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【摘要】 关于射水抽气器好多电厂还是用着跟着机组绑定来的射水抽气器，针对射水抽气器的选型很重要，以前老式射水抽气器是单通道、耗水量、耗电量非常大。现在改成新型多通道环保射水抽气器不但节约了水的消耗，而且节约了很多耗电。所以对老式的射水抽气器改造非常有必要。
【关键词】 气相 真空 进水参数（水量水压） 喉径喷咀 低耗高效
1. 射水抽气器用途及优点：
射水抽气器用于火力发电厂汽轮组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的专用设备。 新型射水抽气器优点为：
1.1抽吸能力强，安全裕量大，电机耗功低。
1.2寿命长，抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。
1.3启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。
1.4该射水抽汽器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机抽吸轴封加热器之不凝结气体。
1.5因无气相偏流，所以射水抽气器运行中震动磨损极小。
2. 新一代射水抽气器结构原理
射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空，保证安全运行就必须：
2.1在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具最佳动量，以最小的水量裹胁最多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。
2.2吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。
2.3制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的。
2.4喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到最少。
上述结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，射水抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器，冷风器水室等处不凝结气体。
3. 射水抽气器选购
3.1用户为节约能源改造旧抽。
3.2是否需要重新配水泵电机及水箱。
3.3如改造旧抽则提供原抽气器的结构图和参数（抽气量、抽气压力、真空严密性、耗汽量），原水泵和电机的型号和参数、原水抽的安装图和管道的布置图（主要是安装高度）。
3.4需要的水箱容积是多少。
4. 射水抽汽器的工作原理：
射水泵抽吸射水箱的工业水将其升压后经水室射入射水抽汽器喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流高速从喷嘴射出后在水室中形成高度真空的负压区，从而使凝汽器内的汽气混合物吸入水室内和工业水一起进入扩散管后，水流速度减慢压力升高最后以略高于大气压力的压力排出扩散管进入射水箱。
设计温度不同，其渐缩喷嘴出口处膨胀的绝对压力为也不同，对应的饱和温度也不同，工业水在饱和温度下不会汽化。若射水箱的工业水温度高于饱和温度时，工业水在射水抽汽器的喷嘴出口处发生汽化现象从而降了射水抽汽器的抽气效率，从而使射水抽汽器不能达到设计工况，射水抽汽器不能抽到规定的真空。因此要保证射水抽汽器的正常工作，射水箱内的工业水温必须符合要求。因为正常运行中射水抽汽器抽出的是具有一定温度的汽气混合物，它们排放到射水箱后会使射水箱的工业水温逐渐升高。
5. 射水抽气器改造方案
5.1多通道射水抽气器的优点：射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水束，气体在水质点“裹胁”下运动，欲求更好的完成这一交换就必须达到以下几点要求：
5.1.1在吸入室内选取水的最佳流速及最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具有最佳动量，此时才能以最少水量裹胁最多的气体，这是实现低耗高效、低震动及噪音的起码条件。
5.1.2吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。
5.1.3使水束所裹胁的气体能全部压入喉管，能制止喉管初始段的气相返流。
既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到最少。
上述种种要求是应用传统的设计方法难以实现的，这也是单通道抽气器低效率、高震动及噪音的原因。
针对我公司具体情况新抽气器确定为多通道抽气器。喷嘴节流方法使流体进入抽气器吸入室后具有较高流速，吸入空气后气流在吸入室内产生，由于吸入室空间较大，可有效降低震动和噪音。
5.2改造可行性分析报告：
6. TD-N15多通道射水抽气器与现运行CS-25-2抽气器相比，具有以下优点：
6.1低耗高效。以多通道异形喉管束群取代了原单通垂直喉管束，使抽气器喉管拥有最佳的流截面，这是达到低耗高效的必要条件；
6.2吸入室结构采用了带有分流室结构作为主通道和小孔组合式的辅通道，这些有效地降低了气阻，增加了两相质点间的能量交换；
6.3对喉管、喷嘴等易损部件，均采用耐蚀材料延长了检修周期；
6.4根据截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，该型抽气器实现了喉管下段出口的分段抽气所提供的后置式抽气器也从单到多通道，供抽吸轴封加热器。
7. 改造后的经济运行分析：
7.1抽吸裕量大大提高，充足的裕量保证了机组的安全经济运行，尤其当机组真空严密性较差或凝汽器性能不佳状况下运行时，效果则更为显著。
7.2在同等到工况下运行，凝汽器真空将较改造前有所提高（因真空情况与诸多因素有关，数值无法确定），干抽试验真空值可达到98-99kpa（设水温20℃，大气压力101.3kpa标准大气压）。且工作耗水量比原耗水量大大降低。
7.3射水抽气器改造后的经济效益体现在以下几个方面：
7.3.1电机功率减小。射水抽气器改造后，配套电机效率由原45KW降至22KW，仅此一项年节能达176640KW（按年运行320天计算）。Q节=（45-22）KW×24h×320=176640KW，按每千瓦时电价成本0.5元计，一年节约人民币约8.8万余元。
7.3.2射水抽气器改造后，可提高凝汽器真空10%、可多发电15%左右，降低煤耗、汽耗，使电厂总经济性提高，机组得到进一步的安全保证。一小时按多发200KW/H，每发1度电按赚0.1元，一年按运行320天计算。
