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摘要：钢筋砼框架结构的洞口填充墙，在框架梁柱与填充墙交接位置，墙面粉刷层裂缝，是长期困绕着施工企业的质量通病，也是近年来商品房投诉率最高的质量缺陷之一。为满意业主，减少后期维修及投诉，我单位结合多年的施工经验及本工程实际情况，对框架结构及填充墙交界处粉刷层裂缝产生的原因进行了科学的分析，并制定了相应的方案。
关键词：框架结构与填充墙交接处 抹灰裂缝措施
中图分类号： TU323.5 文献标识码： A
前言
本文主要是控制框架结构与填充墙交接处抹灰裂缝的发生率，系统的分析出现裂缝的原因，并提出的砌筑填充墙时、后期抹灰时采取的对交接处裂缝产生所采用的必要、有效的预控措施。
1、填充墙砌体材料
1.1轻质加气混凝土砌块（内墙）
轻质加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等硅质材料为主要原料制作的，掺入铝粉作为发泡剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制作的轻质多孔硅酸盐制品。由于轻质加气混凝土砌块具有较好的防火性能和隔热保温性能的特性，同时容重轻、施工较方便且能保护环境、节约土地资源，因此轻质加气混凝土砌块被广泛应用与建筑非承重墙体。相关研究表示，它能减轻结构32%的重量，显著改善热工效应，具有十分明显的经济效应，是一种新兴的墙体材料。
1.2烧结页岩多孔砖（外墙）
烧结页岩多孔砖是以页岩、煤矸石或粉煤灰为主要制作原料，经焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值，并且外形尺寸符合相关的砖，是长期以来建筑传统的主要材料。
2、框架结构与填充墙交接处抹灰层开裂原因分析
2.1开裂主要位置
框架梁底顶砖位置、柱边与填充墙交接处
2.2开裂原因分析
2.2.1施工操作的不规范会导致抹灰层的开裂。砌体灰缝大小不一；表面成粒未清理；浇水不透；抹灰时对基层进行相应的处理；抹灰未进行分层抹灰或一层抹灰过厚；墙体预留的施工洞口未按规定进行填充等等未按严格按照设计和规范而施工操作是抹灰层开裂的主要原因。
作者简介：刘宾，男，；1988年出生于江苏宿迁，2010年6月毕业于湖南城建技术学院，专科学历，中建五局上海建设有限公司工程师，浙江省杭州市江南大道288号康恩贝大厦A座7楼 邮编：31000，电话：18358746200，E-mail：565718433@qq.com。
2.2.2框架柱与填充墙交接处抹灰层裂缝原因有弹性模量不一致，容易造成抹灰层的开裂；收缩值大小差异大，砌体对抹灰中水分吸收量大，造成交接处开裂；拉结筋设置不规范、不牢固；交接处界面未处理，从而导致抹灰层开裂的现象出现。
2.2.3梁底与填充墙交接处裂缝主要原因有墙顶斜砖砌筑前墙身未沉实；斜砖砂浆填缝不实；梁底界面未处理，梁底容易出现开裂现象。
3、防止框架结构与填充墙交接处抹灰层开裂的措施
针对上文对墙体抹灰层开裂原因的分析，在施工中采取了以下措施防止抹灰层开裂；
3.1严格控制施工质量，加强对施工人员的质量交底，提高施工质量意识，过程中主要对砌体的灰缝、垂直度、平整度进行实测实量，控制在规范允许偏差范围内，较少抹灰层厚度偏大造成开裂现象。
3.2在洞口拉接钢筋验收合格后,将洞口侧面以及墙面200 ㎜宽度范围的浮灰冲洗干净,并充分湿润砼表面,刷1:0.5:0.05（水泥:中砂:建筑胶粉）的水泥砂胶浆。加强填充墙砌筑砂浆与结构的粘接。
3.3改变以往在洞口侧面预埋筋焊接拉接筋的做法，这种做法极易产生位置偏移和焊接不牢的问题。现改为在砌筑前按皮数杆规定位置钻孔胶粘植筋的的方法。这种植筋方法須进行拉拔试验并合格。
3.4 为保证填充墙与结构之间的垂直缝填充密实并粘接牢固，改常规的挤浆做法为留宽缝塞浆的做法。即砌墙时与结构预留15 ㎜左右的灰缝，砌一皮用膨胀砂浆嵌实一皮。膨胀砂浆为1：3 水泥砂浆掺水泥用量12%的膨胀剂。砌筑次日开始喷水养护7 天。
3.5为增加骑缝铁丝网水泥砂浆层与基层的粘接，将水泥砂浆批缝宽度和铁丝网的宽度增加到200 ㎜以上，并保证居接缝两边基本相等。
3.6为进一步增强填充墙与剪力墙交接处罩面层（约2 ㎜厚）的抗裂性能，在批刮头遍水泥胶腻子前，在接缝部位增设一道牛皮纸贴缝带，然后满刮罩面水泥胶腻子。
3.7梁底斜砖位置采用留置5cm空隙方法，待14d后施工细石混凝土塞缝密实。
4、结论
通过对抹灰开裂原因分析及制定的施工措施，在实践中不断总结经验，不断完善措施，最终效果显著，不仅减少了后期返修费用，而且提高了项目的质量控制水平，提高了质量品质，得到了较好的经济效益和社会影响。
参考文献：
