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摘要：在2015年，装配式建筑凭借自身强大的优势进入了全面发展的阶段，从应用角度来看，装配式建筑具有生产效率高，低碳环保，施工进度快等优势，其中装配式混凝土预制构件是装配式建筑的重要组成部分，因此混凝土裂缝也成为了装配式建筑在生产和使用中影响安全和质量的主要因素。为实现对装配式混凝土构件常见裂缝的有效处理和预防，本文就针对装配式混凝土构件常见裂缝的原因进行分析，希望能为相关从业者提供有效参考依据。
关键词：装配式混凝土;预制构件;裂缝;质量控制
引言：
近年来，随着我国社会经济的快速发展，各个地区逐渐加快了各类工程的建设，对工程建设的质量及工期提出了较为严格的要求。为保证工程建设的整体质量，减少工程建设所需要消耗的时间，企业逐渐将装配式混凝土构件运用到实际施工中，在一定程度上提高了工程施工效率及施工质量，使工程建设的整体效益得到提升。但是在装配式混凝土构件的使用过程中，常常出现各种各样的裂缝，既影响到装配式混凝土构件的施工质量，也容易带来诸多不必要的损失，对工程的长久使用造成较大影响。
1、装配式混凝土构件裂缝的类型
针对当前对装配式建筑产生的构件裂缝类型以及原因进行研究和划分之后，初步可以将装配式混凝土构件的裂缝分为三个类别，这其中涉及到了裂缝产生的位置，发育情况以及产生的原因。综合裂缝发生的位置可以将裂缝整合为门窗洞口裂缝、横梁裂缝、板拼缝处裂缝、柱裂缝以及板自身裂缝;根据裂缝发育的程度，可以将其分为横向纵向，斜向以及组合裂缝，根据裂缝出现的原因，可以将其分为应力集中型、温湿型、干燥收缩型以及装饰裂缝[1]。
2、裂缝产生原因
预制构件在生产、运输以及吊装等过程中，紧密堆积、尺寸效应、机械振动等作用引起的应力、应变会在构件内部产生微裂纹及残余变形，当构件材料应变能极限释放速率不能满足微裂纹端部应力集中应变能释放时，微裂纹进一步发展为裂缝。工程中，预制混凝土构件中裂缝主要是由于温度变化、收缩及不均匀沉降引起的，与预制构件生产所采用的材料、生产工艺、安装施工技术等有关。
2.1原材料因素
在混凝土预制构件加工生产的过程中，利用的原材料以细骨料和胶凝材料为主，这些原材料的品质以及类型变化，是导致构件出现裂纹的源头因素，当前在建筑施工中的天然用砂，比例逐渐减少，而当前应用的山沙、人工沙以及细沙从一定角度上来讲，无法满足细骨料的使用需求，从而导致预制构件的原材料性能下降，继而导致裂缝的产生。另一个因素是忽略了预制构件在配比上的优势，在现代化工厂中，与现场施工最大的区别是运距更近，浇筑时间更快，可以选用塌落度较小、早期强度高的混凝土。
2.2生产造成的裂缝
在预制混凝土构件加工制作阶段，振捣不足、振捣过程中跑浆、模板漏浆、制作验收不严等因素均会造成构件内部的产生裂缝，并且在构件制作后期会出现棱角不直、缺棱掉角，构件表面麻面、起砂、掉皮、沾污，构件内部蜂窝、孔洞等常见质量问题，进而在外界环境、温度和湿度等作用下，构件在施工后期也会出现裂缝。此外，针对一些大尺寸、大跨度构件，在运输过程中，构件间相互挤压，或在吊装过程中，因构件挠度过大也会产生裂纹，在外荷载作用下，裂纹逐渐扩展形成裂缝，甚至造成预制构件发生断裂。
2.3吊装堆放因素
