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[摘 要]伴随着科技的进步和经济的快速发展，机电设备的种类越来越多，其应用也变得更加广泛，在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得非常重要。本文简要论述煤矿智能控制技术的应用与常见机电设备维修技术。
[关键词]煤矿；智能控制；机电设备维修
中图分类号：TM769 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1 智能控制技术在采煤机中的应用
1.1 测试技术概况
测试需要进行实验和测量，它是通过客观事物中的相关信息，对其认识的一个过程。在测试的过程中，需要采集数据并对其进行处理，还需要完成对仿真系统的操作，也就是控制，还有被测对象的负载和运行环境的模拟。测试技术的发展需要经历三个阶段：
（1）手动阶段，也就是需要人工进行对数据采集、处理和仿真系统的控制；
（2）自动测试，通过数据采集所构成的测量装置，能够采用自动进行，但是在分析和处理测量数据的过程中，仿真系统的控制还需要人工进行；
（3）通过计算机及其外围的设备，计算机的辅助测试可以替代人工操作，需要计算机进行相关的处理，但是，这可以在很大程度上提高测试的速度和精度，扩大测试的范围。
1.2 测试系统工作原理
（1）液压泵试验。如果驱动转矩速传感器和变速箱，电机就能够加载调节后的溢流阀例，通过检测元件，就能够将压泵的各项性能参数直接检测出。下图1为液压泵试验原理。
（2）液压马达试验。电机驱动液压泵，当液压泵排出的高压油进入到被试液压马达后，检测元件就能够检测出马达性能参数。下图2为液压马达试验原理。
（3）牵引部试验。采煤机的主电机能够驱动牵引部，但是需要连接牵引部链轮输出轴和加载装置，在溢流阀加载的帮助下，其原理能够达到液压马达的效果，可以采用同一加载系统。下图3为牵引部试验原理。
2 智能控制技术在煤矿井下带式输送机中的应用价值分析。
为了适应煤炭矿产企业的市场化、规模化、现代化技术要求，从传统的煤炭生产企业中走出，必须对现有的输送机设备实施技术革新。同传统的控制机相比，应用智能技术相比，输送机系统技术的革新手段和联动方式，都在朝着智能化方向发展。从传统的直面控制机系统里，物化升级为智能控制技术。输送机的控制系统也从手动开关里面升级为通过万能转换开关来完成对电机的分时和有计划的控制。
2.1 煤矿井下带式输送机智能技术实施井下运输作业。
当今人工智能技术的进步，相应的促进了智能控制技术的进步。融合现代智能控制理论、人工智能和计算机科学相结合产物的智能控制系统，已经成为现代行业发展的先河。煤矿井下作业，仍然是现代开发新能源的主要手段。尽管如此，困扰在煤矿作业领域安全的事故仍然频发。井下未知隐患太多，利用智能技术设备对煤矿井下带式输送机实施防护，能够更好的对井下设备实施监控，逐渐形成的信息和控制系统，使得电机效率的飞跃转折有了相当程的契机。在高性能和低能耗的刺激下，带式输送机中应用智能技术实施中枢管控，能够更有效的实现集成型控制。煤矿井下带式输送机中应用智能控制技术，能够作为一种有效的支持分布式控制实施的串联网络系统结构，不但可以为井下煤矿营造安全的运行环境，同时也以综合化的实时控制、检测和管理功能，实现煤矿井下作业体系系统化。利用智能控制技术的煤矿井下带式输送机，除了确保系统运行的可靠性外，还以高故障排查性，提高煤炭运输效率。
2.2 煤矿井下带式输送机智能型火灾警报系统。
智能技术应用于煤矿井下带式输送机中，实现了机械设备控制理论的升华，在现有的井下作业中，应对井下不安全因素，实现带式传送机的准报，对系统作业的正常运行速率具有准确及时的定位意义。智能型火灾警报系统，其设计理念和功效，都是在传统的基础上升华而来。利用计算机远程控制系统，实现单片机对延误传感器、温度传感器和气味传感器的自动警报功能，依靠鼠标和键盘操控，由警铃和警灯实施紧急广播和远程报警功效，最终由软件程序系统实施安全防护，使得早期报警得以实现。监控层的设计配置，处二楼由工控机和人机界面构成外，还包括工业计算机在内的组建。煤矿井下工业以太网的CPU中央管控器功能，有处理器模块来实现数据的传输和交换，在系统组态软件方面，整个控制系统态和故障信息处理技术，你够了对火灾监视系统的动态运行。智能型系统出了对高、低压的闸门实施控制信号外，还对故障状态和监视系统实施监视。
2.3 矿井带式输送机分布式智能控制系统。
