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[摘 要]随着现代化工业的飞速发展，各种特种设备所发挥出来的作用也越来越大，对特种设备进行科学的检验检测保证其质量，对安全生产来说具有十分重要的意义，而无损检测技术在特种设备检验检测中的应用也越来越广泛。基于此，下文对无损检测技术在特种设备检验中的应用进行了分析，希望对相关人员提供帮助。
[关键词]无损检测技术；特种设备；检验运用；
中图分类号：S525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0354-01
引言
特种设备在工业生产中发挥着十分重要的作用，但是由于特种设备很容易受到结构和构成材料等多方面因素的影响，导致特种设备的检验难度增加，并且传统的检测技术已经无法满足检验的要求。因此，将无损检测技术应用于特种设备的检测中，不仅能够确保特种设备的安全运行，还能够推动工业社会的长久发展。
1特种设备检测中无损检测技术的概述
1.1无损检测技术的定义
无损检测技术是一种新型的检测技术，其在工业生产领域中得到了广泛的应用，其中包括对各种锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、大型游乐设施以及其它复杂的特种设备的检测。在特种设备检验中，无损检测技术不仅能够将检测精度及检测效率进行一定的提升，还能够在实际的检测过程中起到传统检测技术无法达到的效果。比如，在石油加工、生产企业中对各种油罐设备、承压设备、石油输送管道等进行检验的过程中，由于这些设备或者管道的内部，存在一定量且具有可燃性的各种液体或者气体，同时在其内部也具有较高的压力，所以在检测过程中如果使用传统类型的检测设备，就有可能在检测的过程中导致这些管道或者设备发生安全事故，从而不仅会影响到检测效果，在严重的情况下还会导致企业产生巨大的经济损失，不利于企业发展。将无损检测技术应用到检测过程中，能够在特种设备安全运行的同时完成对设备的检测，从而在一定的程度上提升了现代化工业企业的市场竞争力。
1.2无损检测技术的特点
无损检测技术主要包含以下几个特点：一是全面性的特点，其主要是因为检测工作的破坏性比较小，几乎是可以忽略不计的，所以在必要的情况下可以对被检测对象实施全面化检测；二是非破坏性特点，也就是说在检测过程中，不会对检测对象的使用性能造成损害；三是全程性特点，破坏性检测通常只是针对原材料实施检测，如机械工程中比较常用的拉伸、压缩、弯曲等，而对于产成品与在用品，如果不准备让其继续使用，就可以实施破坏性检测，而无损检测由于其不损坏被检测对象的使用性能得到广泛应用。总之，无损检测技术不仅能对原材料的制造环节、中间环节以及成品环节进行检测，还能够对正在服役中的相关设备进行检测，且检测效果比较显著。
1.3无损检测技术在特种设备检验中的重要性
随着我国科学技术水平的不断提高，专业技术的开发以及利用效果得到了显著的发展。传统的检测技术虽然在特种设备的应用上给我国油气储运设备的检测工作带来了比较大的便利性，但是在部分储有腐蚀性、易燃性的气体和液体中，其输送管道与设备一般都具有高密封性，从而对设备的检测工作带来了较大的困扰。近年来，无损检测技术在特种设备检验中的应用很好的解决了这一难题，使其在不对设备进行干扰和破坏的情况下，对设备的运行情况以及质量水平进行了检测，从而防止在气体运输期间发生泄漏现象。另外，无损检测技术能够体现企业先进技术的研发水平，并通过现代化高新技术的应用，不断提升了企业的经济效益，实现了企业的可持续发展，并为操作人员的日常工作创造了安全的环境。
2无损检测技术在特种设备检测中的应用
在特种设备检测中应用无损检测技术，不仅能够强化特种设备的检测效率，还能够提升特种设备的检测精度。目前，应用于特种设备检测中的无损检测技术比较多，其中包括射线检测技术、超声波探伤检测技术、磁粉探伤检测技术、渗透探伤检测技术、声发射检测技术、目视检测技术、以及红外线探伤检测技术等等，每种无损检测技术所应用的领域有所不同，下面以几种典型的无损检测技术的应用为例进行介绍。
2.1超声波探伤检测技术
随着无损检测技术的不断发展，超声波技术已经与无损检测技术进行了完美的融合。超声波探伤检测技术在特种设备检测中的应用，是利用超声波探头对设备进行检测，再由超声设备发射出超声能，并在被检测的设备之中进行传递，通过超声传播的过程将相应设备的数据情况进行收集，并依托计算机的运算能力将各种信息以数据、表格等形式展示到屏幕中，从而让检测人员对被检测设备的内部情况进行掌握，并有效对特种设备内部的损伤情况进行判定。此外，在超声检测设备发展过程中，逐渐衍生出了横波检测技术、纵波检测技术、板波检测技术，并且在实际的特种设备检测过程中需要根据被检测设备的特点灵活的选择超声波检测技术，从而加强对特种设备的检测力度。