在安装的过程中，不同位置的混凝土构件，也会由于吊装方法和客观环境的因素导致裂缝的出现。首先在构件吊装过程中，预制构件有指定的吊点，生产对吊点进行了钢筋加强，特别是叠合板，很容易混肴，吊装时不按要求选用吊时点吊装，极易产生局部裂缝甚至贯穿裂缝。另外，再吊装竖向构件时，未采用专用的翻转设备，直接由水平位置吊转为竖向位置，墙板在翻转过程中受到破坏导致开裂。其次在构件堆放过程中，未采用专用堆放架，支垫不到位，特别是叠合板，悬挑部分过长导致的拉伸裂缝;另外堆放场地不够平整，出现了大量的积水，从而导致混凝土构件的性能下降，在后期使用的过程中便可能出现裂缝情况。同时在不同构件堆放的过程中，需要利用分层水平堆放的方式进行处理，不同层之间需要利用垫木进行分离，但是在实际的堆放过程中可能出现大规模的构件累积挤压以及侧立对方，从而影响构件的受力情况，出现裂缝;另外，堆放的高度还需要视构件强度、地面耐压力、垫木强度和堆垛稳定性而定，当二者之间不匹配时，也会导致裂缝的出现。最后针对运输来讲，不同形状的混凝土预制构件，在运输过程中需要选择与其形状结构相应的支架来确保运输安全，但是在实际运输的过程中，往往会出现运输支架、固定装置以及吊具等型号的选择与混凝土预制构件之间存在不合理的情况，这将直接导致运输过程中出现大程度的颠簸，从而导致混凝土构件出现裂缝[2]。
3、优化混凝土预制构件裂缝的措施
3.1优化前期生产规划
在混凝土预制构件加工生产的过程中，首先要选择高性能的原材料，在原材料配比的过程中，要严格按照不同预制构件使用特征和位置的实际情况进行强度分析，原材料的采购以及质量验收必须要按照标准进行，在原材料拌和以及筑模浇筑的过程中，必须要严格控制水热比例以及拌和的时间，在浇筑期间要合理的利用振捣设备进行振捣，强度和质量需要结合标准进行，浇筑以及凝固后期的养护工作必须要结合实际环境落实。
3.2优化储运环节
通过上文论述可知，当前影响混凝土预制构件裂缝的主要因素与储存和运输环节也有一定的关系，因此在混凝土预制构件运输的过程中，必须要详细规划好路线，避免在运输过程中出现大范围的车辆颠簸，减少震动对预制构件的质量影响，在储存堆放期间必须要合理计算堆放的密度和高度，避免对下层以及中部的构建产生挤压应力。另外在混凝土构件进场施工之前，必须要做好质量监监测工作，确保参数型号以及质量合格，经过相关人员落实抽查作业之后，才可以进行作业，这期间需要将质量以及参数不符的构件清除至场外。针对特殊预制构件，需定制相应运输架，最大化保护构件的完整性。特别是门洞型墙板，需在门洞处安装辅助加强件，加强构件的整体刚度。
3.3強化施工管理
装配式建筑是工业化的，管理及工人也将是产业化的，牢牢抓紧管理人员、作业工人的培训大事，既产业工人培训，提升装配式建筑整体水平，在提升竖向高度的同时，重视体系的横向发展。在混凝土预制构件安装施工的过程中，必须要确保施工人员具备高质量高素质的施工基础，坚持做好技术交底工作，提升技术的规范性和标准性，在施工过程中各个工序之间要紧密配合，严格按照相关施工规定落实，不同工序完成之后必须要落实微调和质检，确保施工技术与实际的混凝土构件性能以及使用环境相符。
4、结语
综上所述，在装配式混凝土预制构件施工生产以及安装的过程中，由于多项因素导致裂缝的形成会严重影响构件的使用性能和质量，随着装配式建筑的大力推进，结合既有技术体系进行技术创新、理念创新，将是装配式建筑不断完善及工业化的必经之路，不断提升对混凝土预制构件生产和管理的质量才能够有效推动装配式建筑的健康发展并发挥其应有的装配价值。
参考文献：
[1]李秀利，张云涛.装配式建筑质量通病及防治措施研究[J].百科论坛电子杂志，2020（02）：985.
