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摘要：本文从支护质量与顶板动态监测技术谈起，解读了采面支护质量与顶板监测的制度，论述了监测数据收集、分析、处理的制度，最后以设备的维护结尾；一管之见，所得无几，希望有益于同仁，则我至为欣悦。
关键词：采矿工程 支护质量 监测技术 数据收集 设备维护
一、支护质量与顶板动态监测技术
在总结缓倾斜中，厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面，应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测，同时应不断完善现有的监测技术，发展智能化监测系统，改进监测仪表，使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展，具体如下。
1、责任要明确，在生产技术科的支持下，成立矿压观测组，在总工程师的领导中，在技术科长的管理下，支护质量监测与有关矿压观测的各种工作得以有条不紊的完成，之中分清重点，将矿压观测列为现场顶板控制工作的重中之重，观测人员要有丰富的经验，而且保持一定的数量，起码要有五名专职人员进行顶板监测。开展质量检测工作，履职尽责。
2、矿压观测仪器仪表、支护质量监测仪器仪表准备齐全，设备配备及时到位。
3、认真进行质量观测，做活数据记录，对记录进行对比、处理、分析，避免出现失误，及时发现问题，快速提出整改意见，监督新办法的实施。
4、特殊的情况、特殊的地点加大研究力度，对掘进工作面过断层、破碎带、孤岛开采、富水区、交叉点、沿空巷道、大断面切眼制定观测方案，对矿山的压力作出真切地测量，观测数据要真实可靠，要有具体的分析和整体的总结，有的环境特点比较特殊，顶板控制的措施就要预防到位，杜绝冒顶事故，保证安全生产。
5、对支护产品的质量必须严加把关，保证锚网回采巷道的安全；对矿压监测仪器的质量严格按照国家标准进行强检，质量不合格的产品坚决杜绝，在使用过程当中，一旦安全监测仪器仪表等产品不能正常使用，立即更换，不能因小失大。
6、严格管理资料文件，做好数据登录，及时总结，监测数据、报告资料安全存档。
二、采面支护质量与顶板监测
1、综采工作面日常支护、顶板动态监测要求做到支撑牢固，站正完好，必须让围岩得到安全的控制，最大程度地降低冒顶事故，使得综采功效提升，让生产安全高效。
2、支护质量监测标准：主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。支护质量监测指标主要是初撑力（主动支撑力），较大的初撑力能使支柱较快达到工作阻力，降低顶板下沉量，防止顶板早期离层破碎；端面距（tip to face distance ）辅助指标包括支架工作阻力以及支架工作空间几何状态。
3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）
4、采高、综采工作面围岩状态，冒区长度，端面顶板冒高、冒宽，煤壁片帮深度，片帮区长度。两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
5、综采工作面日常矿压观测方法：
6、支架阻力观测，在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤顶下腔设直读式表测定阻力。
7、顶板动态观测 在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。
8、支架几何参数观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
9、两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
10、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
三、监测数据收集、分析、处理制度
1、在矿井工作现场，进行支护工作，收集动态监测数据，随时更新，在原始登记表报认真记录所测量的数据，制作记录表，添写内容具体全面。根据工作要求和制度。
2、工区内，支护质量负责进行，动态监测数据收集完备，每班验收，人员更替，认真交接，填写记录数据准确详备，内容全面，按实际情况填写，实事求是，一丝不苟。
3、现场验收员每班记录原始数据，认真填写，监测记录呈交矿压组，矿压组将监测数据统一处理，入档保存。
4、经过计算机处理，完整的监测数据打印成表，逐一日报。日报表的评价就有了重大的参考意义，煤岩稳定性，工作面支护的质量一览无余，存在著的的问题，
整改措施、提出来的建议，由分管领导签署意见，存档备查。
5、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
四、设备的维护
设备使用寿命的长短，操作的方法、能否正确的使用，维护的是否科学合理等都起着相当重要的作用。无论使用设备与否，都会产生老化、磨损。磨损，有正常磨损与非正常磨损之分；在生产过程中，机械操作、设备运转，各种力的相互作用，设备零件摩擦、腐蚀、剥落或者变形与老化，都可视为正常磨损；设若保管不善，或者不当地使用而引发的机械损坏、老化，都称之为非正常磨损。保养维护的目的，就是防范非正常磨损，将正常磨损降之最低。我们对皮带输送机略作分析。
皮带输送机学名胶带输送机，输送带大部分是橡胶带、尼龙带、特氟龙，用于连续输送散碎物料或成件品。
皮带输送机的滚筒要时时完好无，不能破裂，键紧胶粘，不能有脱层。
输送带的横向裂口要小于带宽的4%，保护层脱皮要小于0.25m，中间纤维层破损面宽度要小于带宽的4%。运行中，输送带出现跑偏以及打滑现象立即修正。上部输送带超出滚筒和托辊边缘要及时更换，下部输送带随时检查避免和机架相磨。
皮带输送机和以上几种机器的维护保养大同小异，不同的地方是，输送带打滑，此时要检查输送带的张力，是否长短不适，是否超载，滚筒处是否有存水，诸如此类都要给予相应的处理。
如果托辊运转死板，则检查托辊质量或者更替，检查密封和装护情况，让轴承加强润滑，消除卡阻。