（此处根据运行参数估算）
200KW/H×0.1元×24H×320天=15.3万元
结束语：
通过改造后达到预期效果，坚持科技就是生产力的信念，把设备改造放在首位，，做好节能降耗工作，为热电生产安全稳定经济运行做出贡献。
【关键词】 气相 真空 进水参数（水量水压） 喉径喷咀 低耗高效
1. 射水抽气器用途及优点：
射水抽气器用于火力发电厂汽轮组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的专用设备。 新型射水抽气器优点为：
1.1抽吸能力强，安全裕量大，电机耗功低。
1.2寿命长，抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。
1.3启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。
1.4该射水抽汽器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机抽吸轴封加热器之不凝结气体。
1.5因无气相偏流，所以射水抽气器运行中震动磨损极小。
2. 新一代射水抽气器结构原理
射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空，保证安全运行就必须：
2.1在吸入室中选取水的最佳流速及单股水束的最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具最佳动量，以最小的水量裹胁最多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。
2.2吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。
2.3制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数（水量水压）等实现的。
2.4喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到最少。
上述结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，射水抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器，冷风器水室等处不凝结气体。
3. 射水抽气器选购
3.1用户为节约能源改造旧抽。
3.2是否需要重新配水泵电机及水箱。
3.3如改造旧抽则提供原抽气器的结构图和参数（抽气量、抽气压力、真空严密性、耗汽量），原水泵和电机的型号和参数、原水抽的安装图和管道的布置图（主要是安装高度）。
3.4需要的水箱容积是多少。
4. 射水抽汽器的工作原理：
射水泵抽吸射水箱的工业水将其升压后经水室射入射水抽汽器喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流高速从喷嘴射出后在水室中形成高度真空的负压区，从而使凝汽器内的汽气混合物吸入水室内和工业水一起进入扩散管后，水流速度减慢压力升高最后以略高于大气压力的压力排出扩散管进入射水箱。
设计温度不同，其渐缩喷嘴出口处膨胀的绝对压力为也不同，对应的饱和温度也不同，工业水在饱和温度下不会汽化。若射水箱的工业水温度高于饱和温度时，工业水在射水抽汽器的喷嘴出口处发生汽化现象从而降了射水抽汽器的抽气效率，从而使射水抽汽器不能达到设计工况，射水抽汽器不能抽到规定的真空。因此要保证射水抽汽器的正常工作，射水箱内的工业水温必须符合要求。因为正常运行中射水抽汽器抽出的是具有一定温度的汽气混合物，它们排放到射水箱后会使射水箱的工业水温逐渐升高。
5. 射水抽气器改造方案
5.1多通道射水抽气器的优点：射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水束，气体在水质点“裹胁”下运动，欲求更好的完成这一交换就必须达到以下几点要求：
5.1.1在吸入室内选取水的最佳流速及最佳截面，以期水束能实现最佳分散度，同时分散后的水质点又具有最佳动量，此时才能以最少水量裹胁最多的气体，这是实现低耗高效、低震动及噪音的起码条件。
5.1.2吸入室内水质点与空气的接触达到最均匀。
5.1.3使水束所裹胁的气体能全部压入喉管，能制止喉管初始段的气相返流。
既要在不太长的喉管中实现两相流的均匀混合，又要能利用余速使排出的能量损失达到最少。
上述种种要求是应用传统的设计方法难以实现的，这也是单通道抽气器低效率、高震动及噪音的原因。
针对我公司具体情况新抽气器确定为多通道抽气器。喷嘴节流方法使流体进入抽气器吸入室后具有较高流速，吸入空气后气流在吸入室内产生，由于吸入室空间较大，可有效降低震动和噪音。
5.2改造可行性分析报告：
6. TD-N15多通道射水抽气器与现运行CS-25-2抽气器相比，具有以下优点：
6.1低耗高效。以多通道异形喉管束群取代了原单通垂直喉管束，使抽气器喉管拥有最佳的流截面，这是达到低耗高效的必要条件；
6.2吸入室结构采用了带有分流室结构作为主通道和小孔组合式的辅通道，这些有效地降低了气阻，增加了两相质点间的能量交换；
6.3对喉管、喷嘴等易损部件，均采用耐蚀材料延长了检修周期；
6.4根据截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，该型抽气器实现了喉管下段出口的分段抽气所提供的后置式抽气器也从单到多通道，供抽吸轴封加热器。
7. 改造后的经济运行分析：
7.1抽吸裕量大大提高，充足的裕量保证了机组的安全经济运行，尤其当机组真空严密性较差或凝汽器性能不佳状况下运行时，效果则更为显著。
7.2在同等到工况下运行，凝汽器真空将较改造前有所提高（因真空情况与诸多因素有关，数值无法确定），干抽试验真空值可达到98-99kpa（设水温20℃，大气压力101.3kpa标准大气压）。且工作耗水量比原耗水量大大降低。
7.3射水抽气器改造后的经济效益体现在以下几个方面：
7.3.1电机功率减小。射水抽气器改造后，配套电机效率由原45KW降至22KW，仅此一项年节能达176640KW（按年运行320天计算）。Q节=（45-22）KW×24h×320=176640KW，按每千瓦时电价成本0.5元计，一年节约人民币约8.8万余元。
7.3.2射水抽气器改造后，可提高凝汽器真空10%、可多发电15%左右，降低煤耗、汽耗，使电厂总经济性提高，机组得到进一步的安全保证。一小时按多发200KW/H，每发1度电按赚0.1元，一年按运行320天计算。
（此处根据运行参数估算）
200KW/H×0.1元×24H×320天=15.3万元
结束语：
通过改造后达到预期效果，坚持科技就是生产力的信念，把设备改造放在首位，，做好节能降耗工作，为热电生产安全稳定经济运行做出贡献。