通信网络技术串联如煤矿井下带式输送机运行结构中，除了不影响传输数据外，还使得带式输送机控制系统实现控制、检测、管理等方面的综合化智能化传播速率。总线网络控制系统的应用，解决了传统作业中无煤空运转的情况，实现了煤炭作业领域有网络分布到地面监控以及井下作业和传输系统的综合化、一体化、智能化控制体系。带式输送机的智能节点，除了实现其管理层功能和各种类型微控制器接口的智能化功能外，还能以外围单片机设计，实现智能数据传输。控制任务的完成，很大一部分得益于其控制算法和驱动控制器。新型的设计理念，将传感器与控制器接口相连部分连接在一起，在起动控制和功率平衡上，寻求最佳合理点位，实现了带式传送机的正常化控制节点。
3 煤矿机电设備维修方法探讨
3.1 熟练掌握故障诊断方法
煤井机电设备的故障诊断技术中，除采用机械中普遍采用的温度畛断和振动监测外，油磨屑分析近年来在国内外的矿井机械设备的监测上，越来越广泛地得到了成功的运用。
3.2 改善维修方法
以技术状态作为评价设备维修基础，通过故障分析，可运用故障树法，发现煤矿生产设备存在问题，并依据实际情况，采取合理维修对策进行改善，同时，还可运用简单仪器或者检察人员主观判断实施设备检查维修。
3.3 强化对煤矿机电设备监督管理的力度
强化对煤矿机电设备监督管理的力度是一种加强煤矿机电设备维修技术的一种外在管理方法。具体的措施为：首先，要将煤矿机电设备的每一项指标作为绩效考核的内容来看待，并将各项技术指标分配到各个生产组织，定期对各个生产组织进行月度、季度以及年度方面的绩效考核，从而在最大程度上激发员工工作的积极性；其次，要为了更好地完成上级分配德尔技术指标，对专职的设备管理工作人员的工作的内容进行系统性地划分，并派遣专门的监督管理人员对他们的工作进行全程监督。
3.4 加强维修技术改进工作
技术改进工作可以从机电设备本身的小部件的改进，更新新的设备或者部件，改善机电设备的工作环境等来完成。对于设备本身小部件的改进工作主要体现在：在平时的工作中，通过对设备的使用，掌握设备的有些部件在使用中的情况，比如发现有的部件不好用，可以通过对其进行改进来提高其性能；对于设备或部件的更新，主要体现在：对于那些非常陈旧的设备或者设备上已经坏掉的零件，对其进行更换。改善机电设备的工作环境主要体现在：每个设备都有其应用环境，现如今，煤矿企业的很多设备应用环境都不满足设备的要求，通过改善环境，满足设备应用条件，可以有效的延迟设备的使用寿命。
4 结语
计算机技术的应用和发展，使煤矿采集朝向智能化的趋势发展，在煤矿的生产作业过程中，智能控制技术的应用能够大大提高煤矿生产的自动化程度，还能够节约能耗，实现安全作业，具有重大意义。
[关键词]煤矿；智能控制；机电设备维修
中图分类号：TM769 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1 智能控制技术在采煤机中的应用
1.1 测试技术概况
测试需要进行实验和测量，它是通过客观事物中的相关信息，对其认识的一个过程。在测试的过程中，需要采集数据并对其进行处理，还需要完成对仿真系统的操作，也就是控制，还有被测对象的负载和运行环境的模拟。测试技术的发展需要经历三个阶段：
（1）手动阶段，也就是需要人工进行对数据采集、处理和仿真系统的控制；
（2）自动测试，通过数据采集所构成的测量装置，能够采用自动进行，但是在分析和处理测量数据的过程中，仿真系统的控制还需要人工进行；
（3）通过计算机及其外围的设备，计算机的辅助测试可以替代人工操作，需要计算机进行相关的处理，但是，这可以在很大程度上提高测试的速度和精度，扩大测试的范围。
1.2 测试系统工作原理
（1）液压泵试验。如果驱动转矩速传感器和变速箱，电机就能够加载调节后的溢流阀例，通过检测元件，就能够将压泵的各项性能参数直接检测出。下图1为液压泵试验原理。
（2）液压马达试验。电机驱动液压泵，当液压泵排出的高压油进入到被试液压马达后，检测元件就能够检测出马达性能参数。下图2为液压马达试验原理。
（3）牵引部试验。采煤机的主电机能够驱动牵引部，但是需要连接牵引部链轮输出轴和加载装置，在溢流阀加载的帮助下，其原理能够达到液压马达的效果，可以采用同一加载系统。下图3为牵引部试验原理。
2 智能控制技术在煤矿井下带式输送机中的应用价值分析。
为了适应煤炭矿产企业的市场化、规模化、现代化技术要求，从传统的煤炭生产企业中走出，必须对现有的输送机设备实施技术革新。同传统的控制机相比，应用智能技术相比，输送机系统技术的革新手段和联动方式，都在朝着智能化方向发展。从传统的直面控制机系统里，物化升级为智能控制技术。输送机的控制系统也从手动开关里面升级为通过万能转换开关来完成对电机的分时和有计划的控制。
2.1 煤矿井下带式输送机智能技术实施井下运输作业。
