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摘 要：随着汽车工业的快速发展，新汽车模具的设计与研究有助于提升汽车的生产工艺，促进汽车行业的良好发展，所以加强对模具结构与设计的思考有着十分重要的作用。本文对冷冲压模具的概念和分类进行分析，突出结构设计的重要性，为汽车工业的良好发展提供充足动力。
关键词：汽车模具；模具结构；设计探索；思考分析
随着社会经济的快速发展，汽车成为了人们频繁使用的交通工具，而汽车模具对汽车生产有着十分重要的作用。汽车模具的广义就是汽车上全部零件模具的总称，其中包括通过冲压、注塑、锻造等手段制造出了模具；而狭义上就是对汽车车身进行制作时，全部冲压模具所具备的总称，也就是汽车车身的冲压模具。以下是对汽车模具结构与设计相关问题的具体讨论。
1冷冲压模具及其分类
1.1概念
冷冲压模具是一种较为专业的生产工具，对其进行使用时可以将想要应用的金属或者是非金属板材置于压力机后面，利用模具对板材进行施力，从而让板材出现变形或者是分离，以得到具备相应规格、形状以及性能的汽车零件。
1.2分类
对冷冲压模具进行分类的标准有很多，如果以模具工序为基础对冷冲压模具进行分类，可以分为：单工序模具、复合模具、级进模具；如果以工艺性质为基础对冷冲压模具进行分类，可以分为：冲裁模具、拉延模具、整形模具等。
2模具结构的设计思考
2.1模具设计现状
我国工业模具的研究始于二十世纪八十年代，随着社会、经济的快速发展，模具行业中所使用的设计软件越来越多样化，除了对CAD进行使用以外，我国还出现了具备较强功能性的设计软件，而这些软件可以对我国相关领域的较高水平进行充分展现。部分软件以有限逆运算法以及板壳单元模型的思想为基础，并对多种影响因素进行有效考虑，以对零件产品所具备的设计步骤做出综合性规划，同时对工艺参数进行有效优化，从而对结构设计的相关问题进行确切解决。因为我国汽车模具结构设计起步比较晚，与发达国家进行比较，在汽车模具设计过程中还没有办法对三维CAD/CAM/CAE技术进行真正的开发与利用，所以无法对相关的设计、制造要求进行充分满足。而随着科学技术的不断发展，汽车模具结构设计中的技术含量会越来越高，CAD/CAM/CAE系统会变得更加专业化、集成化、智能化，进而为我国汽车工业的快速发展提供有效动力。
2.2模具结构设计的重点
汽车模具自身的实际情况对我国汽车行业的发展有着决定性作用。随着经济的快速发展，人们对汽车的使用频率越来越高，并且对汽车产品提出了更高要求。而许多用户将对汽车的相关要求直接转变成为了对汽车模具的相关要求，性能好、寿命长、精度高、价格低等词语出现的机率越来越频繁，并成为了用户对汽车用品进行评价的重要内容。由此可以看出，我国模具行业正处于迅速发展的阶段，但是所使用的模具生产链还较为低端，有着十分明显的缺陷。首先，对模具进行设计、生产、研究的企业不具备相应的规模性以及专业性，企业之间更加缺乏良好互动交流，致使技术发展受到了众多限制。不同的汽车厂商，其模具部门比较重视的是车型系列，很难对车型模具的相应技术进行确切了解与应用，这十分不利于模具结构设计技术的快速发展；其次，从业工作人员不具备对计算机进行良好运用的能力，也就是众多企业虽然对具备超级功能的三维CAD/CAM/CAE软件系统进行引入，但是企业内相应岗位的工作人员，其专业水平有限，很难利用三维CAD/CAM/CAE软件系统对三维化的模具结构设计进行有效完成；最后，因为对专业结构进行成功设计的经验比较少，所以为了增强我国模具企业或者是行业自身的国际竞争力，就需要在三维设计软件的基础上对汽车模具结构的设计进行重点研究，并对相应的设计重点进行有效关注。
2.3三维设计所具备的优势和方法
