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摘 要：新世纪之后，我国的机械行业得到了全面发展，并对各个行业中扮演了越来越重要的角色，但在此之中依然存在一些问题阻碍其功能的发挥，尤其是在机械加工方面，如机械加工时的精度、材料的选择等等，这些问题如不及时解决，势必会影响机械性能的发挥，从而对各个行业产生消极影响，阻碍社会的进步，基于此情，本文将对机械加工中的常见问题做出分析，并提出相应的整改策略，以期推动机械功能的更好发挥。
关键词：机械加工;精度;材料
引言
现阶段，机械已经成为了推动我国工业化建设的中坚力量，每个工业企业的日常生产，都离不开机械设备，而机械加工的精度及材料的选择等，自然成为了这些企业向前发展的根本，因此，我们必须且亟需对机械加工中的常见问题进行分析，并积极寻求解决策略。
一、机械设计加工中常见的问题分析
当前的机械设计加工中比较常见的问题有很多，限于篇幅，我们仅就其中最常见的两项问题——机械加工精度与材料性质进行简述。
（一）机械加工精度相关问题概述
当前一个时期，随着我国社会工业化整体进程的加速，从事工业生产的相关企业对于机械加工精度等相关问题给予了高度地关注，原因在于，机械加工精度直接关系到企业所出产的产品的品质、质量，直接关系着企业所出产的产品能否在外部市场获得其它厂商与消费者的认同。有鉴于此，从而工业生产的相关企业必须注重研发或添置具备卓越加工精度的设备，以便确保自身的产品品质。在企业的生产中，影响企业机器设备的精度的因素有很多，最主要的是机器设备的磨损可能会导致产品的质量达不到相关标准的要求。另外就是，考虑到任何机械设备在持续运转过程中，必然导致零部件温度的上升，如若未能对这一问题加以妥善对待和处理，亦会对加工精度产生直接的影响。有鉴于此，基于确保产品品质的目的，从事工业生产的相关企业应当注重机械设备的研发科学性，以便规避前述可能出现的问题。
（二）材料性质存在的相关问题概述
从事工业生产的相关企业进行机械设计加工时，必须注重遴选品质过硬的材料，如塑料材质的一些材料作为零部件使用，往往会因遭受外力挤压而出现变形现象，进而影响到设备的使用性能，而前述材料同时也会因为刀具的切割作用而发生撕裂，从而影响到零件的表面质量。脆性材质的零件则比较容易在加工过程中出现断续的零件碎粒，零件的表面質量以及边缘的光滑度都受到影响。此处，因零部件加工之后往往需要硬化处理，而诸如塑料材质的材料极易在这一过程之中产生变形现象，进而对设备的使用性能产生不利影响。
二、机械加工中常见问题的解决策略
要想合理应对以上问题，就需要采取标准化方式进行设计加工，并且要遴选优质的设计加工材料。
（一）采取标准化方式进行设计加工
在零部件的设计加工过程之中，研发设计人员应当严格设定零部件的相关技术参数，加工操作人员要严格按照机械师设计的零件大小和机械师指定的材料对零件进行批量化生产，标准化生产。因为批量化、标准化生产不仅可以保证同批次产品的质量问题，还可以提高生产效率，为企业节约成本，提高企业的经济效率。
在进行用于零部件加工的材料遴选时，研发设计人员应当按照设备的使用用途，遴选不会发生变形的优质材料用于零部件的设计与加工，从而依托优质材料的遴选，确保设备的整体性能得到保障。
另外就是，机械设备的生产流程亦会对机械设计与加工过程产生直接的影响。因此，研发设计人员必须思考如何降低和缩短设备零部件的生产周期。如果零件的加工时间比较长，那么就会可能导致零件的加工标准由于受周围温度，甚至是机械设备的磨损等各种情况的影响，而产生有害结果。有鉴于此，研发设计人员必须设计出最优的生产流程，以便避免因零部件生产流程过长而影响到零部件的生产加工品质。
（二）选择优质的设计加工材料
在机械设计与加工时，为唯有遴选优质的设计加工材料，方才能够让产品的性能得到有效的保障，进而使企业的信誉以及市场的产品认同度上升。有鉴于此，研发设计人员应当对此加以重视。
研发设计人员在对遴选用于设计加工的材料时，必须结合产品的使用周期成本这一问题加以考量，在保证产品自身功能前提下，尽可能的选择价格经济实惠的材料，降低产品成本。更为关键的是，还应该选择成本低、性能更高的材料，延长使用寿命，降低维修费用，规避其中所存在的不利因素。因此可以说，通过对零部件材料的设计与加工成本的控制，将使企业的总体生产成本得到控制，进而提升企业的市场影响力。
结束语
综上，随着工业化的发展，对零件质量及精确度提出更高要求，所以在机械设计加工过程中要有效控制零件质量。按照生产要求，选择合适的材料，检测材料的应力特性与物理特性，以满足设计加工要求。选择设计工艺，检查机械的磨具与刀具，及时更换磨损程度较大的磨具刀具，以免影响零件质量。我们要完成设计工艺，减少成本、增强生产效率，保证零件质量，推动我国工业生产的稳定、快速发展。
参考文献：
[1]李涛.关于机械设计加工中的常见问题分析[J].科技经济导刊，2017（3）.