2.2磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测技术具有操作简单、易于实现的优点，其是在金属元件被完全磁化后，如果存在缺陷部位比如裂缝、夹杂等就会出现漏磁场，并且在漏磁场处会吸附磁粉，而根据磁粉在工件上的分布情况，就可以判断出缺陷所存在的部分。同时，在实际的工作过程中，可以采用将工件置于强磁场中或者通以较大电流的方式来实现工件的磁化，并且一般采用带有颜色的磁粉或荧光式磁粉，同时磁粉探伤仪进行探伤操作被广泛应用于特种设备半成品、成品出厂前以及使用一段时间后防止疲劳损伤的检测过程中。磁粉探伤检测技术发展已比较成熟，在特种设备检验检测中的到了广泛的应用。
2.3红外线探伤检测技术
红外线热成像技术比较成熟，所以被广泛应用于各种设备的检测中。红外线探伤检测技术是指利用红外热成像技术的特征对设备进行检测，由于物体只要具有温度就可以对外界发射一定的红外线，且红外辐射的强度与温度成正比例关系。另外，在对特种设备进行红外线探伤检测时，常用的红外线探伤方法主要包括主动式与被动式两种方法，其中被动式检测方法是指自发热物体能够直接利用自身的温度条件实施检测。此外，对于工件本身温度较低的设备可对其进行人工加热，然后在进行传输。由于工件完好部位与缺陷部位的热导率不同，导致红外线辐射强度也不同，此时利用红外线热成像仪就可记录下工件表面的热成像图，并从中找出缺陷或損伤部位。
结束语
总而言之，随着现代化工业的快速发展，特种设备所发挥出的作用也是越来越大，所以说对这些设备进行科学的检测，不仅能够保证其质量，还对工业的安全生产有着十分重要的意义。因此，将无损检测技术应用于特种设备的检测中，并将无损检测技术进行不断的创新，可以推动我国现代化企业的进步。
参考文献
[1]王志超，康辉，李佳祥.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].化工管理，2017（36）：119.
[2]肖长华.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（23）：197+147.
[3]孙铂尧.无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].石化技术，2017，24（04）：89.
[4]金花.特种设备无损检测技术的分析[J].化工管理，2017（09）：56.
[关键词]无损检测技术；特种设备；检验运用；
中图分类号：S525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0354-01
引言
特种设备在工业生产中发挥着十分重要的作用，但是由于特种设备很容易受到结构和构成材料等多方面因素的影响，导致特种设备的检验难度增加，并且传统的检测技术已经无法满足检验的要求。因此，将无损检测技术应用于特种设备的检测中，不仅能够确保特种设备的安全运行，还能够推动工业社会的长久发展。
1特种设备检测中无损检测技术的概述
1.1无损检测技术的定义
无损检测技术是一种新型的检测技术，其在工业生产领域中得到了广泛的应用，其中包括对各种锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、大型游乐设施以及其它复杂的特种设备的检测。在特种设备检验中，无损检测技术不仅能够将检测精度及检测效率进行一定的提升，还能够在实际的检测过程中起到传统检测技术无法达到的效果。比如，在石油加工、生产企业中对各种油罐设备、承压设备、石油输送管道等进行检验的过程中，由于这些设备或者管道的内部，存在一定量且具有可燃性的各种液体或者气体，同时在其内部也具有较高的压力，所以在检测过程中如果使用传统类型的检测设备，就有可能在检测的过程中导致这些管道或者设备发生安全事故，从而不仅会影响到检测效果，在严重的情况下还会导致企业产生巨大的经济损失，不利于企业发展。将无损检测技术应用到检测过程中，能够在特种设备安全运行的同时完成对设备的检测，从而在一定的程度上提升了现代化工业企业的市场竞争力。
1.2无损检测技术的特点
无损检测技术主要包含以下几个特点：一是全面性的特点，其主要是因为检测工作的破坏性比较小，几乎是可以忽略不计的，所以在必要的情况下可以对被检测对象实施全面化检测；二是非破坏性特点，也就是说在检测过程中，不会对检测对象的使用性能造成损害；三是全程性特点，破坏性检测通常只是针对原材料实施检测，如机械工程中比较常用的拉伸、压缩、弯曲等，而对于产成品与在用品，如果不准备让其继续使用，就可以实施破坏性检测，而无损检测由于其不损坏被检测对象的使用性能得到广泛应用。总之，无损检测技术不仅能对原材料的制造环节、中间环节以及成品环节进行检测，还能够对正在服役中的相关设备进行检测，且检测效果比较显著。