1、中国建筑工业出版社编《新版建筑工程施工质量验收规范汇编（修订版）》，中国建筑工业出版社编、中国计划出版社2003年版
2、中国建筑工程总公司编《建筑装饰装修工程施工工艺标准》，中国建筑工业出版社2003年版
关键词：框架结构与填充墙交接处 抹灰裂缝措施
中图分类号： TU323.5 文献标识码： A
前言
本文主要是控制框架结构与填充墙交接处抹灰裂缝的发生率，系统的分析出现裂缝的原因，并提出的砌筑填充墙时、后期抹灰时采取的对交接处裂缝产生所采用的必要、有效的预控措施。
1、填充墙砌体材料
1.1轻质加气混凝土砌块（内墙）
轻质加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等硅质材料为主要原料制作的，掺入铝粉作为发泡剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制作的轻质多孔硅酸盐制品。由于轻质加气混凝土砌块具有较好的防火性能和隔热保温性能的特性，同时容重轻、施工较方便且能保护环境、节约土地资源，因此轻质加气混凝土砌块被广泛应用与建筑非承重墙体。相关研究表示，它能减轻结构32%的重量，显著改善热工效应，具有十分明显的经济效应，是一种新兴的墙体材料。
1.2烧结页岩多孔砖（外墙）
烧结页岩多孔砖是以页岩、煤矸石或粉煤灰为主要制作原料，经焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值，并且外形尺寸符合相关的砖，是长期以来建筑传统的主要材料。
2、框架结构与填充墙交接处抹灰层开裂原因分析
2.1开裂主要位置
框架梁底顶砖位置、柱边与填充墙交接处
2.2开裂原因分析
2.2.1施工操作的不规范会导致抹灰层的开裂。砌体灰缝大小不一；表面成粒未清理；浇水不透；抹灰时对基层进行相应的处理；抹灰未进行分层抹灰或一层抹灰过厚；墙体预留的施工洞口未按规定进行填充等等未按严格按照设计和规范而施工操作是抹灰层开裂的主要原因。
作者简介：刘宾，男，；1988年出生于江苏宿迁，2010年6月毕业于湖南城建技术学院，专科学历，中建五局上海建设有限公司工程师，浙江省杭州市江南大道288号康恩贝大厦A座7楼 邮编：31000，电话：18358746200，E-mail：565718433@qq.com。
2.2.2框架柱与填充墙交接处抹灰层裂缝原因有弹性模量不一致，容易造成抹灰层的开裂；收缩值大小差异大，砌体对抹灰中水分吸收量大，造成交接处开裂；拉结筋设置不规范、不牢固；交接处界面未处理，从而导致抹灰层开裂的现象出现。
2.2.3梁底与填充墙交接处裂缝主要原因有墙顶斜砖砌筑前墙身未沉实；斜砖砂浆填缝不实；梁底界面未处理，梁底容易出现开裂现象。
3、防止框架结构与填充墙交接处抹灰层开裂的措施
针对上文对墙体抹灰层开裂原因的分析，在施工中采取了以下措施防止抹灰层开裂；
3.1严格控制施工质量，加强对施工人员的质量交底，提高施工质量意识，过程中主要对砌体的灰缝、垂直度、平整度进行实测实量，控制在规范允许偏差范围内，较少抹灰层厚度偏大造成开裂现象。
3.2在洞口拉接钢筋验收合格后,将洞口侧面以及墙面200 ㎜宽度范围的浮灰冲洗干净,并充分湿润砼表面,刷1:0.5:0.05（水泥:中砂:建筑胶粉）的水泥砂胶浆。加强填充墙砌筑砂浆与结构的粘接。
3.3改变以往在洞口侧面预埋筋焊接拉接筋的做法，这种做法极易产生位置偏移和焊接不牢的问题。现改为在砌筑前按皮数杆规定位置钻孔胶粘植筋的的方法。这种植筋方法須进行拉拔试验并合格。
3.4 为保证填充墙与结构之间的垂直缝填充密实并粘接牢固，改常规的挤浆做法为留宽缝塞浆的做法。即砌墙时与结构预留15 ㎜左右的灰缝，砌一皮用膨胀砂浆嵌实一皮。膨胀砂浆为1：3 水泥砂浆掺水泥用量12%的膨胀剂。砌筑次日开始喷水养护7 天。
3.5为增加骑缝铁丝网水泥砂浆层与基层的粘接，将水泥砂浆批缝宽度和铁丝网的宽度增加到200 ㎜以上，并保证居接缝两边基本相等。
3.6为进一步增强填充墙与剪力墙交接处罩面层（约2 ㎜厚）的抗裂性能，在批刮头遍水泥胶腻子前，在接缝部位增设一道牛皮纸贴缝带，然后满刮罩面水泥胶腻子。
3.7梁底斜砖位置采用留置5cm空隙方法，待14d后施工细石混凝土塞缝密实。
4、结论
通过对抹灰开裂原因分析及制定的施工措施，在实践中不断总结经验，不断完善措施，最终效果显著，不仅减少了后期返修费用，而且提高了项目的质量控制水平，提高了质量品质，得到了较好的经济效益和社会影响。
参考文献：
1、中国建筑工业出版社编《新版建筑工程施工质量验收规范汇编（修订版）》，中国建筑工业出版社编、中国计划出版社2003年版
2、中国建筑工程总公司编《建筑装饰装修工程施工工艺标准》，中国建筑工业出版社2003年版