术 数据收集 设备维护
一、支护质量与顶板动态监测技术
在总结缓倾斜中,厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面,应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测,同时应不断完善现有的监测技术,发展智能化监测系统,改进监测仪表,使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展,具体如下。
1、责任要明确,在生产技术科的支持下,成立矿压观测组,在总工程师的领导中,在技术科长的管理下,支护质量监测与有关矿压观测的各种工作得以有条不紊的完成,之中分清重点,将矿压观测列为现场顶板控制工作的重中之重,观测人员要有丰富的经验,而且保持一定的数量,起码要有五名专职人员进行顶板监测。开展质量检测工作,履职尽责。
2、矿压观测仪器仪表、支护质量监测仪器仪表准备齐全,设备配备及时到位。
3、认真进行质量观测,做活数据记录,对记录进行对比、处理、分析,避免出现失误,及时发现问题,快速提出整改意见,监督新办法的实施。
4、特殊的情况、特殊的地点加大研究力度,对掘进工作面过断层、破碎带、孤岛开采、富水区、交叉点、沿空巷道、大断面切眼制定观测方案,对矿山的压力作出真切地测量,观测数据要真实可靠,要有具体的分析和整体的总结,有的环境特点比较特殊,顶板控制的措施就要预防到位,杜绝冒顶事故,保证安全生产。
5、对支护产品的质量必须严加把关,保证锚网回采巷道的安全;对矿压监测仪器的质量严格按照国家标准进行强检,质量不合格的产品坚决杜绝,在使用过程当中,一旦安全监测仪器仪表等产品不能正常使用,立即更换,不能因小失大。
6、严格管理资料文件,做好数据登录,及时总结,监测数据、报告资料安全存档。
二、采面支护质量与顶板监测
1、综采工作面日常支护、顶板动态监测要求做到支撑牢固,站正完好,必须让围岩得到安全的控制,最大程度地降低冒顶事故,使得综采功效提升,让生产安全高效。
2、支护质量监测标准:主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。支护质量监测指标主要是初撑力(主动支撑力),较大的初撑力能使支柱较快达到工作阻力,降低顶板下沉量,防止顶板早期离层破碎;端面距(tip to face distance )辅助指标包括支架工作阻力以及支架工作空间几何状态。
3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)
4、采高、综采工作面围岩状态,冒区长度,端面顶板冒高、冒宽,煤壁片帮深度,片帮区长度。两巷超前支护质量指标:煤壁超前20m范围内支护完整,巷高不小于1.8m,有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
5、综采工作面日常矿压观测方法:
6、支架阻力观测,在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤顶下腔设直读式表测定阻力。
7、顶板动态观测 在各测线处对顶板状态作统计观测,记录采高、端面距、片帮深度等。
8、支架几何参数观测采用目测普查,超标明显处用工具进行测记,包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
9、两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
10、特殊时期的支护质量与顶板动态监测:主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压,该阶段对每台支架均要进行动态监测,其初撑力必须符合规定。
三、监测数据收集、分析、处理制度
1、在矿井工作现场,进行支护工作,收集动态监测数据,随时更新,在原始登记表报认真记录所测量的数据,制作记录表,添写内容具体全面。根据工作要求和制度。
2、工区内,支护质量负责进行,动态监测数据收集完备,每班验收,人员更替,认真交接,填写记录数据准确详备,内容全面,按实际情况填写,实事求是,一丝不苟。
3、现场验收员每班记录原始数据,认真填写,监测记录呈交矿压组,矿压组将监测数据统一处理,入档保存。
4、经过计算机处理,完整的监测数据打印成表,逐一日报。日报表的评价就有了重大的参考意义,煤岩稳定性,工作面支护的质量一览无余,存在著的的问题,
整改措施、提出来的建议,由分管领导签署意见,存档备查。
5、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测,对液压系统完好情况进行统计观测,并将监测记录保存。
四、设备的维护
设备使用寿命的长短,操作的方法、能否正确的使用,维护的是否科学合理等都起着相当重要的作用。无论使用设备与否,都会产生老化、磨损。磨损,有正常磨损与非正常磨损之分;在生产过程中,机械操作、设备运转,各种力的相互作用,设备零件摩擦、腐蚀、剥落或者变形与老化,都可视为正常磨损;设若保管不善,或者不当地使用而引发的机械损坏、老化,都称之为非正常磨损。保养维护的目的,就是防范非正常磨损,将正常磨损降之最低。我们对皮带输送机略作分析。
皮带输送机学名胶带输送机,输送带大部分是橡胶带、尼龙带、特氟龙,用于连续输送散碎物料或成件品。
皮带输送机的滚筒要时时完好无,不能破裂,键紧胶粘,不能有脱层。
输送带的横向裂口要小于带宽的4%,保护层脱皮要小于0.25m,中间纤维层破损面宽度要小于带宽的4%。运行中,输送带出现跑偏以及打滑现象立即修正。上部输送带超出滚筒和托辊边缘要及时更换,下部输送带随时检查避免和机架相磨。
皮带输送机和以上几种机器的维护保养大同小异,不同的地方是,输送带打滑,此时要检查输送带的张力,是否长短不适,是否超载,滚筒处是否有存水,诸如此类都要给予相应的处理。
如果托辊运转死板,则检查托辊质量或者更替,检查密封和装护情况,让轴承加强润滑,消除卡阻。
综上所述,采矿工程制度严格,情况复杂,工作人员在实际操作中,要善于总结经验,促进煤矿的生产,消除危险因素,提升工作效率,为企业带来更大的经济效益。