1.3无损检测技术在特种设备检验中的重要性
随着我国科学技术水平的不断提高，专业技术的开发以及利用效果得到了显著的发展。传统的检测技术虽然在特种设备的应用上给我国油气储运设备的检测工作带来了比较大的便利性，但是在部分储有腐蚀性、易燃性的气体和液体中，其输送管道与设备一般都具有高密封性，从而对设备的检测工作带来了较大的困扰。近年来，无损检测技术在特种设备检验中的应用很好的解决了这一难题，使其在不对设备进行干扰和破坏的情况下，对设备的运行情况以及质量水平进行了检测，从而防止在气体运输期间发生泄漏现象。另外，无损检测技术能够体现企业先进技术的研发水平，并通过现代化高新技术的应用，不断提升了企业的经济效益，实现了企业的可持续发展，并为操作人员的日常工作创造了安全的环境。
2无损检测技术在特种设备检测中的应用
在特种设备检测中应用无损检测技术，不仅能够强化特种设备的检测效率，还能够提升特种设备的检测精度。目前，应用于特种设备检测中的无损检测技术比较多，其中包括射线检测技术、超声波探伤检测技术、磁粉探伤检测技术、渗透探伤检测技术、声发射检测技术、目视检测技术、以及红外线探伤检测技术等等，每种无损检测技术所应用的领域有所不同，下面以几种典型的无损检测技术的应用为例进行介绍。
2.1超声波探伤检测技术
随着无损检测技术的不断发展，超声波技术已经与无损检测技术进行了完美的融合。超声波探伤检测技术在特种设备检测中的应用，是利用超声波探头对设备进行检测，再由超声设备发射出超声能，并在被检测的设备之中进行传递，通过超声传播的过程将相应设备的数据情况进行收集，并依托计算机的运算能力将各种信息以数据、表格等形式展示到屏幕中，从而让检测人员对被检测设备的内部情况进行掌握，并有效对特种设备内部的损伤情况进行判定。此外，在超声检测设备发展过程中，逐渐衍生出了横波检测技术、纵波检测技术、板波检测技术，并且在实际的特种设备检测过程中需要根据被检测设备的特点灵活的选择超声波检测技术，从而加强对特种设备的检测力度。
2.2磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测技术具有操作简单、易于实现的优点，其是在金属元件被完全磁化后，如果存在缺陷部位比如裂缝、夹杂等就会出现漏磁场，并且在漏磁场处会吸附磁粉，而根据磁粉在工件上的分布情况，就可以判断出缺陷所存在的部分。同时，在实际的工作过程中，可以采用将工件置于强磁场中或者通以较大电流的方式来实现工件的磁化，并且一般采用带有颜色的磁粉或荧光式磁粉，同时磁粉探伤仪进行探伤操作被广泛应用于特种设备半成品、成品出厂前以及使用一段时间后防止疲劳损伤的检测过程中。磁粉探伤检测技术发展已比较成熟，在特种设备检验检测中的到了广泛的应用。
2.3红外线探伤检测技术
红外线热成像技术比较成熟，所以被广泛应用于各种设备的检测中。红外线探伤检测技术是指利用红外热成像技术的特征对设备进行检测，由于物体只要具有温度就可以对外界发射一定的红外线，且红外辐射的强度与温度成正比例关系。另外，在对特种设备进行红外线探伤检测时，常用的红外线探伤方法主要包括主动式与被动式两种方法，其中被动式检测方法是指自发热物体能够直接利用自身的温度条件实施检测。此外，对于工件本身温度较低的设备可对其进行人工加热，然后在进行传输。由于工件完好部位与缺陷部位的热导率不同，导致红外线辐射强度也不同，此时利用红外线热成像仪就可记录下工件表面的热成像图，并从中找出缺陷或損伤部位。
结束语
总而言之，随着现代化工业的快速发展，特种设备所发挥出的作用也是越来越大，所以说对这些设备进行科学的检测，不仅能够保证其质量，还对工业的安全生产有着十分重要的意义。因此，将无损检测技术应用于特种设备的检测中，并将无损检测技术进行不断的创新，可以推动我国现代化企业的进步。
参考文献
[1]王志超，康辉，李佳祥.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].化工管理，2017（36）：119.
[2]肖长华.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（23）：197+147.
[3]孙铂尧.无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].石化技术，2017，24（04）：89.
[4]金花.特种设备无损检测技术的分析[J].化工管理，2017（09）：56.