[2]冯国英.机械设计加工中的常见问题及解决对策[J].中国厨卫，2017（11）.
关键词：机械加工;精度;材料
引言
现阶段，机械已经成为了推动我国工业化建设的中坚力量，每个工业企业的日常生产，都离不开机械设备，而机械加工的精度及材料的选择等，自然成为了这些企业向前发展的根本，因此，我们必须且亟需对机械加工中的常见问题进行分析，并积极寻求解决策略。
一、机械设计加工中常见的问题分析
当前的机械设计加工中比较常见的问题有很多，限于篇幅，我们仅就其中最常见的两项问题——机械加工精度与材料性质进行简述。
（一）机械加工精度相关问题概述
当前一个时期，随着我国社会工业化整体进程的加速，从事工业生产的相关企业对于机械加工精度等相关问题给予了高度地关注，原因在于，机械加工精度直接关系到企业所出产的产品的品质、质量，直接关系着企业所出产的产品能否在外部市场获得其它厂商与消费者的认同。有鉴于此，从而工业生产的相关企业必须注重研发或添置具备卓越加工精度的设备，以便确保自身的产品品质。在企业的生产中，影响企业机器设备的精度的因素有很多，最主要的是机器设备的磨损可能会导致产品的质量达不到相关标准的要求。另外就是，考虑到任何机械设备在持续运转过程中，必然导致零部件温度的上升，如若未能对这一问题加以妥善对待和处理，亦会对加工精度产生直接的影响。有鉴于此，基于确保产品品质的目的，从事工业生产的相关企业应当注重机械设备的研发科学性，以便规避前述可能出现的问题。
（二）材料性质存在的相关问题概述
从事工业生产的相关企业进行机械设计加工时，必须注重遴选品质过硬的材料，如塑料材质的一些材料作为零部件使用，往往会因遭受外力挤压而出现变形现象，进而影响到设备的使用性能，而前述材料同时也会因为刀具的切割作用而发生撕裂，从而影响到零件的表面质量。脆性材质的零件则比较容易在加工过程中出现断续的零件碎粒，零件的表面質量以及边缘的光滑度都受到影响。此处，因零部件加工之后往往需要硬化处理，而诸如塑料材质的材料极易在这一过程之中产生变形现象，进而对设备的使用性能产生不利影响。
二、机械加工中常见问题的解决策略
要想合理应对以上问题，就需要采取标准化方式进行设计加工，并且要遴选优质的设计加工材料。
（一）采取标准化方式进行设计加工
在零部件的设计加工过程之中，研发设计人员应当严格设定零部件的相关技术参数，加工操作人员要严格按照机械师设计的零件大小和机械师指定的材料对零件进行批量化生产，标准化生产。因为批量化、标准化生产不仅可以保证同批次产品的质量问题，还可以提高生产效率，为企业节约成本，提高企业的经济效率。
在进行用于零部件加工的材料遴选时，研发设计人员应当按照设备的使用用途，遴选不会发生变形的优质材料用于零部件的设计与加工，从而依托优质材料的遴选，确保设备的整体性能得到保障。
另外就是，机械设备的生产流程亦会对机械设计与加工过程产生直接的影响。因此，研发设计人员必须思考如何降低和缩短设备零部件的生产周期。如果零件的加工时间比较长，那么就会可能导致零件的加工标准由于受周围温度，甚至是机械设备的磨损等各种情况的影响，而产生有害结果。有鉴于此，研发设计人员必须设计出最优的生产流程，以便避免因零部件生产流程过长而影响到零部件的生产加工品质。
（二）选择优质的设计加工材料
在机械设计与加工时，为唯有遴选优质的设计加工材料，方才能够让产品的性能得到有效的保障，进而使企业的信誉以及市场的产品认同度上升。有鉴于此，研发设计人员应当对此加以重视。
研发设计人员在对遴选用于设计加工的材料时，必须结合产品的使用周期成本这一问题加以考量，在保证产品自身功能前提下，尽可能的选择价格经济实惠的材料，降低产品成本。更为关键的是，还应该选择成本低、性能更高的材料，延长使用寿命，降低维修费用，规避其中所存在的不利因素。因此可以说，通过对零部件材料的设计与加工成本的控制，将使企业的总体生产成本得到控制，进而提升企业的市场影响力。
结束语
综上，随着工业化的发展，对零件质量及精确度提出更高要求，所以在机械设计加工过程中要有效控制零件质量。按照生产要求，选择合适的材料，检测材料的应力特性与物理特性，以满足设计加工要求。选择设计工艺，检查机械的磨具与刀具，及时更换磨损程度较大的磨具刀具，以免影响零件质量。我们要完成设计工艺，减少成本、增强生产效率，保证零件质量，推动我国工业生产的稳定、快速发展。
参考文献：
[1]李涛.关于机械设计加工中的常见问题分析[J].科技经济导刊，2017（3）.
[2]冯国英.机械设计加工中的常见问题及解决对策[J].中国厨卫，2017（11）.