[2]岑惠敏，邹贵通，林雨桥，等.装配式建筑预制混凝土板裂缝预防及控制措施[J].居舍，2020（16）.
关键词：装配式混凝土;预制构件;裂缝;质量控制
引言：
近年来，随着我国社会经济的快速发展，各个地区逐渐加快了各类工程的建设，对工程建设的质量及工期提出了较为严格的要求。为保证工程建设的整体质量，减少工程建设所需要消耗的时间，企业逐渐将装配式混凝土构件运用到实际施工中，在一定程度上提高了工程施工效率及施工质量，使工程建设的整体效益得到提升。但是在装配式混凝土构件的使用过程中，常常出现各种各样的裂缝，既影响到装配式混凝土构件的施工质量，也容易带来诸多不必要的损失，对工程的长久使用造成较大影响。
1、装配式混凝土构件裂缝的类型
针对当前对装配式建筑产生的构件裂缝类型以及原因进行研究和划分之后，初步可以将装配式混凝土构件的裂缝分为三个类别，这其中涉及到了裂缝产生的位置，发育情况以及产生的原因。综合裂缝发生的位置可以将裂缝整合为门窗洞口裂缝、横梁裂缝、板拼缝处裂缝、柱裂缝以及板自身裂缝;根据裂缝发育的程度，可以将其分为横向纵向，斜向以及组合裂缝，根据裂缝出现的原因，可以将其分为应力集中型、温湿型、干燥收缩型以及装饰裂缝[1]。
2、裂缝产生原因
预制构件在生产、运输以及吊装等过程中，紧密堆积、尺寸效应、机械振动等作用引起的应力、应变会在构件内部产生微裂纹及残余变形，当构件材料应变能极限释放速率不能满足微裂纹端部应力集中应变能释放时，微裂纹进一步发展为裂缝。工程中，预制混凝土构件中裂缝主要是由于温度变化、收缩及不均匀沉降引起的，与预制构件生产所采用的材料、生产工艺、安装施工技术等有关。
2.1原材料因素
在混凝土预制构件加工生产的过程中，利用的原材料以细骨料和胶凝材料为主，这些原材料的品质以及类型变化，是导致构件出现裂纹的源头因素，当前在建筑施工中的天然用砂，比例逐渐减少，而当前应用的山沙、人工沙以及细沙从一定角度上来讲，无法满足细骨料的使用需求，从而导致预制构件的原材料性能下降，继而导致裂缝的产生。另一个因素是忽略了预制构件在配比上的优势，在现代化工厂中，与现场施工最大的区别是运距更近，浇筑时间更快，可以选用塌落度较小、早期强度高的混凝土。
2.2生产造成的裂缝
在预制混凝土构件加工制作阶段，振捣不足、振捣过程中跑浆、模板漏浆、制作验收不严等因素均会造成构件内部的产生裂缝，并且在构件制作后期会出现棱角不直、缺棱掉角，构件表面麻面、起砂、掉皮、沾污，构件内部蜂窝、孔洞等常见质量问题，进而在外界环境、温度和湿度等作用下，构件在施工后期也会出现裂缝。此外，针对一些大尺寸、大跨度构件，在运输过程中，构件间相互挤压，或在吊装过程中，因构件挠度过大也会产生裂纹，在外荷载作用下，裂纹逐渐扩展形成裂缝，甚至造成预制构件发生断裂。
2.3吊装堆放因素
在安装的过程中，不同位置的混凝土构件，也会由于吊装方法和客观环境的因素导致裂缝的出现。首先在构件吊装过程中，预制构件有指定的吊点，生产对吊点进行了钢筋加强，特别是叠合板，很容易混肴，吊装时不按要求选用吊时点吊装，极易产生局部裂缝甚至贯穿裂缝。另外，再吊装竖向构件时，未采用专用的翻转设备，直接由水平位置吊转为竖向位置，墙板在翻转过程中受到破坏导致开裂。