综上所述，采矿工程制度严格，情况复杂，工作人员在实际操作中，要善于总结经验，促进煤矿的生产，消除危险因素，提升工作效率，为企业带来更大的经济效益。
关键词：采矿工程 支护质量 监测技术 数据收集 设备维护
一、支护质量与顶板动态监测技术
在总结缓倾斜中，厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面，应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测，同时应不断完善现有的监测技术，发展智能化监测系统，改进监测仪表，使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展，具体如下。
1、责任要明确，在生产技术科的支持下，成立矿压观测组，在总工程师的领导中，在技术科长的管理下，支护质量监测与有关矿压观测的各种工作得以有条不紊的完成，之中分清重点，将矿压观测列为现场顶板控制工作的重中之重，观测人员要有丰富的经验，而且保持一定的数量，起码要有五名专职人员进行顶板监测。开展质量检测工作，履职尽责。
2、矿压观测仪器仪表、支护质量监测仪器仪表准备齐全，设备配备及时到位。
3、认真进行质量观测，做活数据记录，对记录进行对比、处理、分析，避免出现失误，及时发现问题，快速提出整改意见，监督新办法的实施。
4、特殊的情况、特殊的地点加大研究力度，对掘进工作面过断层、破碎带、孤岛开采、富水区、交叉点、沿空巷道、大断面切眼制定观测方案，对矿山的压力作出真切地测量，观测数据要真实可靠，要有具体的分析和整体的总结，有的环境特点比较特殊，顶板控制的措施就要预防到位，杜绝冒顶事故，保证安全生产。
5、对支护产品的质量必须严加把关，保证锚网回采巷道的安全；对矿压监测仪器的质量严格按照国家标准进行强检，质量不合格的产品坚决杜绝，在使用过程当中，一旦安全监测仪器仪表等产品不能正常使用，立即更换，不能因小失大。
6、严格管理资料文件，做好数据登录，及时总结，监测数据、报告资料安全存档。
二、采面支护质量与顶板监测
1、综采工作面日常支护、顶板动态监测要求做到支撑牢固，站正完好，必须让围岩得到安全的控制，最大程度地降低冒顶事故，使得综采功效提升，让生产安全高效。
2、支护质量监测标准：主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。支护质量监测指标主要是初撑力（主动支撑力），较大的初撑力能使支柱较快达到工作阻力，降低顶板下沉量，防止顶板早期离层破碎；端面距（tip to face distance ）辅助指标包括支架工作阻力以及支架工作空间几何状态。
3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）
4、采高、综采工作面围岩状态，冒区长度，端面顶板冒高、冒宽，煤壁片帮深度，片帮区长度。两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。
5、综采工作面日常矿压观测方法：
6、支架阻力观测，在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤顶下腔设直读式表测定阻力。
7、顶板动态观测 在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。
8、支架几何参数观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
9、两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
10、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
三、监测数据收集、分析、处理制度
1、在矿井工作现场，进行支护工作，收集动态监测数据，随时更新，在原始登记表报认真记录所测量的数据，制作记录表，添写内容具体全面。根据工作要求和制度。
2、工区内，支护质量负责进行，动态监测数据收集完备，每班验收，人员更替，认真交接，填写记录数据准确详备，内容全面，按实际情况填写，实事求是，一丝不苟。
3、现场验收员每班记录原始数据，认真填写，监测记录呈交矿压组，矿压组将监测数据统一处理，入档保存。
4、经过计算机处理，完整的监测数据打印成表，逐一日报。日报表的评价就有了重大的参考意义，煤岩稳定性，工作面支护的质量一览无余，存在著的的问题，
整改措施、提出来的建议，由分管领导签署意见，存档备查。
5、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
四、设备的维护
设备使用寿命的长短，操作的方法、能否正确的使用，维护的是否科学合理等都起着相当重要的作用。无论使用设备与否，都会产生老化、磨损。磨损，有正常磨损与非正常磨损之分；在生产过程中，机械操作、设备运转，各种力的相互作用，设备零件摩擦、腐蚀、剥落或者变形与老化，都可视为正常磨损；设若保管不善，或者不当地使用而引发的机械损坏、老化，都称之为非正常磨损。保养维护的目的，就是防范非正常磨损，将正常磨损降之最低。我们对皮带输送机略作分析。
皮带输送机学名胶带输送机，输送带大部分是橡胶带、尼龙带、特氟龙，用于连续输送散碎物料或成件品。
皮带输送机的滚筒要时时完好无，不能破裂，键紧胶粘，不能有脱层。
输送带的横向裂口要小于带宽的4%，保护层脱皮要小于0.25m，中间纤维层破损面宽度要小于带宽的4%。运行中，输送带出现跑偏以及打滑现象立即修正。上部输送带超出滚筒和托辊边缘要及时更换，下部输送带随时检查避免和机架相磨。
皮带输送机和以上几种机器的维护保养大同小异，不同的地方是，输送带打滑，此时要检查输送带的张力，是否长短不适，是否超载，滚筒处是否有存水，诸如此类都要给予相应的处理。
如果托辊运转死板，则检查托辊质量或者更替，检查密封和装护情况，让轴承加强润滑，消除卡阻。
综上所述，采矿工程制度严格，情况复杂，工作人员在实际操作中，要善于总结经验，促进煤矿的生产，消除危险因素，提升工作效率，为企业带来更大的经济效益。