对汽车模具进行三维设计，主要是在三维参数化软件的基础上，更好地对汽车模具结构进行设计、计算、分析与生产。利用三维CAD/CAM/CAE软件通常可以对几何物体进行有效的透视化精准扫描，从而对无缝集成零件进行有效开发的环境进行明确构建。同时还可以对三维设计所具备的协调、协同的工作優势进行充分体现，对能够更好的与专家设计模块进行融合、端口具备较强开放性等技术优势进行有效突显。此外，具备相应独特性的数据交换方式可以为使用者的设计增添多项便利。这样不仅便于使用者进行良好使用，还可以有效提升使用者的设计效果。而使用三维CAD/CAM/CAE软件系统对汽车模具结构进行真实设计时，设计者需要先对设计任务书进行有效关注，从而对模具结构的初始轮廓进行适当的设计形成。同时三维CAD/CAM/CAE软件也需要设计者有着自身丰富多样的设计思路，让设计者在丰富经验的基础上对绘图进行有效规范，以提升绘图的规范性。而在绘图过程中，设计者需要对模具的有效组成、平面分布、材料应用等多项要素进行有效明确，同时还需要对装备以及热处理的相应方法进行有效制定。在绘图的全部过程中，模具结构所具备的平面图分布以及实体验证作为最为重要、最为关键的部分，也是消耗时间最长的部分。
3结束语：
综上所述，对汽车模具的结构进行设计时不仅需要对实效性进行有效突显，还需要对高质量性进行明确强调，这些要素对汽车相关产品的开发周期以及质量有着十分重要的影响。所以我们需要对传统设计中存在的不足进行深入认识，积极的对三维CAD/CAM/CAE软件进行引入，以对新的设计思路进行有效完成。只有更多、更好的设计出汽车模具，才能够为我国汽车行业的良好发展提供充足动力，同时还可以提升汽车行业的市场竞争力。
参考文献：
[1]关于汽车模具结构与设计的研究[J]. 何桂姣，佘威，张稳定，王法峰. 现代制造技术与装备. 2014（03）：44-46.
[2]现代汽车模具的数字化设计与制造研究[J]. 罗模芳. 南方农机. 2017（14）：29.
[3]创新装备制造工艺 打造高端汽车模具[J]. 汽车工艺与材料. 2014（01）：27.
关键词：汽车模具；模具结构；设计探索；思考分析
随着社会经济的快速发展，汽车成为了人们频繁使用的交通工具，而汽车模具对汽车生产有着十分重要的作用。汽车模具的广义就是汽车上全部零件模具的总称，其中包括通过冲压、注塑、锻造等手段制造出了模具；而狭义上就是对汽车车身进行制作时，全部冲压模具所具备的总称，也就是汽车车身的冲压模具。以下是对汽车模具结构与设计相关问题的具体讨论。
1冷冲压模具及其分类
1.1概念
冷冲压模具是一种较为专业的生产工具，对其进行使用时可以将想要应用的金属或者是非金属板材置于压力机后面，利用模具对板材进行施力，从而让板材出现变形或者是分离，以得到具备相应规格、形状以及性能的汽车零件。
1.2分类
对冷冲压模具进行分类的标准有很多，如果以模具工序为基础对冷冲压模具进行分类，可以分为：单工序模具、复合模具、级进模具；如果以工艺性质为基础对冷冲压模具进行分类，可以分为：冲裁模具、拉延模具、整形模具等。
2模具结构的设计思考
2.1模具设计现状
我国工业模具的研究始于二十世纪八十年代，随着社会、经济的快速发展，模具行业中所使用的设计软件越来越多样化，除了对CAD进行使用以外，我国还出现了具备较强功能性的设计软件，而这些软件可以对我国相关领域的较高水平进行充分展现。部分软件以有限逆运算法以及板壳单元模型的思想为基础，并对多种影响因素进行有效考虑，以对零件产品所具备的设计步骤做出综合性规划，同时对工艺参数进行有效优化，从而对结构设计的相关问题进行确切解决。因为我国汽车模具结构设计起步比较晚，与发达国家进行比较，在汽车模具设计过程中还没有办法对三维CAD/CAM/CAE技术进行真正的开发与利用，所以无法对相关的设计、制造要求进行充分满足。而随着科学技术的不断发展，汽车模具结构设计中的技术含量会越来越高，CAD/CAM/CAE系统会变得更加专业化、集成化、智能化，进而为我国汽车工业的快速发展提供有效动力。