其次在构件堆放过程中，未采用专用堆放架，支垫不到位，特别是叠合板，悬挑部分过长导致的拉伸裂缝;另外堆放场地不够平整，出现了大量的积水，从而导致混凝土构件的性能下降，在后期使用的过程中便可能出现裂缝情况。同时在不同构件堆放的过程中，需要利用分层水平堆放的方式进行处理，不同层之间需要利用垫木进行分离，但是在实际的堆放过程中可能出现大规模的构件累积挤压以及侧立对方，从而影响构件的受力情况，出现裂缝;另外，堆放的高度还需要视构件强度、地面耐压力、垫木强度和堆垛稳定性而定，当二者之间不匹配时，也会导致裂缝的出现。最后针对运输来讲，不同形状的混凝土预制构件，在运输过程中需要选择与其形状结构相应的支架来确保运输安全，但是在实际运输的过程中，往往会出现运输支架、固定装置以及吊具等型号的选择与混凝土预制构件之间存在不合理的情况，这将直接导致运输过程中出现大程度的颠簸，从而导致混凝土构件出现裂缝[2]。
3、优化混凝土预制构件裂缝的措施
3.1优化前期生产规划
在混凝土预制构件加工生产的过程中，首先要选择高性能的原材料，在原材料配比的过程中，要严格按照不同预制构件使用特征和位置的实际情况进行强度分析，原材料的采购以及质量验收必须要按照标准进行，在原材料拌和以及筑模浇筑的过程中，必须要严格控制水热比例以及拌和的时间，在浇筑期间要合理的利用振捣设备进行振捣，强度和质量需要结合标准进行，浇筑以及凝固后期的养护工作必须要结合实际环境落实。
3.2优化储运环节
通过上文论述可知，当前影响混凝土预制构件裂缝的主要因素与储存和运输环节也有一定的关系，因此在混凝土预制构件运输的过程中，必须要详细规划好路线，避免在运输过程中出现大范围的车辆颠簸，减少震动对预制构件的质量影响，在储存堆放期间必须要合理计算堆放的密度和高度，避免对下层以及中部的构建产生挤压应力。另外在混凝土构件进场施工之前，必须要做好质量监监测工作，确保参数型号以及质量合格，经过相关人员落实抽查作业之后，才可以进行作业，这期间需要将质量以及参数不符的构件清除至场外。针对特殊预制构件，需定制相应运输架，最大化保护构件的完整性。特别是门洞型墙板，需在门洞处安装辅助加强件，加强构件的整体刚度。
3.3強化施工管理
装配式建筑是工业化的，管理及工人也将是产业化的，牢牢抓紧管理人员、作业工人的培训大事，既产业工人培训，提升装配式建筑整体水平，在提升竖向高度的同时，重视体系的横向发展。在混凝土预制构件安装施工的过程中，必须要确保施工人员具备高质量高素质的施工基础，坚持做好技术交底工作，提升技术的规范性和标准性，在施工过程中各个工序之间要紧密配合，严格按照相关施工规定落实，不同工序完成之后必须要落实微调和质检，确保施工技术与实际的混凝土构件性能以及使用环境相符。
4、结语
综上所述，在装配式混凝土预制构件施工生产以及安装的过程中，由于多项因素导致裂缝的形成会严重影响构件的使用性能和质量，随着装配式建筑的大力推进，结合既有技术体系进行技术创新、理念创新，将是装配式建筑不断完善及工业化的必经之路，不断提升对混凝土预制构件生产和管理的质量才能够有效推动装配式建筑的健康发展并发挥其应有的装配价值。
参考文献：
[1]李秀利，张云涛.装配式建筑质量通病及防治措施研究[J].百科论坛电子杂志，2020（02）：985.
[2]岑惠敏，邹贵通，林雨桥，等.装配式建筑预制混凝土板裂缝预防及控制措施[J].居舍，2020（16）.