基于机械制造工艺的合理化机械设计

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  [摘 要]越来越多的企业依靠着先进的机械以保持着高速运转,越来越离不开设计精密的各种机器。但机器的设计需要保持一定的合理性,才能够在安全范围内提高机械产品的各种性能,并且尽可能地提高产品的寿命。因此,在机械设计阶段,机械制造企业就应该从设计的角度,提供合理的设计方案,提升机器的质量,使得产品在市场上具有绝对的竞争力。
  [关键词]机械制造;合理化;机械设计
  中图分类号:R827 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)29-0054-01
  1 机械设计与机械制造工艺
  1.1 机械制造工艺的主要内容
  机械制造工艺是在保证机器的安全性能的基础上,通过各种方式满足机器产品设计要求的手段。在制造过程中,机械制造工艺将各种原材料制作成合格的产品,是机械制造行业的基础技术。机械制造工艺对于机械生产制造过程具有指导意义,是完成机械制造过程的保证,主要包括零件装夹、零件定位和加工等,将原材料制作成为半成品,这是机械制造过程中的制作程序。机械制造工艺还包括了技术程序,将半成品进一步加工成为产成品。在完成之后,机械制造工艺还需要进一步进行细加工,对产品通过各种机械生产方式进行操作,形成最终的机械成品。
  1.2 机械设计的重要性
  机械设计是在已有的机械制造工艺的基础之上,考虑实时更新客户的需求,对机械制造工艺进行适当的改造,以达到提高机械性能的目的。因为机械设计所涉及到的知识面与理论知识都非常复杂,所以这对设计人员的要求比较高,但同时证明了良好的设计方案能够提供给机械制造工艺绝对的保证。目前诸多行业与企业都借助机械,让自己的发展登上一个又一个新的台阶,推动了社会经济的发展。这是由机械制造工艺提供的,也因为机械设计保证了机械制造工艺的施行,才有了机械推动发展的效果。
  2 机械制造设计工艺的基本原则
  2.1 综合性
  从本质层面来说,合理化的机械设计与机械制造属于理论和实践两个层面,二者本身所属类别是不同的,这种差异也就产生了工作中的误差。基于此,技术人员要将综合性作为整个机械制造发展的基本原则,在总结传统机械设计经验的基础上,将机械设计的理论知识与实践制造进行有机结合,以提升机械设计的整体质量。
  2.2 整体性
  在对机械制造工艺进行合理化设计时,要先对机械设计的方案进行制定。在制定机械设计方案时,技术人员要遵循整体性原则,从机械制造工艺的整体入手,在确保各个部件合理的基础上,制定多个机械设计方案,从这些设计方案中选择最优的方案作为机械制造的最终设计方案。
  3 机械制造工艺中的合理化机械措施
  3.1 提高设计标准化
  制造工艺的核心是机械设计标准化,也就是在相对统一的设计标准中,保证技术人员设计的机械零件结构、规格达到高度统一,在符合国家规定的机械制造标准基础上,进一步提高机械零部件的质量,这对降低生产成本、提高生产效率起到了极大的作用。技术人员在对机械制造工艺进行合理化设计时,一定要充分重视机械零部件的质量,按照国家标准实现标准化设计,以提升机械零部件产品的设计水平和使用性能,只有提升机械生产企业与机械产品的竞争力,才能真正提升机械制造企业的经济效益。
  3.2 提高零件表面质量
  机械零件的表面质量往往给零件使用寿命、性能造成重要影响,因此,设计工作中注重零件表面质量的提高,考虑到刀具、切削条件等会给机械零件的生产质量造成影响,开展设计工作时应注重这两方面的考虑,一方面,设计的零件尽量使用尖锐、圆弧半径大的刀具进行加工,而且应保证使用的刀具具有较小的副偏角。另一方面,机械设计应注重加工作业中切削条件的考虑,即,对零件加工时的切削速度加以限制,尤其要求作业过程中避免屑瘤的出现,并严格控制进给量,并且还可要求使用切削液,以保证零件表面质量。
  3.3 应用新的制造工艺
  当前机械设计要求不断提高,尤其新的设计理念不断产生,为实现机械设计水平及质量的提升,机械设计工作中设计人员应结合机械设计发展趋势,设计过程中注重機械零件加工时新制造工艺的应用,一方面,更新传统设计理念,既要注重机械设计工作质量,又要注重运用新的设计理念、设计方法开展设计工作。例如,在设计工作中应注重环保理念的融入,减少机械零件工作中能源的消耗。另一方面,机械零件材质给其性能产生的影响较为明显,因此,机械设计工作中应充分了解零件的运行环境,设计中尤其注重使用新型材料,提高机械零件性能的同时,延长其使用寿命,为促进我国机械制造行业更好、更快的发展,做出应有贡献。
  3.4 加工精度方面
  精度是零部件產品质量的一项重要判定指标。为了保证零部件产品的精度符合客户的实际需求,在合理化机械设计过程中,需要加强对以下几种设计方法的重视和应用:第一,测量工具优化方式。在机械制造工艺生产活动中,零部件产品的精度主要是通过相应测量工具获得的。如果企业使用的测量工具精度较低,则所获零部件产品的精度参数也比较低。对此,应该结合企业以往的零部件产品测量经验,对照客户的实际精度需求,开展测量工具的改进调整工作。将调整后的测量工具应用在精度测量工作中,可以提升客户对零部件产品精度的满意程度。第二,加工工具改善方式。在机械制造中,夹具等加工工具的应用会从一定程度上影响零部件产品的精度参数。对此,企业应该摒弃传统的统一加工工具生产模式,而是针对不同的零部件产品,通过改善夹具等加工工具的方式,提升工具与产品之间的契合性。第三,误差因素控制方式。应力、切削磨损、变形等误差参数都可能会引发产品精度不佳问题。在合理化机械设计过程中,应该分别针对上述因素应用不同的控制方式,使得精度误差被控制在最小范围中。
  3.5 绿色设计方面
  随着环保理念的不断深入,人们对产品环保性能的要求变得越来越高。为了提升客户对产品的满意度,企业需要加强产品的绿色设计。在机械制造工艺中,可行的绿色设计方式主要包含以下几种:第一,材料利用率优化方式。原材料是企业机械制造过程的重要成本之一。在合理化机械设计过程中,可以根据产品的特征和使用要求,逐步完成原材料的利用设计,在避免材料浪费现象的基础上,将机械制造过程产生的污染物数量控制在最低水平。第二,绿色材料应用方式。随着技术的不断发展,越来越多具有环保性能的新型材料被开发出来,如可降解材料、无污染材料等。将这类材料应用在机械设计中,可以显著改善产品的环保性能,间接促进企业市场竞争优势的发展。
  3.6 把握机械制造的发展趋势
  随着信息技术的快速发展,现代机械已经基本脱离了人为操作,更多使用计算机进行控制以及通过系统编程,使机械设备能够自主完成相应的操作,因此,在未来,机械设备必将朝着更加智能化、信息化、集成化的方向发展,所以设计人员一定要把握机械制造的发展趋势,充分结合现代信息基础以及智能控制技术,使机械设备的控制更加人性化,控制精度也越来越高,从而促进机械设备工作水平的不断提升。
  结论
  综上所述,在机械工业生产中,机械设计与机械制造都是非常重要的内容,因此在今后的机械生产中,一定要加强机械设备的设计,并且还要保证设计的合理性,根据实际需求、科技发展条件以及机械制造发展趋势,不断优化机械设计内容,使机械设备的产品质量不断提升,从而为整个机械行业的发展注入源源不断的生机与活力。
  参考文献
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