2.2模具结构设计的重点
汽车模具自身的实际情况对我国汽车行业的发展有着决定性作用。随着经济的快速发展，人们对汽车的使用频率越来越高，并且对汽车产品提出了更高要求。而许多用户将对汽车的相关要求直接转变成为了对汽车模具的相关要求，性能好、寿命长、精度高、价格低等词语出现的机率越来越频繁，并成为了用户对汽车用品进行评价的重要内容。由此可以看出，我国模具行业正处于迅速发展的阶段，但是所使用的模具生产链还较为低端，有着十分明显的缺陷。首先，对模具进行设计、生产、研究的企业不具备相应的规模性以及专业性，企业之间更加缺乏良好互动交流，致使技术发展受到了众多限制。不同的汽车厂商，其模具部门比较重视的是车型系列，很难对车型模具的相应技术进行确切了解与应用，这十分不利于模具结构设计技术的快速发展；其次，从业工作人员不具备对计算机进行良好运用的能力，也就是众多企业虽然对具备超级功能的三维CAD/CAM/CAE软件系统进行引入，但是企业内相应岗位的工作人员，其专业水平有限，很难利用三维CAD/CAM/CAE软件系统对三维化的模具结构设计进行有效完成；最后，因为对专业结构进行成功设计的经验比较少，所以为了增强我国模具企业或者是行业自身的国际竞争力，就需要在三维设计软件的基础上对汽车模具结构的设计进行重点研究，并对相应的设计重点进行有效关注。
2.3三维设计所具备的优势和方法
对汽车模具进行三维设计，主要是在三维参数化软件的基础上，更好地对汽车模具结构进行设计、计算、分析与生产。利用三维CAD/CAM/CAE软件通常可以对几何物体进行有效的透视化精准扫描，从而对无缝集成零件进行有效开发的环境进行明确构建。同时还可以对三维设计所具备的协调、协同的工作優势进行充分体现，对能够更好的与专家设计模块进行融合、端口具备较强开放性等技术优势进行有效突显。此外，具备相应独特性的数据交换方式可以为使用者的设计增添多项便利。这样不仅便于使用者进行良好使用，还可以有效提升使用者的设计效果。而使用三维CAD/CAM/CAE软件系统对汽车模具结构进行真实设计时，设计者需要先对设计任务书进行有效关注，从而对模具结构的初始轮廓进行适当的设计形成。同时三维CAD/CAM/CAE软件也需要设计者有着自身丰富多样的设计思路，让设计者在丰富经验的基础上对绘图进行有效规范，以提升绘图的规范性。而在绘图过程中，设计者需要对模具的有效组成、平面分布、材料应用等多项要素进行有效明确，同时还需要对装备以及热处理的相应方法进行有效制定。在绘图的全部过程中，模具结构所具备的平面图分布以及实体验证作为最为重要、最为关键的部分，也是消耗时间最长的部分。
3结束语：
综上所述，对汽车模具的结构进行设计时不仅需要对实效性进行有效突显，还需要对高质量性进行明确强调，这些要素对汽车相关产品的开发周期以及质量有着十分重要的影响。所以我们需要对传统设计中存在的不足进行深入认识，积极的对三维CAD/CAM/CAE软件进行引入，以对新的设计思路进行有效完成。只有更多、更好的设计出汽车模具，才能够为我国汽车行业的良好发展提供充足动力，同时还可以提升汽车行业的市场竞争力。
参考文献：
[1]关于汽车模具结构与设计的研究[J]. 何桂姣，佘威，张稳定，王法峰. 现代制造技术与装备. 2014（03）：44-46.
[2]现代汽车模具的数字化设计与制造研究[J]. 罗模芳. 南方农机. 2017（14）：29.
[3]创新装备制造工艺 打造高端汽车模具[J]. 汽车工艺与材料. 2014（01）：27.