当今人工智能技术的进步，相应的促进了智能控制技术的进步。融合现代智能控制理论、人工智能和计算机科学相结合产物的智能控制系统，已经成为现代行业发展的先河。煤矿井下作业，仍然是现代开发新能源的主要手段。尽管如此，困扰在煤矿作业领域安全的事故仍然频发。井下未知隐患太多，利用智能技术设备对煤矿井下带式输送机实施防护，能够更好的对井下设备实施监控，逐渐形成的信息和控制系统，使得电机效率的飞跃转折有了相当程的契机。在高性能和低能耗的刺激下，带式输送机中应用智能技术实施中枢管控，能够更有效的实现集成型控制。煤矿井下带式输送机中应用智能控制技术，能够作为一种有效的支持分布式控制实施的串联网络系统结构，不但可以为井下煤矿营造安全的运行环境，同时也以综合化的实时控制、检测和管理功能，实现煤矿井下作业体系系统化。利用智能控制技术的煤矿井下带式输送机，除了确保系统运行的可靠性外，还以高故障排查性，提高煤炭运输效率。
2.2 煤矿井下带式输送机智能型火灾警报系统。
智能技术应用于煤矿井下带式输送机中，实现了机械设备控制理论的升华，在现有的井下作业中，应对井下不安全因素，实现带式传送机的准报，对系统作业的正常运行速率具有准确及时的定位意义。智能型火灾警报系统，其设计理念和功效，都是在传统的基础上升华而来。利用计算机远程控制系统，实现单片机对延误传感器、温度传感器和气味传感器的自动警报功能，依靠鼠标和键盘操控，由警铃和警灯实施紧急广播和远程报警功效，最终由软件程序系统实施安全防护，使得早期报警得以实现。监控层的设计配置，处二楼由工控机和人机界面构成外，还包括工业计算机在内的组建。煤矿井下工业以太网的CPU中央管控器功能，有处理器模块来实现数据的传输和交换，在系统组态软件方面，整个控制系统态和故障信息处理技术，你够了对火灾监视系统的动态运行。智能型系统出了对高、低压的闸门实施控制信号外，还对故障状态和监视系统实施监视。
2.3 矿井带式输送机分布式智能控制系统。
通信网络技术串联如煤矿井下带式输送机运行结构中，除了不影响传输数据外，还使得带式输送机控制系统实现控制、检测、管理等方面的综合化智能化传播速率。总线网络控制系统的应用，解决了传统作业中无煤空运转的情况，实现了煤炭作业领域有网络分布到地面监控以及井下作业和传输系统的综合化、一体化、智能化控制体系。带式输送机的智能节点，除了实现其管理层功能和各种类型微控制器接口的智能化功能外，还能以外围单片机设计，实现智能数据传输。控制任务的完成，很大一部分得益于其控制算法和驱动控制器。新型的设计理念，将传感器与控制器接口相连部分连接在一起，在起动控制和功率平衡上，寻求最佳合理点位，实现了带式传送机的正常化控制节点。
3 煤矿机电设備维修方法探讨
3.1 熟练掌握故障诊断方法
煤井机电设备的故障诊断技术中，除采用机械中普遍采用的温度畛断和振动监测外，油磨屑分析近年来在国内外的矿井机械设备的监测上，越来越广泛地得到了成功的运用。
3.2 改善维修方法
以技术状态作为评价设备维修基础，通过故障分析，可运用故障树法，发现煤矿生产设备存在问题，并依据实际情况，采取合理维修对策进行改善，同时，还可运用简单仪器或者检察人员主观判断实施设备检查维修。
3.3 强化对煤矿机电设备监督管理的力度
强化对煤矿机电设备监督管理的力度是一种加强煤矿机电设备维修技术的一种外在管理方法。具体的措施为：首先，要将煤矿机电设备的每一项指标作为绩效考核的内容来看待，并将各项技术指标分配到各个生产组织，定期对各个生产组织进行月度、季度以及年度方面的绩效考核，从而在最大程度上激发员工工作的积极性；其次，要为了更好地完成上级分配德尔技术指标，对专职的设备管理工作人员的工作的内容进行系统性地划分，并派遣专门的监督管理人员对他们的工作进行全程监督。
3.4 加强维修技术改进工作
技术改进工作可以从机电设备本身的小部件的改进，更新新的设备或者部件，改善机电设备的工作环境等来完成。对于设备本身小部件的改进工作主要体现在：在平时的工作中，通过对设备的使用，掌握设备的有些部件在使用中的情况，比如发现有的部件不好用，可以通过对其进行改进来提高其性能；对于设备或部件的更新，主要体现在：对于那些非常陈旧的设备或者设备上已经坏掉的零件，对其进行更换。改善机电设备的工作环境主要体现在：每个设备都有其应用环境，现如今，煤矿企业的很多设备应用环境都不满足设备的要求，通过改善环境，满足设备应用条件，可以有效的延迟设备的使用寿命。
4 结语
计算机技术的应用和发展，使煤矿采集朝向智能化的趋势发展，在煤矿的生产作业过程中，智能控制技术的应用能够大大提高煤矿生产的自动化程度，还能够节约能耗，实现安全作业，具有重大意义。